手持ち式レーザー溶接機
レーザー溶接を生産に適用する
溶接金属に適したレーザー出力を選択するにはどうすればよいですか?
さまざまな電力に対する片面溶接の厚さ
| 500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
| アルミニウム | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| ステンレス鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 炭素鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 亜鉛メッキ板 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
なぜレーザー溶接なのか?
1. 高効率
▶ 2～10回従来のアーク溶接と比較した溶接効率 ◀
2. 優れた品質
▶ 連続レーザー溶接により、強力で平坦な溶接継手多孔性なし ◀
3. 低ランニングコスト
▶ランニングコストを80%削減アーク溶接と比較した電力消費量 ◀
4.長寿命
▶ 安定したファイバーレーザー光源は平均寿命が長く、100,000労働時間必要なメンテナンスが少なくなります ◀
高効率&微細な溶接シーム
仕様 - 1500W ハンドヘルドレーザー溶接機
| 作業モード | 連続または変調 |
| レーザー波長 | 1064NM |
| ビーム品質 | M2<1.2 |
| 一般的な電力 | ≤7KW |
| 冷却システム | 工業用冷水チラー |
| 繊維長 | 5M-10Mカスタマイズ可能 |
| 溶接厚さ | 素材に応じて |
| 溶接シームの要件 | <0.2mm |
| 溶接速度 | 0～120mm/s |
構造の詳細 - レーザー溶接機
◼ 軽量かつコンパクトな構造で、占有スペースが小さい
◼ 滑車が取り付けられており、移動が簡単です
◼ 5M/10M ロングファイバーケーブル、便利に溶接
▷ 3ステップで完了
シンプルな操作 - レーザー溶接機
ステップ1：ブートデバイスの電源をオンにします
ステップ2：レーザー溶接パラメータ（モード、出力、速度）を設定します。
ステップ 3:レーザー溶接ガンを手に取り、レーザー溶接を開始します
比較：レーザー溶接とアーク溶接
| レーザー溶接 | アーク溶接 | |
| エネルギー消費 | 低い | 高い |
| 熱影響エリア | 最小 | 大きい |
| 材料の変形 | 変形がほとんどないか、まったくない | 簡単に変形します |
| 溶接スポット | 細かい溶接スポットと調整可能 | ラージスポット |
| 溶接結果 | 追加の加工が不要なきれいな溶接エッジ | 追加の研磨作業が必要 |
| 処理時間 | 短い溶接時間 | 時間がかかる |
| オペレーターの安全 | 無害な赤外線放射光 | 放射線を伴う強い紫外線 |
| 環境への影響 | 環境にやさしい | オゾンと窒素酸化物（有害） |
| 保護ガスが必要です | アルゴン | アルゴン |
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