レーザー洗浄プラスチック
レーザークリーニングは、主にさまざまな表面から錆、塗料、汚れなどの汚染物質を除去するために使用される技術です。
プラスチックに関しては、ハンドヘルド レーザー クリーナーの適用はもう少し複雑になります。
しかし、特定の条件下では可能です。
プラスチックをレーザー洗浄できますか?
プラスチック椅子のレーザー洗浄前後
レーザークリーニングの仕組み:
レーザークリーナーは、表面から不要な物質を蒸発させたり除去したりできる高強度の光線を放射します。
ハンドヘルド レーザー クリーナーをプラスチックに使用することは可能です。
成功はプラスチックの種類によって決まります。
汚染物質の性質。
そしてテクノロジーを適切に使用することです。
慎重に検討し、適切な設定を行ってください。
レーザー洗浄は、プラスチック表面の維持と修復に効果的な方法です。
どのような種類のプラスチックがレーザー洗浄できますか?
レーザー洗浄用工業用プラスチック容器
レーザー洗浄は特定の種類のプラスチックには効果的ですが、すべてのプラスチックがこの方法に適しているわけではありません。
内訳は次のとおりです:
レーザー洗浄できるプラスチック。
制限付きでクリーニングできるもの。
そして、テストしない限りは避けるべきもの。
プラスチック素晴らしいレーザークリーニング用
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）：
ABS は丈夫で、レーザーによって発生する熱に耐えることができるため、効果的な洗浄に最適です。
ポリプロピレン（PP）：
効果的な理由: この熱可塑性プラスチックは耐熱性に優れているため、大きな損傷を与えることなく汚染物質を効果的に除去できます。
ポリカーボネート（PC）：
効果的な理由: ポリカーボネートは弾力性があり、変形することなくレーザーの強度に耐えることができます。
プラスチックできるレーザー洗浄には限界がある
ポリエチレン（PE）：
洗浄は可能ですが、溶解を防ぐため細心の注意が必要です。レーザー出力を低く設定する必要がある場合もあります。
ポリ塩化ビニル（PVC）：
PVCは洗浄可能ですが、高温にさらされると有害なガスを放出する可能性があります。十分な換気が不可欠です。
ナイロン（ポリアミド）:
ナイロンは熱に弱いため、ダメージを防ぐため、出力を低く設定し、慎重にクリーニングしてください。
プラスチック不適切レーザークリーニング用テストされない限り
ポリスチレン（PS）：
ポリスチレンはレーザーエネルギーの影響で溶解したり変形したりしやすいため、洗浄には適していません。
熱硬化性プラスチック（例：ベークライト）：
これらのプラスチックは一度固まると永久的に硬化し、再成形は不可能です。レーザー洗浄はひび割れや破損を引き起こす可能性があります。
ポリウレタン（PU）：
この材料は熱によって簡単に損傷を受ける可能性があり、レーザー洗浄によって望ましくない表面変化が生じる可能性があります。
プラスチックのレーザー洗浄は難しい
しかし、適切な設定を提供することはできます
プラスチックのパルスレーザー洗浄
レーザー洗浄用プラスチックパレット
パルスレーザー洗浄は、レーザーエネルギーの短いバーストを使用してプラスチック表面から汚染物質を除去する特殊な方法です。
この技術はプラスチックの洗浄に特に効果的です。
また、連続波レーザーや従来の洗浄方法に比べていくつかの利点があります。
パルスレーザーがプラスチック洗浄に最適な理由
制御されたエネルギー供給
パルスレーザーは、短く高エネルギーの光バーストを放射し、洗浄プロセスを正確に制御することができます。
これは、熱に敏感なプラスチックを扱うときに非常に重要です。
制御されたパルスにより、過熱や材料の損傷のリスクが最小限に抑えられます。
効果的な汚染物質除去
パルスレーザーの高エネルギーにより、汚れ、グリース、塗料などの汚染物質を効果的に気化または除去することができます。
表面を物理的に削ったりこすったりすることなく。
この非接触洗浄方法は、徹底した洗浄を保証しながらプラスチックの完全性を維持します。
熱の影響の軽減
パルスレーザーは短い間隔でエネルギーを供給するため、プラスチック表面の熱の蓄積が大幅に減少します。
この特性は熱に敏感な材料にとって不可欠です。
プラスチックの反り、溶解、燃焼を防ぐためです。
汎用性
パルスレーザーは、さまざまなパルス持続時間とエネルギーレベルに合わせて調整できます。
さまざまな種類のプラスチックや汚染物質に幅広く使用できます。
この適応性により、オペレーターは特定の清掃作業に基づいて設定を微調整できます。
環境への影響は最小限
パルスレーザーの精度により、従来の洗浄方法に比べて廃棄物が少なくなり、必要な化学薬品も少なくなります。
これにより、作業環境がより清潔になります。
また、清掃プロセスに伴う環境への影響も削減します。
比較：プラスチックの従来洗浄とレーザー洗浄
レーザー洗浄用プラスチック家具
プラスチック表面の洗浄に関しては。
従来の方法は、ハンドヘルドパルスレーザー洗浄機の効率と精度に比べると不十分であることが多いです。
ここでは、従来の清掃方法の欠点について詳しく見てみましょう。
従来の清掃方法の欠点
化学物質の使用
従来の洗浄方法の多くは強力な化学薬品を使用しており、プラスチックを損傷したり有害な残留物が残ったりする可能性があります。
これにより、時間の経過とともにプラスチックの劣化、変色、または表面の劣化が生じる可能性があります。
物理的な摩耗
従来の方法では、スクラブや研磨クリーニングパッドが一般的に使用されます。
これらはプラスチックの表面を傷つけたり摩耗させたりして、その完全性と外観を損なう可能性があります。
一貫性のない結果
従来の方法では表面を均一に洗浄できず、汚れが落ちなかったり、仕上がりが不均一になったりすることがあります。
この不一致は、自動車業界や電子機器業界など、外観と清潔さが重要となる用途では特に問題となる可能性があります。
時間がかかる
従来の清掃では、多くの場合、こすり洗い、すすぎ、乾燥など、複数の手順が必要になります。
これにより、製造プロセスやメンテナンス プロセスのダウンタイムが大幅に増加する可能性があります。
パルスレーザー洗浄は、エネルギー供給の制御、汚染物質の効果的な除去、熱の影響の低減により、プラスチック洗浄の最適な選択肢として際立っています。
その多用途性と環境への影響の最小さがその魅力をさらに高め、プラスチック表面の細心の洗浄を必要とする業界で好まれる選択肢となっています。
レーザー出力:100W～500W
パルス周波数範囲:20～2000kHz
パルス長変調:10～350ナノ秒
