레이저 세척 원리: 어떻게 작동하나요?

파이버 레이저(금속에 가장 적합):
금속(강철, 알루미늄)용으로 제작되었습니다. 1064nm 파장은 금속 표면에 잘 흡수되어 녹/페인트를 효과적으로 제거합니다. 산업용 금속 부품에 이상적입니다.

CO₂ 레이저(유기물에 좋음):
유기 소재(나무, 종이, 플라스틱)에 적합합니다. 10.6μm 파장으로 이러한 소재의 먼지/낙서를 손상 없이 제거합니다. 예술 작품 복원 및 직물 가공에 사용됩니다.

UV 레이저(섬세한 부분에 적합):
섬세한 기판(유리, 세라믹, 반도체)에 적합합니다. 짧은 파장은 미세 세척을 가능하게 하여 미세 오염 물질을 안전하게 제거합니다. 이는 전자 제품 제조에 필수적입니다.

레이저 세척:
비마모성 & 부드러움:물리적 연마제를 사용하지 않고 가벼운 에너지를 사용합니다. 섬세한 표면(예: 인공물, 얇은 금속)에도 긁힘 없이 안전하게 사용할 수 있습니다.
정밀한 제어:조절 가능한 레이저 빔이 작고 복잡한 부위를 집중적으로 청소합니다. 정밀 세척(예: 소형 기계 부품의 페인트 제거)에 적합합니다.
친환경적:연마재나 화학 물질이 없습니다. 연기는 최소화되어 있으며 여과를 통해 관리가 가능합니다.

샌드블라스팅(전통적):
연마 손상:고속 그릿은 표면을 긁을 수 있습니다. 섬세한 소재(예: 얇은 강철, 앤틱 목재)를 변형시킬 위험이 있습니다.
정확도 낮음:연마제가 분사되면 특정 부위를 집중적으로 세척하기 어렵고, 주변 부위를 손상시키는 경우가 많습니다.
더 높은 폐기물:먼지와 사용된 연마재를 발생시킵니다. 폐기 시 비용이 많이 들고, 작업자 건강 및 대기 오염을 유발할 수 있습니다.
레이저 세척은 정밀성, 표면 보호, 지속 가능성 측면에서 우수합니다!

네, 레이저 세척 시 가스가 발생할 수 있지만, 적절한 설치와 관리만 잘 한다면 위험은 충분히 관리할 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

청소 시:
증발된 오염 물질: 레이저는 코팅(페인트, 오일)이나 녹을 가열하여 소량의 휘발성 연기(예: 오래된 페인트의 VOC)를 방출합니다.
재료 기반 위험: 특정 금속/플라스틱을 세척하면 미량의 금속 연기나 독성 부산물(예: PVC)이 방출될 수 있습니다.
완화 방법:
연기 추출기: 산업용 시스템은 95% 이상의 입자/가스를 포집하여 유해 배출물을 걸러냅니다.
밀폐형 설비: 민감한 작업(예: 전자 장비)에서는 가스를 가두기 위해 밀폐형 설비를 사용합니다.
vs. 전통적인 방법:
사포 분사/화학물질: 먼지/독성 증기를 자유롭게 퍼뜨려 건강에 큰 위험을 초래합니다.

레이저 세척의 가스 위험은 추출과 함께 사용하면 낮아집니다. 기존 방법보다 더 안전합니다!