핸드헬드 레이저 용접기
레이저 용접 대 TIG 용접: 어느 것이 더 낫나요?
에서용접 전청소, 그가격보호 가스의레이저 용접과 TIG 용접 모두에 대해용접프로세스, 그리고용접힘, 이 영상은 비교되었습니다티그 대 레이저용접예상치 못한 접근 방식이에요.
레이저 용접이 새로운 분야이기 때문에약간의 오해가 생겨나고 있다그리고 사실 레이저 용접기만이 아닙니다.마스터하기 더 쉽다하지만 적절한 와트수를 사용하면레이저 빔 용접은 TIG 용접과 마찬가지로 효과적입니다.
기술과 힘이 맞다면 용접은스테인리스 스틸 or 알류미늄공원을 산책하는 것과 같습니다.
7분 만에 핸드헬드 레이저 용접 마스터하기
핸드헬드 레이저 용접의 기술을 익히세요단 7분 만에이 포괄적인 튜토리얼을 통해
영상에서 안내해드립니다필수 단계와 기술휴대용 레이저 용접 장비의 성능을 선보입니다.
쉽고 정밀하고 효율적인 용접을 달성하는 방법을 알아보세요.다양한 소재와 두께를 포함합니다.
튜토리얼에서는 다음과 같은 주요 고려 사항을 강조합니다.적절한 안전 조치 및 최적의 설정다양한 용접 시나리오에 맞게.
핸드 레이저 용접기란 무엇인가요?
핸드헬드 레이저 용접기는휴대용 용접 장치정밀 용접 작업에 레이저 기술을 활용합니다.
이 컴팩트한 도구를 사용하면 용접공이 작업을 수행할 수 있습니다.더 큰 유연성과 접근성특히, 기존 용접 방법이 어려울 수 있는 분야에서는 더욱 그렇습니다.
핸드헬드 레이저 용접기는 일반적으로 가벼운 디자인을 특징으로 하며 다음과 같은 장점을 제공합니다.비접촉 용접용접 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
핸드헬드 레이저 용접: 다용성 확인
용접 레이저 기계는 점점 더 강력해지고 있습니다.이제 시작할 적기입니다.
핸드헬드 레이저 용접기의 경우사용 편의성과 다양한 출력 선택이 중요합니다.
용접 레이저 기계는 주로 다음에 따라 선택됩니다.용접하려는 것이 무엇인가.
귀하에게 적합한 휴대용 레이저 용접기를 찾고 계신가요?
휴대용 레이저 용접기가 무엇을 할 수 있는지 알고 싶으신가요?
용접 레이저 기계: 놓친 5가지
핸드헬드 레이저 용접은 미래의 기술입니다.하지만 현재로서는 이용 가능합니다.
하지만 대부분 워크숍을 위한 새로운 기술은 다음과 같습니다.당신이 모르는 5가지용접 레이저 기계.
금속 레이저 용접기용으로 다양한 보호 가스부터 3가지 기능을 모두 갖춘 제품입니다.
이 영상을 시청해서 레이저 용접에 대해 언급한 모든 내용이 여러분이 이미 알고 있는 내용인지 확인해 보세요.
(금속용 핸드헬드 파이버 레이저 용접기)
다양한 레이저 용접 솔루션
용접 효율성과 품질을 더욱 개선하기 위해 레이저 용접 기술이 등장했고, 다양한 금속 특성과 용접 요구 사항에 따라 다양한 레이저 용접기가 개발되었습니다.
핸드헬드 레이저 용접기의 특징은 다음과 같습니다.가볍고 컴팩트한 기계 크기와 간편한 조작성자동차, 조선, 항공우주, 전기부품, 가구 분야의 금속용접 분야에서 두각을 나타내고 있습니다.
다양한 금속 두께와 용접 이음매 요구 사항에 따라 아래에서 적합한 휴대용 레이저 용접기를 선택할 수 있습니다.
용접 금속에 적합한 레이저 출력을 선택하는 방법은 무엇입니까?
최적의 레이저 용접 품질을 달성하려면 다양한 금속 종류와 금속 두께에 맞는 레이저 출력이 필요합니다.
이 양식을 사용하면 가장 적합한 용접 조합을 결정하는 데 도움이 됩니다.
⇨
다양한 전력에 대한 최대 용접 두께
| 500W | 1000W | 1500W | 2000와트 | |
| 알류미늄 | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| 스테인리스 스틸 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 탄소강 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 아연 도금 시트 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
레이저 용접기가 무엇이고, 어떻게 사용하는지 자세히 알아보세요!
핸드헬드 파이버 레이저 용접기를 선택해야 하는 이유
핸드헬드 레이저 용접의 장점
용접 흉터 없음
매끄러운 용접 이음매
변형 없음
✔ 높은 효율성:
강력한 열 출력과 빠른 에너지 전달로 기존 용접 방식보다 2~10배 높은 효율을 제공합니다.
✔ 열에 영향을 받는 영역 감소:
집중된 레이저 스팟을 기반으로, 뛰어난 레이저 출력 밀도는 열 영향 영역이 적고 용접 금속에 변형이 없음을 의미합니다.
✔ 프리미엄 용접 마감:
다양한 금속에 대해 견고한 용접 강도와 매끄러운 용접 마감을 얻기 위해 펄스 및 연속 레이저 용접 방법이 선택 사항입니다.
✔ 후처리 없음:
탁월한 용접 품질을 자랑하는 단일 패스 레이저 용접은 용접 자국과 용접 기공을 제거합니다. 후연마가 필요 없어 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.
✔ 폭넓은 호환성:
레이저 용접은 다양한 용접 방법, 합금, 미세 금속 및 이종 금속 용접을 지원합니다.
✔ 유연하고 쉬운 작동:
핸드헬드 레이저 용접 건과 긴 이동식 광섬유 케이블은 레이저 용접 공정 전반에 걸쳐 편리하게 사용할 수 있습니다. 또한, 일체형 용접기 디자인으로 조작이 간편합니다.
비교: 레이저 용접 대 아크 용접
| 레이저 용접 | 아크 용접 | |
| 에너지 소비 | 낮은 | 높은 |
| 열 영향 부위 | 최저한의 | 크기가 큰 |
| 재료 변형 | 변형이 거의 없거나 전혀 없음 | 쉽게 변형된다 |
| 용접 스팟 | 정밀용접점 및 조절가능 | 큰 스팟 |
| 용접 결과 | 추가 처리 없이 깨끗한 용접 모서리 | 추가 광택 작업이 필요합니다 |
| 처리 시간 | 짧은 용접 시간 | 시간이 많이 걸린다 |
| 운전자 안전 | 무해한 적외선 조명 | 방사선을 포함한 강렬한 자외선 |
| 환경적 의미 | 환경 친화적 | 오존과 질소산화물(유해) |
| 보호 가스가 필요합니다 | 아르곤 | 아르곤 |
⇨핸드헬드 레이저 용접기 요약
전통적인 아크 용접과 비교했을 때, 레이저 용접은 초보자가 다루기 쉽고 안전합니다.
휴대용 레이저 용접기는 기계 크기가 작고 용접 구조가 간단하지만 강도가 안정적이며 사용하기 편리하고 수명이 깁니다.
집중된 레이저 스팟으로 인해 강력한 열이 짧은 시간 내에 대상 부분 금속을 녹이고 증발시켜 기공이 없는 견고한 용접 조인트를 형성합니다.
레이저 출력을 조절하여 키홀 용접과 전도 제한 용접이 가능합니다.
또한, 워블 레이저 헤드는 용접 이음매 폭과 허용 오차 범위를 확장하기 위해 개발되었습니다.
레이저 용접기 헤드의 빠른 스윙에 따라 용접 지점의 크기가 두 배로 늘어나 부품 간 간격 변화를 더 크게 하고 조립이 가능합니다.
핸드헬드 레이저 용접기 작동 가이드
▷ 핸드헬드 레이저 용접기 사용법
1단계:엔진을 켜고 비상 버튼, 냉각수 냉각기 등 시동 장치 및 부트 장치를 점검합니다.
2단계:제어판에서 적절한 레이저 용접 매개변수(모드, 전력, 속도)를 설정하고 초점 거리를 조정합니다.
3단계:용접할 금속을 놓고 초점거리를 조정합니다.
4단계:레이저 용접기를 들고 레이저 용접을 시작하세요
5단계:레이저 용접의 모양을 수동으로 제어하여 마무리까지
▷ 주의 사항 및 팁
# 광섬유 케이블을 90도까지 구부리지 마십시오.
# 레이저 용접용 안경 및 장갑과 같은 보호 장비를 착용하세요
# 고반사성 소재 레이저용접 시 반사영역 주의
# 용접 후 레이저 용접 건을 랙에 올려 놓으세요
Light Weld 레이저 용접 시스템 작동 방법에 대해 자세히 알아보세요
레이저 용접 응용 분야
(금속용 핸드헬드 파이버 레이저 용접기)
• 황동
• 알루미늄
• 아연 도금 강철
• 강철
• 스테인리스 스틸
• 탄소강
• 구리
• 금
• 은
• 크롬
• 니켈
• 티타늄
용접 재료의 폭넓은 호환성
다양한 용접 방법과 용접 각도에 맞게 옵션 레이저 용접 노즐이 준비되어 있습니다.
재료의 두께에 따라 연속 레이저와 변조 레이저 등 적절한 레이저 모드를 선택할 수 있습니다.
다양한 용접 재료에 대한 폭넓은 적응성과 최상의 용접 품질 덕분에 레이저 용접 시스템은 자동차, 의료, 가구, 전자 부품 분야에서 이상적이고 인기 있는 제조 방법이 되었습니다.
레이저 용접이란 무엇인가
휴대용 파이버 레이저 용접기는 융합 용접을 이용해 재료를 작업합니다.
레이저 빔에서 나오는 강렬한 열은 일부 금속을 녹이거나 증발시키고, 이 금속은 식으면서 다른 금속과 융합하여 응고되어 강력한 용접 조인트를 형성합니다.
높은 출력과 집중된 에너지로 빠른 용접이 가능하며, 열 영향을 최소화합니다. 또한, 비압력 용접 방식으로 작업물 손상을 최소화합니다.
또한, 집중된 열은 에너지와 용접 재료 소비를 줄여 대부분의 경우 전극과 필러 금속이 필요 없게 됩니다.