布製ダクトのレーザー切断穴
専門的で資格のあるファブリックダクトレーザー穿孔
MimoWorkの最先端技術で、ファブリックダクトシステムに革命を起こしましょう！軽量で吸音性に優れ、衛生的なファブリックダクトは人気を博しています。しかし、穴あきファブリックダクトの需要に応えるには、新たな課題が伴います。そこで、布地の切断や穿孔に広く使用されているCO2レーザーカッターの登場です。連続供給と切断により、超長尺布地の生産効率を大幅に向上させます。レーザーによる微細穿孔と穴あけが一度に完了するため、ツール交換や後処理の手間が省けます。高精度なデジタルファブリックレーザー切断で、生産を簡素化し、コストと時間を節約できます。
ビデオの概要
動画の説明：
飛び込んでみようこれ産業用途に最適な自動布地レーザー加工機の最先端技術をご覧いただけます。複雑な布地レーザー切断工程を詳しくご覧いただき、布地ダクト用レーザーカッターで簡単に穴を開ける様子をご覧ください。
布製ダクトのレーザー穿孔
◆ 精密なカッティング- さまざまな穴のレイアウトに対応
◆滑らかできれいなエッジ- 熱処理から
◆ 均一な穴径- 高い切削再現性から
現代の空調システムでは、テクニカルテキスタイル製のファブリックダクトの使用がますます一般的になりつつあります。ファブリックダクトの穴径、穴間隔、穴数といった様々な設計に対応するには、加工ツールの柔軟性が求められます。レーザーカットは、カットパターンや形状に制限がなく、これらの加工に最適です。さらに、テクニカルテキスタイルへの幅広い素材適合性により、レーザーカッターは多くのメーカーにとって理想的な選択肢となっています。
ロールツーロールレーザーカッティングと生地の穿孔
この革新的なアプローチは、高度なレーザー技術を活用し、エアダクト用途に特化した連続ロール状の生地をシームレスにカット・穿孔します。レーザーの高精度により、クリーンで精巧なカットが実現し、最適な空気循環に不可欠な精密な穿孔加工が可能になります。
この合理化されたプロセスにより、ファブリックエアダクトの製造効率が向上し、スピードと精度という利点が加わったカスタマイズされた高品質のダクトシステムを求める業界に、多用途で高精度なソリューションが提供されます。
布製ダクトのレーザー切断穴の利点
✔一度の操作で完璧に滑らかできれいな切断刃を実現
✔シンプルなデジタルと自動操作で労力を節約
✔コンベアシステムによる連続供給と切断
✔多様な形状や直径の穴を柔軟に加工
✔ヒューム抽出装置のサポートによる清潔で安全な環境
✔非接触処理により生地の歪みがありません
✔高速かつ高精度な切断で、短時間で多数の穴を開けることができます。
布ダクト用レーザー穴あけカッター
フラットベッドレーザーカッター 160
• レーザー出力: 100W/150W/300W
• 作業面積: 1600mm × 1000mm (62.9インチ × 39.3インチ)
フラットベッドレーザーカッター160（拡張テーブル付き）
• レーザー出力: 100W/150W/300W
• 作業面積: 1600mm × 1000mm (62.9インチ × 39.3インチ)
•拡張収集エリア：1600mm * 500mm
フラットベッドレーザーカッター 160L
• レーザー出力: 150W/300W/500W
• 作業面積: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
レーザー穴あけ加工用布ダクトの材質情報
空気分散システムには、一般的に金属と布の2つの主要な素材が用いられます。従来の金属ダクトシステムは、側面に設置された金属ディフューザーから空気を排出するため、空気の混合効率が低下し、隙間風が発生し、居住空間の温度分布が不均一になります。一方、布製空気分散システムは、ダクト全体にわたって均一な穴が開けられており、均一で安定した空気分散を実現します。また、通気性が弱い、あるいは不透過性の布製ダクトに微細な穴を開けることで、低速での空気輸送が可能になります。
布製のエアダクトは、通気性を確保するには間違いなく優れたソリューションですが、長さ 30 ヤード以上の布地に沿って一定の穴を開けるのは非常に困難で、穴を開けるだけでなく、布地を切り取る必要もあります。連続供給と切断達成されるのはMimoWork レーザーカッターと自動給餌器そしてコンベアテーブル. 高速であることに加え、正確な切断とタイムリーなエッジシーリングにより、優れた品質が保証されます。信頼性の高いレーザー マシン構造と専門的なレーザー ガイドおよびサービスは、当社がお客様の信頼できるパートナーとなるための鍵です。
