レーザー洗浄の原理: どのように機能するのか?

ファイバーレーザー（金属に最適）:
金属（鋼、アルミニウム）用に設計されています。1064nmの波長は金属表面によく吸収されるため、錆や塗装を効果的に除去します。工業用金属部品に最適です。

CO₂レーザー（有機物に適しています）:
有機材料（木材、紙、プラスチック）に適しています。10.6μmの波長で、これらの素材にダメージを与えることなく汚れや落書きを除去します。美術品の修復や繊維製品の処理に使用されます。

UVレーザー（デリケートな素材に最適）：
繊細な基板（ガラス、セラミック、半導体）に作用します。短波長によりマイクロクリーニングが可能になり、微細な汚染物質を安全に除去します。これは電子機器製造において重要な要素です。

レーザークリーニング:
非研磨性＆優しい：光エネルギーを使用し、物理的な研磨剤は使用していません。繊細な表面（工芸品、薄い金属など）にも傷をつけずに安全に使用できます。
正確な制御:調整可能なレーザービームは、微細で複雑な領域をターゲットにします。細かい部分の洗浄（例：小型機械部品の塗装除去）に最適です。
環境に優しい:研磨廃棄物や化学薬品は使用しません。煙は最小限に抑えられ、フィルターで制御可能です。

サンドブラスト（従来型）:
摩耗による損傷:高速研磨により表面が傷つきます。繊細な素材（薄い鋼材、アンティーク木材など）を変形させる恐れがあります。
精度が低い:研磨剤が広がるため、集中洗浄が難しく、周囲を傷つけることがよくあります。
廃棄物の増加：粉塵と使用済み研磨材が発生します。廃棄に費用がかかり、作業員の健康や大気汚染のリスクがあります。
レーザークリーニングは、精度、表面保護、持続可能性の面で優れています。

はい、レーザー洗浄ではガスが発生しますが、適切な設定を行えばリスクは管理可能です。その理由は次のとおりです。

掃除の際：
気化した汚染物質: レーザーはコーティング (塗料、油) や錆を加熱し、少量の揮発性ガス (古い塗料からの VOC など) を放出します。
材質に基づくリスク: 特定の金属/プラスチックを洗浄すると、微量の金属煙や有毒な副産物 (PVC など) が発生する可能性があります。
軽減方法:
煙抽出装置: 産業用システムは粒子/ガスの 95% 以上を捕捉し、有害な排出物をろ過します。
密閉されたセットアップ: 繊細な作業 (電子機器など) では、ガスを封じ込めるために密閉された環境が使用されます。
従来の方法と比較:
サンドブラスト/化学薬品: 粉塵や有毒な蒸気が自由に拡散し、健康リスクが高まります。

レーザー洗浄は、抽出と組み合わせるとガスのリスクが低くなり、従来の方法よりも安全です。