ガラスとクリスタルへの3Dレーザー彫刻
表面レーザー彫刻
VS
表面下レーザー彫刻
レーザー彫刻といえば、おそらく皆さんもよくご存知でしょう。レーザー光源の光電変換により、励起されたレーザーエネルギーは表面の材料の一部を削り取り、特定の深さを作り出します。これにより、色のコントラストと凹凸感のある視覚的な3D効果が得られます。しかし、これは一般的に表面レーザー彫刻と見なされており、真の3Dレーザー彫刻とは本質的な違いがあります。この記事では、写真彫刻を例に、3Dレーザー彫刻（または3Dレーザーエッチング）とは何か、そしてどのように機能するのかを説明します。
3Dレーザー彫刻工芸品をカスタマイズしたい
3Dレーザークリスタル彫刻とは何か、どのように機能するかを理解する必要があります
3Dクリスタル彫刻用レーザーソリューション
3Dレーザー彫刻とは
上の写真のように、ギフト、装飾品、トロフィー、お土産などとして店頭で見つけることができます。写真はブロックの中に浮かんでいるように見え、3Dモデルとして提示されます。どの角度から見ても様々な表情を見せます。そのため、私たちはこれを3Dレーザー彫刻、表面下レーザー彫刻（SSLE）、3Dクリスタル彫刻、または内部レーザー彫刻と呼んでいます。「バブルグラム」にはもう一つ興味深い名前があります。これは、レーザーの衝撃によって泡のように作られた微細な破砕点を鮮やかに表現するものです。何百万もの微細な中空の泡が、立体的な画像デザインを構成しています。
3Dクリスタル彫刻の仕組み
まさに正確で紛れもないレーザー操作です。ダイオードによって励起された緑色レーザーは、材料表面を通過し、クリスタルやガラス内部で反応するのに最適なレーザービームです。同時に、あらゆる点のサイズと位置を正確に計算し、3Dレーザー彫刻ソフトウェアからレーザービームに正確に伝達する必要があります。3Dモデルを提示するために3Dプリントを行うように思われがちですが、これは材料内部で発生し、外部の材料には影響を与えません。
表面下レーザー彫刻のメリット
✦ グリーンレーザーによる冷間処理で材料に熱の影響を与えません
✦ 内部にレーザー彫刻が施されているため、永久に保存される画像は消えません。
✦ あらゆるデザインをカスタマイズして、3Dレンダリング効果を実現できます（2D画像を含む）
✦ 精巧で透明なレーザー彫刻の3Dフォトクリスタル
✦ 高速彫刻速度と安定した操作で生産性を向上
✦ 高品質のレーザー光源とその他のコンポーネントによりメンテナンスの手間が省けます
▶バブルグラムマシンを選ぶ
推奨3Dレーザー彫刻機
（クリスタルやガラスの3D表面下レーザー彫刻に適しています）
• 彫刻範囲: 150*200*80mm
（オプション：300*400*150mm）
• レーザー波長: 532nm グリーンレーザー
お好みのレーザー彫刻機をお選びください！
レーザー加工機に関する専門的なアドバイスをご提供いたします
3Dレーザー彫刻機の操作方法
1. グラフィックファイルを処理してアップロードする
（2Dおよび3Dパターンは実現可能）
2. 材料を作業台に置く
3. 3Dレーザー彫刻機を起動する
4. 完了
ガラスやクリスタルに3Dレーザー彫刻を施す方法についての疑問や質問
3Dレーザー彫刻機の一般的な用途
• 3Dレーザーエッチングクリスタルキューブ
• 内部に3D画像が入ったガラスブロック
• 3D写真レーザー彫刻
• 3Dレーザー彫刻アクリル
• 3Dクリスタルネックレス
• クリスタルボトルストッパー 長方形
• クリスタルキーチェーン
• 3Dポートレート記念品
注目すべき重要な点が 1 つあります。
緑色レーザーは材料内に集光し、任意の位置に配置できます。そのためには、材料に高い光学的透明性と高い反射率が必要です。そのため、非常に透明度の高い光学グレードのクリスタルや一部のガラスが適しています。
グリーンレーザー彫刻機
サポートされているレーザー技術 - 緑色レーザー
532nmの波長を持つグリーンレーザーは可視スペクトルに属し、ガラスレーザー彫刻において緑色の光を生み出します。グリーンレーザーの優れた特徴は、ガラスやクリスタルなど、他のレーザー加工では加工が難しい熱に敏感で反射率の高い材料に非常に適していることです。安定した高品質のレーザービームは、3Dレーザー彫刻において信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
冷光源の代表格であるUVレーザーは、高品質のレーザービームと安定した動作により、幅広い用途に使用されています。ガラスのレーザーマーキングや彫刻では、通常、カスタマイズと高速加工を実現するためにUVレーザー彫刻機が採用されています。
グリーンレーザーと UV レーザーの違いについて詳しく知りたい場合は、MimoWork レーザー チャンネルにアクセスして詳細を確認してください。
関連ビデオ: レーザーマーキングマシンの選び方
生産に適したレーザーマーキングマシンを選ぶには、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。まず、マーキングする材料を特定します。様々な表面に適したレーザーはそれぞれ異なります。生産ラインに必要なマーキング速度と精度を評価し、選択したマシンがそれらの仕様を満たしていることを確認します。レーザーの波長も考慮します。金属にはファイバーレーザー、プラスチックにはUVレーザーが最適です。マシンの電力と冷却要件を評価し、生産環境との互換性を確認します。さらに、特定の製品に対応できるよう、マーキングエリアのサイズと柔軟性も考慮します。最後に、既存の生産システムとの統合の容易さと、効率的な運用のためのユーザーフレンドリーなソフトウェアの有無を評価します。