ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಭಾವ
ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ನಿಮಗಾಗಿ ಏನು ಪಡೆಯಬಹುದು?
Iಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ
ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ
1. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
1. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಕ್ಷೀಣತೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪರಿಚಯವು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
3. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಚಯವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಸಮನಾದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ
ತಪ್ಪು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ತೀವ್ರ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಸರ್ ಬಳಕೆ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಪ್ಲುಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ನ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪರಿಚಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಡಿತ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಚಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
5. ವೆಲ್ಡ್ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯವು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಸಾರಜನಕ (N2), ಆರ್ಗಾನ್ (Ar), ಮತ್ತು ಹೀಲಿಯಂ (He). ಈ ಅನಿಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
1. ಸಾರಜನಕ (N2)
N2 ಮಧ್ಯಮ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕವು ಕೆಲವು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾರಜನಕವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ (Ar)
ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಗಾನ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ (He)
ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೀಲಿಯಂ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೀಲಿಯಂನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ.
ಚಿತ್ರ 1: ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್
ಚಿತ್ರ 2: ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ
ಎರಡು ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂಬ ಪದವು ಆಡುಮಾತಿನ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಪೂಲ್ ಘನೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು 300°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತ್ವರಿತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; 450°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತ್ವರಿತ ಆಮ್ಲಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು 600°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತ್ವರಿತ ಸಾರಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 300°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೀಸಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಜಸ್ಟ್-ಘನೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಯಲ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಜಸ್ಟ್-ಘನೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆ
1. ನೇರ-ರೇಖೆಯ ವೆಲ್ಡ್
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.
ಚಿತ್ರ 3: ನೇರ-ರೇಖೆಯ ವೆಲ್ಡ್
2. ಪ್ಲಾನರ್ ಆವೃತ ರೇಖಾಗಣಿತ ವೆಲ್ಡ್
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಅಥವಾ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರದಂತಹ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಮತಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗಳು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 4: ಸಮತಲ ಸುತ್ತುವರಿದ ರೇಖಾಗಣಿತ ವೆಲ್ಡ್
ಸಮತಲ ಸುತ್ತುವರಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ | ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ನೋಟ
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
ಈ ವೀಡಿಯೊ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ.
1000W 1500w 2000w ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿವೆ.
ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಈ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಕಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ನಡುವೆ ಆಟದ ಮೈದಾನವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಾವು 500w ನಿಂದ 3000w ವರೆಗಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್
FAQ ಗಳು
- ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಏಕೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡೋಣ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣಗಳುಆರ್ಗಾನ್-ಹೀಲಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
- ಅನಿಲ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನಿಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2), ಹೀಲಿಯಂ-ನಿಯಾನ್ (H ಮತ್ತು Ne), ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ (N).
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-19-2023