복합 재료

복합 재료

복합 재료

(레이저 절단, 레이저 조각, 레이저 천공)

우리는 당신이 우려하는 것을 중요하게 생각합니다

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풍부하고 광범위한 복합재료는 천연재료의 기능과 특성의 결핍을 보완하여 산업, 자동차, 항공, 민간분야에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다.이에 따라 나이프 커팅, 다이커팅, 펀칭, 수작업 가공과 같은 전통적인 생산 방식은 복합재료의 다양성과 가변적인 모양 및 크기로 인해 품질 및 가공 속도 요구를 충족시키기 어렵습니다.초고도 가공정밀도와 자동&디지털 제어 시스템을 통해레이저 절단기복합 재료 가공에서 두각을 나타내며 이상적이고 선호되는 선택이 됩니다.레이저 절단, 조각 및 천공의 통합 처리와 함께 다용도 레이저 절단기는 빠르고 유연한 처리로 시장 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.

레이저 기계의 또 다른 중요한 점은 고유한 열 처리로 인해 마모나 파손 없이 밀봉되고 매끄러운 가장자리를 보장하는 동시에 후처리 및 시간에 불필요한 비용이 들지 않는다는 것입니다.

▍ 적용사례

—— 레이저 절단 복합재

필터 천, 에어 필터, 필터 백, 필터 메쉬, 종이 필터, 캐빈 에어, 트리밍, 개스킷, 필터 마스크, 필터 폼

공기 분배, 화염 방지, 항균, 정전기 방지

왕복동 엔진, 가스 및 증기 터빈, 파이프 단열재, 엔진실, 산업용 단열재, 해양 단열재, 항공우주 단열재, 자동차 단열재, 방음 단열재

아주 굵은 사포, 굵은 사포, 중간 사포, 아주 가는 사포

비디오 시연

레이저 절단 복합재 - 폼 쿠션

전문가처럼 폼 절단하기

▍ MimoWork 레이저 기계 살펴보기

◼ 작업 영역: 1600mm * 1000mm

◻ 레이저 커팅 복합재료, 산업자재에 적합

◼ 작업 영역: 1600mm * 3000mm

◻ 대형 복합재료 레이저 절단에 적합

◼ 작업 영역: 1600mm * 무한대

◻ 레이저 마킹, 복합 재료 천공에 적합

왜 미모워크인가?

MimoWork는 맞춤형 서비스를 제공합니다.레이저 절단 테이블특정 재료에 따른 유형 및 크기

와 협력자동공급기, 컨베이어 시스템개입 없이 지속적인 처리가 가능하도록 합니다.

레이저 열처리로 적시에 절개 부위를 밀봉하여 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 만들어줍니다.

비접촉 가공으로 소재의 찌그러짐이나 파손이 없음

MimoWork는 재료 연구와재료 테스트고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해.

조각, 마킹, 커팅을 단일 가공으로 구현 가능

재료에 대한 빠른 지수

레이저 절단에 적합한 몇 가지 복합 재료가 있습니다.거품, 펠트, 유리섬유, 스페이서 직물,섬유 강화 재료, 적층복합재료,합성섬유, 부직포, 나일론, 폴리카보네이트

레이저 절단 복합 재료에 대한 일반적인 질문

> 레이저 절단은 모든 유형의 복합 재료에 사용할 수 있습니까?

레이저 절단은 섬유 강화 플라스틱, 탄소 섬유 복합재, 라미네이트 등 다양한 복합 재료에 효과적입니다.그러나 재료의 특정 구성과 두께는 레이저 절단의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.

> 레이저 절단은 복합재 구조물의 무결성에 어떤 영향을 줍니까?

레이저 절단은 일반적으로 깨끗하고 정확한 모서리를 생성하여 복합 재료의 구조적 무결성에 대한 손상을 최소화합니다.집중된 레이저 빔은 박리를 방지하고 고품질 절단을 보장합니다.

> 레이저 절단이 가능한 복합재료의 두께에 제한이 있나요?

레이저 절단은 얇거나 중간 정도의 두꺼운 복합 재료에 적합합니다.두께 성능은 레이저 출력과 특정 복합재 유형에 따라 달라집니다.두꺼운 재료에는 더 강력한 레이저나 대체 절단 방법이 필요할 수 있습니다.

> 복합 재료 작업 시 레이저 절단으로 인해 유해한 부산물이 생성됩니까?

복합재를 레이저 절단하면 연기가 발생할 수 있으며 이러한 부산물의 특성은 재료의 구성에 따라 달라집니다.안전한 작업 환경을 보장하려면 적절한 환기 및 적절한 연기 추출 시스템을 권장합니다.

> 레이저 절단은 복합 부품 제조의 정밀도에 어떻게 기여합니까?

레이저 절단은 집중되고 집중된 레이저 빔으로 인해 높은 정밀도를 제공합니다.이러한 정밀도 덕분에 복잡한 디자인과 세부적인 절단이 가능하므로 복합 부품에서 정확하고 복잡한 형상을 생성하는 데 이상적인 방법입니다.

우리는 수십 명의 고객을 위해 레이저 시스템을 설계했습니다.
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