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| 작업 영역(W * L) | 1600mm * 3000mm(62.9'' *118'') |
| 최대 재료 너비 | 1600mm(62.9'') |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 150와트/300와트/500와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 랙 앤 피니언 변속기 및 서보 모터 구동 |
| 작업대 | 컨베이어 작업대 |
| 최대 속도 | 1~600mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~6000mm/s2 |
* 두 개의 독립적인 레이저 갠트리를 사용하여 효율성을 두 배로 높일 수 있습니다.
자동 공급 장치레이저 절단기와 동시에 작동하는 공급 장치입니다.피더는 롤을 피더에 올려놓은 후 롤 재료를 절단 테이블로 전달합니다.절단 속도에 따라 이송 속도를 설정할 수 있습니다.완벽한 재료 위치 지정을 보장하고 오류를 최소화하기 위해 센서가 장착되어 있습니다.피더는 다양한 샤프트 직경의 롤을 부착할 수 있습니다.공압 롤러는 다양한 장력과 두께로 직물을 조정할 수 있습니다.이 장치는 완전 자동 절단 프로세스를 실현하는 데 도움이 됩니다.
그만큼진공 흡입절단 테이블 아래에 있습니다.절단 테이블 표면에 있는 작고 집중적인 구멍을 통해 공기가 테이블 위의 재료를 '고정'합니다.진공 테이블은 절단 중에 레이저 빔을 방해하지 않습니다.반대로 강력한 배기팬과 함께 절단시 연기 및 먼지 방지 효과를 높여줍니다.
대부분의 제조업체, 특히 산업용 직물을 가공하는 경우 절단 공정 직후에 조각을 재봉해야 합니다.덕분에마커 펜, 제품의 일련번호, 제품의 크기, 제품의 제조일자 등을 표시하여 전체적인 효율성을 높일 수 있습니다.필요에 따라 다양한 색상을 선택할 수 있습니다.
높은 처리 효율성과 속도를 위해 전력, 우수한 빔 품질 및 거의 구형파 펄스(9.2/10.4/10.6μm)를 결합합니다.열 영향을 받는 부분이 작고 컴팩트하고 완전 밀봉된 슬래브 배출 구조로 신뢰성이 향상되었습니다.일부 특수 산업용 직물의 경우 RF 금속 레이저 튜브가 더 나은 선택이 될 것입니다.
당사의 레이저 절단기에 대한 더 많은 비디오를 찾아보십시오.비디오 갤러리
적절한 필터 매체의 선택은 고액 분리 및 공기 여과를 포함한 전체 여과 공정의 품질과 경제성을 결정합니다.레이저는 여과재 절단을 위한 최고의 기술로 간주되어 왔습니다(필터 천,필터 폼,양털, 필터 백, 필터 메쉬 및 기타 여과 응용 분야)
레이저 절단은 미세한 레이저 빔으로 높은 정밀도와 일정한 품질의 결과를 제공할 수 있습니다.고유한 열처리로 마모나 파손 없이 밀봉되고 매끄러운 가장자리를 보장합니다.복합 재료.
실외용 직물의 경우 성능 요구 사항이 훨씬 더 높습니다.자외선 차단, 통기성, 방수, 내마모성 등 이러한 모든 기능에는 일반적으로 여러 겹의 소재가 필요합니다.당사의 산업용 레이저 절단기는 이러한 직물을 절단하는 데 가장 적합한 도구입니다.
레이저 절단 아라미드의 재료 정보
60년대에 탄생한 아라미드는 충분한 인장강도와 모듈러스를 갖춘 최초의 유기섬유로 강철을 대체하기 위해 개발되었습니다.우수한 열(500℃ 이상의 높은 융점) 및 전기 절연 특성으로 인해 아라미드 섬유는 항공우주, 자동차, 산업 환경, 건물 및 군용으로 널리 사용됩니다.개인 보호 장비(PPE) 제조업체는 모든 극한 상황에서 작업자의 안전과 편안함을 향상시키기 위해 아라미드 섬유를 직물에 두껍게 엮습니다.
일반적인 아라미드 브랜드 이름:
Kevlar®, Nomex® 및 Twaron
아라미드 레이저 절단의 이점
깨끗하고 밀봉된 절단면
✔ 모든 방향으로의 높은 유연성 절단
✔ 절묘한 디테일로 정확한 절단 결과
✔ 자동 가공 롤 직물 및 노동력 절약
✔ 가공 후 변형이 없음
레이저 절단 아라미드의 일반적인 응용 분야
• 개인 보호 장비(PPE)
• 방탄조끼 등 방탄복
• 장갑, 오토바이 보호복, 사냥용 각반 등의 보호복
• 범선과 요트용 대형 돛
• 고온 및 고압 응용 분야용 개스킷
• 열기 여과 직물