Conas Lása a ghearradh gan é Fraying

Conas lása a ghearradh gan é a bhriseadh

lása gearrtha léasair le gearrthóir léasair CO2

Fabraic Lása Gearradh Laser

Is fabraic íogair é lása ar féidir a bheith dúshlánach é a ghearradh gan é a bhriseadh.Tarlaíonn fraochadh nuair a réitíonn snáithíní na fabraice, rud a fhágann go n-éiríonn imill na fabraice míchothrom agus garbh.Chun lása a ghearradh gan é a bhriseadh, tá roinnt modhanna ann ar féidir leat a úsáid, lena n-áirítear úsáid a bhaint as meaisín gearrtha léasair fabraice.

Is cineál de ghearrthóir léasair CO2 é meaisín gearrtha léasair fabraice le tábla oibre iompair atá deartha go sonrach le haghaidh fabraicí a ghearradh.Úsáideann sé léas léasair ard-chumhachta chun fabraicí a ghearradh gan a bheith ina chúis le briseadh.Séalaíonn an bhíoma léasair imill na fabraice agus é ag gearradh, rud a chruthaíonn gearrtha glan agus beacht gan aon fhrasadh.Is féidir leat rolla fabraic lása a chur ar an bhfriothálaí uathoibríoch agus gearradh léasair a bhaint amach go leanúnach.

Conas Fabraic Lása a Ghearradh Laser?

Chun meaisín gearrtha léasair fabraice a úsáid chun lása a ghearradh, tá roinnt céimeanna ann ba cheart duit a leanúint:

Céim 1: Roghnaigh an fabraic lása ceart

Níl gach fabraic lása oiriúnach do ghearradh léasair.D'fhéadfadh go mbeadh roinnt fabraicí ró-íogair nó go bhfuil ábhar ard snáithíní sintéiseacha acu, rud a fhágann nach bhfuil siad oiriúnach le haghaidh gearradh léasair.Roghnaigh fabraic lása atá déanta as snáithíní nádúrtha cosúil le cadás, síoda, nó olann.Is lú an seans go dtiocfaidh na fabraicí seo leá nó dlúth le linn an phróisis gearrtha léasair.

Céim 2: Cruthaigh dearadh digiteach

Cruthaigh dearadh digiteach den phatrún nó den chruth is mian leat a ghearradh as an bhfabraic lása.Is féidir leat clár bogearraí cosúil le Adobe Illustrator nó AutoCAD a úsáid chun an dearadh a chruthú.Ba cheart an dearadh a shábháil i bhformáid veicteora, mar shampla SVG nó DXF.

Céim 3: Socraigh an meaisín gearrtha léasair

Socraigh an meaisín gearrtha léasair fabraice de réir threoracha an mhonaróra.Déan cinnte go bhfuil an meaisín calabraithe i gceart agus go bhfuil an léas léasair ailínithe leis an leaba gearrtha.

Céim 4: Cuir an fabraic lása ar an leaba gearrtha

Cuir an fabraic lása ar leaba gearrtha an mheaisín gearrtha léasair.Déan cinnte go bhfuil an fabraic cothrom agus saor ó aon wrinkles nó fillteacha.Úsáid meáchain nó gearrthóga chun an fabraic a dhaingniú ina áit.

Céim 5: Luchtaigh an dearadh digiteach

Luchtaigh an dearadh digiteach isteach i mbogearraí an mheaisín gearrtha léasair.Coigeartaigh na socruithe, mar shampla cumhacht léasair agus luas gearrtha, chun tiús agus cineál na fabraice lása atá á úsáid agat a mheaitseáil.

Céim 6: Tosaigh an próiseas gearrtha léasair

Cuir tús leis an bpróiseas gearrtha léasair tríd an gcnaipe tosaigh a bhrú ar an meaisín.Gearrfaidh an bhíoma léasair tríd an bhfabraic lása de réir an dearadh digiteach, ag cruthú gearrtha glan agus beacht gan aon fraying.

Céim 7: Bain an fabraic lása

Nuair a bheidh an próiseas gearrtha léasair críochnaithe, bain an fabraic lása as an leaba gearrtha.Ba chóir imill na fabraice lása a bheith séalaithe agus saor ó aon fraying.

I gcrích

Mar fhocal scoir, is féidir a bheith dúshlánach fabraic lása a ghearradh gan é a bhriseadh, ach is féidir an próiseas a dhéanamh níos éasca agus níos éifeachtaí trí úsáid a bhaint as meaisín gearrtha léasair fabraice.Chun meaisín gearrtha léasair fabraice a úsáid chun lása a ghearradh, roghnaigh an fabraic lása ceart, dearadh digiteach a chruthú, an meaisín a chur ar bun, cuir an fabraic ar an leaba gearrtha, an dearadh a luchtú, tús a chur leis an bpróiseas gearrtha, agus bain an fabraic lása.Leis na céimeanna seo, is féidir leat gearrthacha glan agus beacht a chruthú i bhfabraic lása gan aon fraying.

Taispeántas Físeáin |Conas Fabraic Lása a Ghearradh Laser

Gearrthóir léasair Fabraic Molta

Foghlaim níos mó faoi fabraic lása gearrtha léasair, cliceáil anseo chun tús a chur le comhairliúchán

Cén Fáth Roghnaigh Laser chun Lása a Ghearradh?

◼ Buntáistí fabraic lása gearrtha léasair

✔ Oibriú éasca ar chruthanna casta

✔ Gan aon saobhadh ar an bhfabraic lása

✔ Éifeachtach le haghaidh olltáirgeadh

✔ Gearr imill shinuate le sonraí beachta

✔ Áis agus cruinneas

✔ Imeall glan gan iar-snasta

◼ CNC Knife Cutter vs Laser Cutter

fabraic lása gearrtha léasair

Gearrthóir scian CNC:

Is gnách go mbíonn fabraic lása íogair agus bíonn patrúin casta, oscailte ann.Is mó an seans go mbeidh gearrthóirí scian CNC, a úsáideann lann scian cómhalartach, ina chúis le briseadh nó cuimilt fabraice lása i gcomparáid le modhanna gearrtha eile cosúil le gearradh léasair nó fiú siosúr.Is féidir le tairiscint ascalach an scian teacht ar na snáitheanna íogair lása.Agus fabraic lása á ghearradh le gearrthóir scian CNC, d'fhéadfadh go mbeadh tacaíocht nó tacaíocht bhreise ag teastáil chun an fabraic a chosc ó aistriú nó síneadh le linn an phróisis ghearradh.Is féidir leis seo castacht a chur leis an socrú gearrtha.

vs

Gearrthóir léasair:

Ar an láimh eile, ní bhíonn teagmháil fhisiciúil idir an uirlis gearrtha agus an fabraic lása i gceist le léasair.Laghdaíonn an easpa teagmhála seo an baol go ndéanfar snáitheanna lása íogair a bhriseadh nó a mhilleadh, rud a d'fhéadfadh tarlú le lann cómhalartach gearrthóir scian CNC.Cruthaíonn gearradh léasair imill shéalaithe nuair a bhíonn lása á ghearradh, rud a choscann briseadh agus réiteach.Comhdhéanann an teas a ghineann an léasair na snáithíní lása ag na himill, ag cinntiú bailchríoch néata.

Cé go bhfuil a gcuid buntáistí ag gearrthóirí scian CNC in iarratais áirithe, mar shampla ábhair níos tiús nó níos dlúithe a ghearradh, tá gearrthóirí léasair níos oiriúnaí do fabraicí lása íogair.Cuireann siad cruinneas, dramhaíl ábhartha íosta, agus an cumas dearaí lása casta a láimhseáil gan damáiste nó briseadh a dhéanamh, rud a fhágann gur rogha tosaíochta iad le haghaidh go leor feidhmchlár lása.

Aon cheist faoi oibriú Fabric Laser Cutter for Lace?


Am postála: Bealtaine-16-2023

Seol do theachtaireacht chugainn:

Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é