סודות ריתוך בלייזר: תקן בעיות נפוצות עכשיו!
מָבוֹא:
מדריך מלא לפתרון בעיות
מכונות ריתוך לייזר ידניות
מכונת ריתוך לייזר סיב ידנית צברה פופולריות עצומה בתעשיות שונות בזכות דיוקה ויעילותה.
עם זאת, כמו כל טכניקת ריתוך אחרת, היא אינה חסינה מפני אתגרים ובעיות שעלולות להתעורר במהלך תהליך הריתוך.
מקיף זהפתרון בעיות ריתוך בלייזרשואפת לטפל בבעיות נפוצות בהן נתקלות במכונות ריתוך לייזר ידניות, סיבוכים הקשורים לריתוך ובעיות הנוגעות לאיכות הריתוכים.
תקלות ופתרונות של מכונת ריתוך לייזר לפני הפעלה
1. הציוד לא יכול להפעיל (הפעלה)
פתרון: בדוק אם מתג כבל החשמל מחובר לחשמל.
2. לא ניתן להדליק אורות
פתרון: בדוק את לוח קדם-הדלקה עם או בלי מתח 220V, בדוק את לוח התאורה; נתיך 3A, מנורת קסנון.
3. האור נדלק, אין לייזר
פתרון: שימו לב שחלק התצוגה של מכונת ריתוך הלייזר הידנית מחוץ לאור תקין. ראשית, בדקו שחלק ה-CNC של כפתור הלייזר סגור. אם סגור, פתחו את כפתור הלייזר. אם כפתור הלייזר תקין, פתחו את ממשק תצוגת הבקרה המספרי כדי לראות אם ההגדרה היא לאור רציף, אם לא, שנה לאור רציף.
בעיות ותיקונים במכשיר ריתוך לייזר פאזות
תפר הריתוך שחור
גז המגן אינו פתוח, כל עוד גז החנקן פתוח, ניתן לפתור זאת.
כיוון זרימת האוויר של גז המגן שגוי, כיוון זרימת האוויר של גז המגן צריך להיות הפוך לכיוון התנועה של חומר העבודה.
חוסר חדירה בריתוך
חוסר באנרגיית לייזר יכול לשפר את רוחב הפולס והזרם.
עדשת המיקוד אינה כמות נכונה, כדי להתאים את כמות המיקוד קרוב למיקום המיקוד.
היחלשות קרן הלייזר
אם מי הקירור מזוהמים או לא הוחלפו במשך זמן רב, ניתן לפתור זאת על ידי החלפת מי הקירור וניקוי צינור הזכוכית UV ומנורת הקסנון.
עדשת המיקוד או דיאפרגמת חלל התהודה של הלייזר פגומה או מזוהמת, יש להחליפה או לנקות אותה בזמן.
הזיזו את הלייזר בנתיב האופטי הראשי, כוונו את הסרעפת של ההחזרה הכוללת וההחזרה למחצה בנתיב האופטי הראשי, בדקו ועגלו את הנקודה בעזרת נייר תמונה.
הלייזר אינו מופק מנחיר הנחושת שמתחת לראש המיקוד. כוונן את הסרעפת המחזירה אור בזווית של 45 מעלות כך שהלייזר יופק ממרכז נחיר הגז.
פתרון בעיות איכות ריתוך בלייזר
1. התזה
לאחר השלמת ריתוך בלייזר, חלקיקי מתכת רבים מופיעים על פני החומר או חומר העבודה, המחוברים לפני השטח של החומר או חומר העבודה.
סיבה להתזות: פני השטח של החומר המעובד או חלק העבודה אינם נקיים, יש שמן או מזהמים, זה יכול להיגרם גם כתוצאה מהתנדפות השכבה המגולוונת.
1) שימו לב לניקוי החומר או חומר העבודה לפני ריתוך בלייזר;
2) התזות קשורות ישירות לצפיפות ההספק. הפחתה מתאימה של אנרגיית הריתוך יכולה להפחית את ההתזות.
2. סדקים
אם מהירות הקירור של חומר העבודה מהירה מדי, יש לכוונן את טמפרטורת מי הקירור על המתקן כדי להעלות את טמפרטורת המים.
כאשר פער ההתאמה של חומר העבודה גדול מדי או שיש בו גרגרים, יש לשפר את דיוק העיבוד של חומר העבודה.
חומר העבודה לא נוקה. במקרה זה, יש לנקות את חומר העבודה שוב.
קצב הזרימה של גז המגן גדול מדי, וניתן לפתור זאת על ידי הפחתת קצב הזרימה של גז המגן.
3. נקבוביות על פני הריתוך
סיבות ליצירת נקבוביות:
1) בריכת ההיתוך בריתוך לייזר עמוקה וצרה, וקצב הקירור מהיר מאוד. הגז שנוצר בבריכת ההיתוך מאוחר מדי כדי לעלות על גדותיו, מה שעלול בקלות להוביל להיווצרות נקבוביות.
2) פני השטח של הריתוך אינם מנוקים, או שאדי האבץ של יריעת המגולוונת מתנדפים.
יש לנקות את פני השטח של חומר העבודה ואת פני השטח של הריתוך לפני הריתוך כדי לשפר את התנדפות האבץ בעת חימום.
4. סטיית ריתוך
מתכת הריתוך לא תתמצק במרכז מבנה החיבור.
סיבת הסטייה: מיקום לא מדויק במהלך הריתוך, או זמן מילוי ויישור חוט לא מדויקים.
פתרון: התאם את מיקום הריתוך, או את זמן המילוי ומיקום החוט, כמו גם את מיקום המנורה, החוט והריתוך.
5. לכידת סיגים על פני השטח, המופיעה בעיקר בין שכבות
גורם ללכידת סיגים על פני השטח:
1) בעת ריתוך רב-שכבתי רב-מעברי, הציפוי בין השכבות אינו נקי; או שפני הריתוך הקודמים אינם שטוחים או שפני הריתוך אינם עומדים בדרישות.
2) טכניקות ריתוך לא נכונות, כגון אנרגיית קלט ריתוך נמוכה ומהירות ריתוך גבוהה מדי.
פתרון: בחרו זרם ריתוך ומהירות ריתוך סבירים, ויש לנקות את ציפוי הבין-שכבתי בעת ריתוך רב-שכבתי רב-מעברי. יש לטחון ולהסיר את הריתוך עם סיגים על פני השטח, ולהשלים את הריתוך במידת הצורך.
אביזרים נוספים – רתכת לייזר ידנית - בעיות נפוצות ופתרונות
1. כשל של התקן הגנה בטיחותית
התקני הבטיחות של מכונת ריתוך הלייזר, כגון דלת תא הריתוך, חיישן זרימת הגז וחיישן הטמפרטורה, חיוניים לתפקודה התקין. כשל בהתקנים אלה עלול לא רק לשבש את פעולתו הרגילה של הציוד אלא גם להוות סיכון לפציעה של המפעיל.
במקרה של תקלה באמצעי הבטיחות, חיוני להפסיק את הפעולה באופן מיידי ולפנות לאנשי מקצוע לתיקון והחלפה.
2. חסימה במזין החוטים
אם יש חסימה במזין החוט במצב זה, הדבר הראשון שעלינו לעשות הוא לבדוק האם פיה של האקדח סתומה, הצעד השני הוא לבדוק האם מזין החוט סתום והאם סיבוב דיסק המשי תקין.
לְסַכֵּם
עם דיוק, מהירות וגמישות שאין שני לה, ריתוך בלייזר היא טכנולוגיה בעלת ערך בתעשיות כמו רכב, תעופה וחלל ואלקטרוניקה.
עם זאת, פגמים שונים עלולים להתרחש במהלך תהליך הריתוך, כולל נקבוביות, סדקים, התזות, חרוזים לא סדירים, שחיקה, עיוות וחמצון.
לכל פגם יש סיבה ספציפית, כגון הגדרות לייזר לא נכונות, זיהומים בחומר, גזי הגנה לא מספקים או חיבורים לא מיושרים.
על ידי הבנת פגמים אלה וסיבותיהם הבסיסיות, יצרנים יכולים ליישם פתרונות ממוקדים, כגון אופטימיזציה של פרמטרי לייזר, הבטחת התאמה נכונה של המחבר, שימוש בגזים מגנים איכותיים ויישום טיפולים לפני ואחרי הריתוך.
הכשרת מפעילים נכונה, תחזוקת ציוד יומית וניטור תהליכים בזמן אמת משפרים עוד יותר את איכות הריתוך וממזערים פגמים.
עם גישה מקיפה למניעת פגמים ואופטימיזציה של תהליכים, ריתוך בלייזר מספק באופן עקבי ריתוכים חזקים, אמינים ואיכותיים העומדים בתקני התעשייה המחמירים ביותר.
לא יודעים איזה סוג של מכונת ריתוך לייזר לבחור?
אתם צריכים לדעת: כיצד לבחור מכונת לייזר ידנית
קיבולת והספק גבוהים עבור יישומי ריתוך שונים
מכונת ריתוך לייזר ידנית 2000W מאופיינת בגודל מכונה קטן אך באיכות ריתוך נוצצת.
מקור לייזר סיב יציב וכבל סיב מחובר מספקים אספקת קרן לייזר בטוחה ויציבה.
עם העוצמה הגבוהה, חור המנעול של ריתוך הלייזר ניתן לשלמות ומאפשר חיבור ריתוך יציב יותר אפילו עבור מתכת עבה.
ניידות לגמישות
עם מראה קומפקטי וקטן, מכונת רתכת הלייזר הניידת מצוידת באקדח רתכת לייזר ידני נייד, קל משקל ונוח ליישומי ריתוך רב-לייזרי בכל זווית ומשטח.
סוגים שונים אופציונליים של פיות ריתוך לייזר ומערכות הזנת חוטים אוטומטיות הופכות את פעולת ריתוך הלייזר לקלה יותר וזה ידידותי למתחילים.
ריתוך לייזר במהירות גבוהה מגביר מאוד את יעילות הייצור והתפוקה שלך, תוך מתן אפקט ריתוך לייזר מעולה.
דברים שכדאי לדעת על: ריתוך לייזר ידני
אם נהניתם מהסרטון הזה, למה שלא תשקלונרשמים לערוץ היוטיוב שלנו?
יישומים קשורים שעשויים לעניין אותך:
כל רכישה צריכה להיות מושכלת היטב
אנחנו יכולים לעזור עם מידע מפורט וייעוץ!
זמן פרסום: 16 בינואר 2025