Handlaserschweißgerät
Meistern Sie das Handlaserschweißen in 7 Minuten
Beherrschen Sie mit diesem umfassenden Tutorial in nur 7 Minuten die Kunst des handgeführten Laserschweißens.Das Video führt Sie durch die wesentlichen Schritte und Techniken und demonstriert die Möglichkeiten handgehaltener Laserschweißgeräte.Erfahren Sie, wie Sie mühelos präzise und effiziente Schweißnähte für verschiedene Materialien und Dicken erzielen.Das Tutorial betont wichtige Überlegungen wie geeignete Sicherheitsmaßnahmen und optimale Einstellungen für verschiedene Schweißszenarien.
Ganz gleich, ob Sie ein Anfänger oder ein erfahrener Schweißer sind, dieser prägnante Leitfaden vermittelt Ihnen das Wissen und die Fähigkeiten, um die Leistung des handgeführten Laserschweißens sicher und schnell für Ihre Projekte zu nutzen.
Was ist ein handgeführtes Laserschweißgerät?
Ein Handlaserschweißgerät ist ein tragbares Schweißgerät, das Lasertechnologie für Präzisionsschweißanwendungen nutzt.Mit diesem kompakten Werkzeug können Schweißer Aufgaben flexibler und zugänglicher ausführen, insbesondere in Bereichen, in denen herkömmliche Schweißmethoden möglicherweise eine Herausforderung darstellen.Das handgeführte Laserschweißgerät zeichnet sich typischerweise durch eine leichte Bauweise aus und bietet die Vorteile des berührungslosen Schweißens, wodurch eine präzise Steuerung des Schweißprozesses ermöglicht wird.
Durch die Möglichkeit, sich auf bestimmte Bereiche und Materialien zu konzentrieren, werden effiziente und qualitativ hochwertige Schweißnähte erzielt.Diese Technologie eignet sich für verschiedene Branchen und bietet Vielseitigkeit bei Schweißaufgaben mit dem Komfort eines Handgeräts.
(Handgeführte Faserlaserschweißmaschine für Metall)
Vielseitige Laserschweißlösungen
Um die Schweißeffizienz und -qualität weiter zu verbessern, ist die Laserschweißtechnologie entstanden und werden je nach unterschiedlichen Metalleigenschaften und Schweißanforderungen verschiedene Laserschweißgeräte entwickelt.Handlaserschweißgeräte zeichnen sich durch leichte und kompakte Maschinengröße und einfache Bedienbarkeit aus und zeichnen sich beim Metallschweißen in den Bereichen Automobil, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt, Elektroteile und Wohnmöbel aus.Anhand der unterschiedlichen Metallstärken und Schweißnahtanforderungen können Sie im Folgenden das für Sie passende Handlaserschweißgerät auswählen.
Wie wählen Sie die geeignete Laserleistung für Ihr geschweißtes Metall aus?
Unterschiedliche Metallarten und Metalldicken erfordern eine entsprechende Laserleistung, um die optimale Laserschweißqualität zu erreichen.Das Formular hilft Ihnen, die beste Schweißverbindung zu ermitteln.
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Maximale Schweißdicke für unterschiedliche Leistung
| 500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
| Aluminium | ✘ | 1,2 mm | 1,5 mm | 2,5 mm |
| Edelstahl | 0,5 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 3,0 mm |
| Kohlenstoffstahl | 0,5 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 3,0 mm |
| Verzinktes Blech | 0,8 mm | 1,2 mm | 1,5 mm | 2,5 mm |
Erfahren Sie mehr darüber, was ein Laserschweißgerät ist und wie man es verwendet!
Warum sollten Sie sich für einen tragbaren Faserlaserschweißer entscheiden?
Vorteile des Laserschweißhandgeräts
Keine Schweißnarbe
Glatte Schweißnaht
Keine Verformung
✔ Hohe Effizienz:
Die starke Wärmeabgabe und die schnelle Energieübertragung führen zu einer 2- bis 10-fach höheren Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden.
✔ Weniger Hitzeeinflussbereich:
Aufgrund des fokussierten Laserpunkts bedeutet die hohe Laserleistungsdichte eine geringere Wärmeeinwirkungsfläche und keine Verformung des geschweißten Metalls.
✔ Premium-Schweißoberfläche:
Gepulste und kontinuierliche Laserschweißverfahren sind optional, um eine glatte Schweißoberfläche mit fester Schweißfestigkeit für verschiedene Metalle zu erreichen.
✔ Kein Nachpolieren:
Das Single-Pass-Laserschweißen mit hervorragender Schweißqualität eliminiert Schweißnarben und Schweißporosität.Es ist kein Nachpolieren erforderlich, was Zeit und Energie spart.
✔ Breite Kompatibilität:
Das Laserschweißen unterstützt verschiedene Schweißmethoden, das Schweißen von Legierungen, Feinmetallen und unterschiedlichen Metallen.
✔ Flexible und einfache Bedienung:
Die handgehaltene Laserschweißpistole und das bewegliche Faserkabel mit großer Länge sind praktisch für den gesamten Laserschweißprozess.Und einfache Bedienbarkeit durch das integrierte Schweißerdesign.
Vergleich: Laserschweißen vs. Lichtbogenschweißen
| Laserschweißen | Lichtbogenschweißen | |
| Energieverbrauch | Niedrig | Hoch |
| Hitzeeinflussbereich | Minimum | Groß |
| Materialverformung | Kaum oder keine Verformung | Leicht verformbar |
| Schweißpunkt | Feiner Schweißpunkt und einstellbar | Großer Fleck |
| Schweißergebnis | Saubere Schweißkante ohne weitere Bearbeitung | Zusätzliche Polierarbeit erforderlich |
| Prozess Zeit | Kurze Schweißzeit | Zeitaufwendig |
| Bedienersicherheit | Ir-Strahlungslicht ohne Schaden | Intensives ultraviolettes Licht mit Strahlung |
| Auswirkungen auf die Umwelt | Umweltfreundlich | Ozon und Stickoxide (gesundheitsschädlich) |
| Schutzgas erforderlich | Argon | Argon |
⇨Zusammenfassung zum tragbaren Laserschweißgerät
Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen ist das Laserschweißen für Anfänger einfacher und sicherer zu handhaben.Das tragbare Laserschweißgerät mit kompakter Maschinengröße und einfacher Schweißstruktur, aber stabiler Festigkeit ist bequem zu bedienen und hat eine lange Lebensdauer.Durch den konzentrierten Laserpunkt kann die starke Hitze das Zielteilmetall in kurzer Zeit schmelzen und verdampfen, was zu einer festen Schweißverbindung ohne Porosität führt.Schlüssellochschweißen und leitungsbegrenztes Schweißen sind durch Anpassen der Laserleistung möglich.Außerdem wurde der Wackellaserkopf entwickelt, um die Schweißnahtbreite und den Toleranzbereich zu erweitern.Abhängig vom schnellen Schwenken des Laserschweißkopfes entspricht die Größe des Schweißpunkts einer Verdoppelung, was eine größere Lückenvariation bei Teilen und beim Zusammenfügen ermöglicht.
Bedienungsanleitung des Handlaserschweißgeräts
▷ So verwenden Sie ein tragbares Laserschweißgerät
Schritt 1:Schalten Sie den Motor und die Kofferraumvorrichtungen wie den Notknopf und den Wasserkühler ein und überprüfen Sie sie
Schritt 2:Stellen Sie am Bedienfeld die entsprechenden Laserschweißparameter (Modus, Leistung, Geschwindigkeit) ein und passen Sie die Brennweite an
Schritt 3:Platzieren Sie das zu schweißende Metall und stellen Sie die Brennweite ein
Schritt 4:Schnappen Sie sich die Laserschweißpistole und beginnen Sie mit dem Laserschweißen
Schritt 5:Manuelle Steuerung der Formen des Laserschweißens bis zur Endbearbeitung
▷ Aufmerksamkeiten und Tipps
# Biegen Sie das Glasfaserkabel nicht um 90 Grad
# Tragen Sie Schutzausrüstung wie Laserschweißbrille und Handschuhe
# Achten Sie beim Laserschweißen der stark reflektierenden Materialien auf den Reflexionsbereich
# Stellen Sie die Laserschweißpistole nach dem Schweißen auf das Gestell
Erfahren Sie mehr über die Bedienung eines Lightweld-Laserschweißsystems
Laserschweißanwendungen
(Handgeführte Faserlaserschweißmaschine für Metall)
• Messing
• Aluminium
• Verzinkter Stahl
• Stahl
• Edelstahl
• Kohlenstoffstahl
• Kupfer
• Gold
• Silber
• Chrom
• Nickel
• Titan
Breite Kompatibilität der geschweißten Materialien
Optional sind Laserschweißdüsen für unterschiedliche Schweißmethoden und Schweißwinkel vorbereitet.Und Sie können die passenden Lasermodi wählen – kontinuierlicher Laser und modulierter Laser je nach Materialstärke.Die große Anpassungsfähigkeit an Schweißmaterialien und die höchste Schweißqualität machen das Laserschweißsystem zur idealen und beliebten Fertigungsmethode in den Bereichen Automobil, Medizin, Möbel und Elektronikteile.
Was ist Laserschweißen?
Das handgeführte Faserlaserschweißgerät nutzt das Schmelzschweißen zur Bearbeitung von Materialien.Die intensive Hitze des Laserstrahls schmilzt oder verdampft das Teilmetall, das dann beim Abkühlen und Erstarren mit einem anderen Metall verschmilzt und eine starke Schweißverbindung bildet.Mit hoher Leistung und konzentrierter Energie ermöglicht diese Maschine schnelles Schweißen und minimiert die Hitzeeinwirkung auf Bereiche.Durch die drucklose Schweißmethode werden Schäden am Werkstück reduziert.Darüber hinaus reduziert die konzentrierte Wärme den Energie- und Schweißmaterialverbrauch, sodass in den meisten Fällen keine Elektroden und Zusatzmetalle erforderlich sind.