ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

ຄວາມລັບຂອງການເຊື່ອມເລເຊີ: ແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປດຽວນີ້!

ຄວາມລັບຂອງການເຊື່ອມເລເຊີ: ແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປດຽວນີ້!

ບົດນໍາ:

ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ
ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖື

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີເສັ້ນໄຍມືຖືໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ມັນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍແລະບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ທີ່ສົມບູນແບບນີ້ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຈຸດປະສົງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບກັບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖື, ອາການແຊກຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມ, ແລະບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ

1. ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ (ພະລັງງານ)

ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບວ່າສະວິດສາຍໄຟມີພະລັງງານຫຼືບໍ່.

2. ໄຟບໍ່ສາມາດຈູດໄດ້

ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບກະດານກ່ອນການເກີດໄຟ ບໍ່ວ່າຈະມີແຮງດັນໄຟຟ້າ 220V ຫຼື ບໍ່ມີ, ກວດສອບກະດານໄຟ; ຟິວ 3A, ໂຄມໄຟຊີນອນ.

3. ໄຟໄດ້ຖືກສະຫວ່າງແລ້ວ, ບໍ່ມີເລເຊີ

ວິທີແກ້ໄຂ: ສັງເກດເບິ່ງສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມືຖືຂອງຈໍສະແດງຜົນທີ່ອອກຈາກແສງໄຟແມ່ນປົກກະຕິ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ກວດສອບສ່ວນ CNC ຂອງປຸ່ມເລເຊີວ່າປິດແລ້ວ, ຖ້າປິດແລ້ວ, ໃຫ້ເປີດປຸ່ມເລເຊີ. ຖ້າປຸ່ມເລເຊີເປັນປົກກະຕິ, ໃຫ້ເປີດໜ້າຈໍຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າສຳລັບແສງໄຟຕໍ່ເນື່ອງ, ຖ້າບໍ່, ໃຫ້ປ່ຽນເປັນແສງໄຟຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນຫາ ແລະ ການແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໄລຍະເຊື່ອມ

ຮອຍຕໍ່ເປັນສີດຳ

ອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ໄດ້ເປີດ, ຕາບໃດທີ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຖືກເປີດ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.

ທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຄວນຈະເຮັດກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊິ້ນວຽກ.

ການຂາດການເຈາະໃນການເຊື່ອມໂລຫະ

ການຂາດພະລັງງານເລເຊີສາມາດປັບປຸງຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າໄດ້.

ເລນໂຟກັສບໍ່ແມ່ນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອປັບປະລິມານໂຟກັສໃຫ້ໃກ້ກັບຕຳແໜ່ງໂຟກັສ.

ການອ່ອນແຮງລົງຂອງລຳແສງເລເຊີ

ຖ້ານ້ຳເຢັນມີການປົນເປື້ອນ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນເປັນເວລາດົນນານ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປ່ຽນນ້ຳເຢັນ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດທໍ່ແກ້ວ UV ແລະ ໂຄມໄຟ xenon.

ເລນໂຟກັດ ຫຼື ໄດອາຟຣາມຊ່ອງສະທ້ອນຂອງເລເຊີໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ມີມົນລະພິດ, ມັນຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ ຫຼື ທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ.

ຍ້າຍເລເຊີໃນເສັ້ນທາງແສງຫຼັກ, ປັບການສະທ້ອນທັງໝົດ ແລະ ໄດອາຟຣາມການສະທ້ອນເຄິ່ງໜຶ່ງໃນເສັ້ນທາງແສງຫຼັກ, ກວດສອບ ແລະ ມົນຈຸດນັ້ນດ້ວຍເຈ້ຍຮູບພາບ.

ເລເຊີບໍ່ໄດ້ສົ່ງສຽງອອກມາຈາກປາຍສີດທອງແດງທີ່ຢູ່ລຸ່ມຫົວໂຟກັດ. ໃຫ້ປັບແຜ່ນສະທ້ອນແສງ 45 ອົງສາ ເພື່ອໃຫ້ເລເຊີສົ່ງສຽງອອກມາຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງປາຍສີດແກັສ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມເລເຊີ

1. ກະຈັດກະຈາຍ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສຳເລັດແລ້ວ, ອະນຸພາກໂລຫະຈຳນວນຫຼາຍຈະປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນວຽກງານ, ຕິດຢູ່ກັບໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນວຽກງານ.

ສາເຫດຂອງການກະຈາຍ: ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນວຽກງານບໍ່ສະອາດ, ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ມົນລະພິດ, ມັນຍັງອາດເກີດຈາກການລະເຫີຍຂອງຊັ້ນສັງກະສີ.

1) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸ ຫຼື ຊິ້ນວຽກກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ;

2) ການກະຈາຍຂອງແຮງເຊື່ອມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ. ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກະຈາຍຂອງແຮງເຊື່ອມໄດ້.

ສະເປຣດເຊື່ອມເລເຊີ
ຮອຍແຕກການເຊື່ອມເລເຊີ

2. ຮອຍແຕກ

ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຊິ້ນວຽກໄວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃສ່ອຸປະກອນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳ.

ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ມີສະນິມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ຊິ້ນວຽກຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຊິ້ນວຽກຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ທຳຄວາມສະອາດອີກຄັ້ງ.

ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຫຼຸດອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

3. ຮູຂຸມຂົນເທິງໜ້າດິນເຊື່ອມ

ເຫດຜົນສຳລັບການສ້າງ porosity:

1) ສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເລິກ ແລະ ແຄບ, ແລະ ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວຫຼາຍ. ອາຍແກັສທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍນັ້ນຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະລົ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການກໍ່ຕົວຂອງຮູພຸນໄດ້ງ່າຍ.

2) ໜ້າຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫຼື ໄອສັງກະສີຂອງແຜ່ນສັງກະສີລະເຫີຍ.

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງຮອຍເຊື່ອມກ່ອນການເຊື່ອມເພື່ອປັບປຸງການລະເຫີຍຂອງສັງກະສີເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ.

ຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມເລເຊີ
ຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມເລເຊີ

4. ການບ່ຽງເບນການເຊື່ອມ

ໂລຫະເຊື່ອມຈະບໍ່ແຂງຕົວຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງໂຄງສ້າງຂໍ້ຕໍ່.

ເຫດຜົນຂອງການບ່ຽງເບນ: ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຫຼືເວລາຕື່ມ ແລະ ການຈັດລຽງສາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມ, ຫຼື ເວລາຕື່ມ ແລະ ຕຳແໜ່ງສາຍ, ພ້ອມທັງຕຳແໜ່ງຂອງໂຄມໄຟ, ສາຍ ແລະ ການເຊື່ອມ.

ການລວມເຂົ້າຂອງຂີ້ເຫຼັກເຊື່ອມເລເຊີ

5. ການຕິດຂັດຂອງຂີ້ຕົມເທິງໜ້າດິນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຈະປາກົດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ

ສາເຫດຂອງການຕິດຂັດຂອງຂີ້ຕົມເທິງໜ້າດິນ:

1) ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ການເຄືອບລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຈະບໍ່ສະອາດ; ຫຼື ໜ້າຜິວຂອງການເຊື່ອມກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ຮາບພຽງ ຫຼື ໜ້າຜິວຂອງການເຊື່ອມບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

2) ເຕັກນິກການດຳເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່າ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເລືອກກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຊັ້ນເຄືອບລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດເມື່ອເຊື່ອມແບບຫຼາຍຊັ້ນ. ບົດ ແລະ ກຳຈັດຮອຍເຊື່ອມດ້ວຍຂີ້ຕົມຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ແລະ ປະກອບເປັນຮອຍເຊື່ອມຖ້າຈຳເປັນ.

ອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ - ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມືຖື

1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ

ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ ເຊັ່ນ: ປະຕູຫ້ອງເຊື່ອມ, ເຊັນເຊີການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມຂອງມັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດລົບກວນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານອີກດ້ວຍ.

ໃນກໍລະນີທີ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການດຳເນີນງານທັນທີ ແລະ ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອສ້ອມແປງ ແລະ ປ່ຽນແທນ.

2. ການຕິດຂັດຂອງຕົວປ້ອນສາຍໄຟ

ຖ້າມີຕົວປ້ອນສາຍໄຟຕິດຂັດໃນສະຖານະການນີ້, ສິ່ງທຳອິດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຄືການກວດສອບວ່າຫົວສີດປືນອຸດຕັນຫຼືບໍ່, ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການກວດສອບວ່າຕົວປ້ອນສາຍໄຟອຸດຕັນຫຼືບໍ່ ແລະ ມີການໝຸນຂອງແຜ່ນຜ້າໄໝເປັນປົກກະຕິ.

ສະຫຼຸບ

ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ລວມທັງຄວາມพรຸນ, ການແຕກ, ການສີດ, ລູກປັດສະໝໍ່າສະເໝີ, ການໄໝ້, ການຜິດຮູບ, ແລະ ການຜຸພັງ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງແຕ່ລະຢ່າງມີສາເຫດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງເຈືອປົນຂອງວັດສະດຸ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສາເຫດຮາກເຫງົ້າຂອງມັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນໃສ່ເປົ້າໝາຍໄດ້, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເລເຊີ, ຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມຂອງຂໍ້ຕໍ່, ການໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຊື່ອມ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເໝາະສົມ, ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນປະຈຳວັນ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໃນເວລາຈິງ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ໜ້ອຍລົງ.

ດ້ວຍວິທີການທີ່ສົມບູນແບບໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສະໜອງການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ, ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບໍ່ຮູ້ວ່າຈະເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີປະເພດໃດ?

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້: ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເລເຊີມືຖື

ຄວາມຈຸສູງ ແລະ ກຳລັງໄຟຟ້າສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ

ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີມືຖື 2000W ມີລັກສະນະໂດດເດັ່ນດ້ວຍຂະໜາດເຄື່ອງນ້ອຍແຕ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ງົດງາມ.

ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາຍໄຟເບີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃຫ້ການສົ່ງລັງສີເລເຊີທີ່ປອດໄພ ແລະ ໝັ້ນຄົງ.

ດ້ວຍພະລັງງານສູງ, ຮູກະແຈເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນສົມບູນແບບ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແຂງແກ່ນຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນໂລຫະໜາກໍຕາມ.

ຄວາມສາມາດໃນການພົກພາເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ດ້ວຍຮູບລັກສະນະເຄື່ອງຈັກທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີແບບພົກພານີ້ມາພ້ອມກັບປືນເຊື່ອມເລເຊີແບບມືຖືທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ ເຊິ່ງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ສະດວກສຳລັບການເຊື່ອມເລເຊີຫຼາຍອັນໃນທຸກມຸມ ແລະ ພື້ນຜິວ.

ຫົວເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃຫ້ເລືອກ ແລະ ລະບົບການປ້ອນສາຍອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເລເຊີງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເປັນມິດກັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ດີເລີດ.

ສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບ: ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແບບມືຖື

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ຖ້າທ່ານມັກວິດີໂອນີ້, ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ພິຈາລະນາກຳລັງຕິດຕາມຊ່ອງ Youtube ຂອງພວກເຮົາບໍ?

ການຊື້ທຸກໆຄັ້ງຄວນໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ດີ
ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໄດ້ດ້ວຍຂໍ້ມູນລະອຽດ ແລະ ການປຶກສາຫາລື!


ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-16-2025

ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຫາພວກເຮົາ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ