핸드헬드 레이저 용접기
생산에 레이저 용접 적용
용접 금속에 적합한 레이저 출력을 선택하는 방법은 무엇입니까?
다양한 전력에 대한 단면 용접 두께
| 500W | 1000W | 1500W | 2000와트 | |
| 알류미늄 | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| 스테인리스 스틸 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 탄소강 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 아연 도금 시트 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
왜 레이저 용접을 선택해야 할까요?
1. 고효율
▶ 2~10회기존 아크용접과 비교한 용접효율 ◀
2. 우수한 품질
▶ 연속 레이저 용접은 다음을 생성할 수 있습니다.강력하고 평평한 용접 조인트다공성 없음 ◀
3. 낮은 운영 비용
▶운영 비용 80% 절감전기 용접과 아크 용접의 비교 ◀
4. 긴 서비스 수명
▶ 안정적인 파이버 레이저 소스는 평균적으로 긴 수명을 가지고 있습니다.10만 시간 근무, 유지관리가 덜 필요합니다 ◀
고효율 및 정밀 용접 이음매
사양 - 1500W 핸드헬드 레이저 용접기
| 작업 모드 | 연속 또는 변조 |
| 레이저 파장 | 1064NM |
| 빔 품질 | M2<1.2 |
| 일반 전력 | ≤7KW |
| 냉각 시스템 | 산업용 냉각기 |
| 섬유 길이 | 5M-10M맞춤형 |
| 용접 두께 | 재료에 따라 다릅니다 |
| 용접 이음 요구 사항 | <0.2mm |
| 용접 속도 | 0~120mm/초 |
구조 세부 정보 - 레이저 용접기
◼ 가볍고 컴팩트한 구조로 공간 차지가 적음
◼ 풀리가 설치되어 있어 이동이 편리합니다
◼ 5M/10M 긴 광섬유 케이블, 편리하게 용접 가능
▷ 3단계 완료
간단한 조작 - 레이저 용접기
1단계:부팅 장치를 켜세요
2단계:레이저 용접 매개변수(모드, 전력, 속도)를 설정합니다.
3단계:레이저 용접기를 들고 레이저 용접을 시작하세요
비교: 레이저 용접과 아크 용접
| 레이저 용접 | 아크 용접 | |
| 에너지 소비 | 낮은 | 높은 |
| 열 영향 부위 | 최저한의 | 크기가 큰 |
| 재료 변형 | 변형이 거의 없거나 전혀 없음 | 쉽게 변형된다 |
| 용접 스팟 | 정밀용접점 및 조절가능 | 큰 스팟 |
| 용접 결과 | 추가 처리 없이 깨끗한 용접 모서리 | 추가 광택 작업이 필요합니다 |
| 처리 시간 | 짧은 용접 시간 | 시간이 많이 걸린다 |
| 운전자 안전 | 무해한 적외선 조명 | 방사선을 포함한 강렬한 자외선 |
| 환경적 의미 | 환경 친화적 | 오존과 질소산화물(유해) |
| 보호 가스가 필요합니다 | 아르곤 | 아르곤 |
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자주 묻는 질문
알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 아연 도금 강판에 적합합니다. 용접 가능 두께는 재질과 레이저 출력에 따라 다릅니다(예: 2000W는 3mm 스테인리스강을 처리합니다). 산업 생산에서 가장 흔히 사용되는 금속에 적합합니다.
매우 빠릅니다. 3단계(전원 켜기, 매개변수 설정, 용접 시작)로 간편하게 조작할 수 있어 초보자도 몇 시간 안에 익힐 수 있습니다. 복잡한 교육이 필요 없어 작업자의 학습 곡선에 걸리는 시간을 절약할 수 있습니다.
유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 파이버 레이저 소스는 10만 시간의 수명을 자랑하며, 내구성 있는 부품을 사용한 컴팩트한 구조는 유지 보수 필요성을 줄여 장기적인 비용을 절감합니다.