ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ സ്വാധീനം
ശരിയായ സംരക്ഷണ വാതകം നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് നൽകും?
Iലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെൽഡ് സീമിന്റെ രൂപീകരണം, ഗുണനിലവാരം, ആഴം, വീതി എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
ബഹുഭൂരിപക്ഷം കേസുകളിലും, സംരക്ഷിത വാതകം ചേർക്കുന്നത് വെൽഡ് സീമിൽ പോസിറ്റീവ് പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, അതേസമയം സംരക്ഷിത വാതകത്തിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം വെൽഡിങ്ങിൽ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
സംരക്ഷണ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉചിതവും അനുചിതവുമായ ഫലങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
ശരിയായ ഉപയോഗം
അനുചിതമായ ഉപയോഗം
1. വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം
സംരക്ഷണ വാതകം ശരിയായി നൽകുന്നത് വെൽഡ് പൂളിനെ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയോ ഓക്സിഡേഷൻ പൂർണ്ണമായും തടയുകയോ ചെയ്യും.
1. വെൽഡ് സീമിന്റെ അപചയം
സംരക്ഷണ വാതകം തെറ്റായി ചേർക്കുന്നത് വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകാൻ കാരണമാകും.
2. സ്പാറ്ററിംഗ് കുറയ്ക്കൽ
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംരക്ഷണ വാതകം ശരിയായി ചേർക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തെറിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കും.
2. പൊട്ടലും കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും
തെറ്റായ ഗ്യാസ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡ് സീമിൽ പൊട്ടലിനും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും.
3. വെൽഡ് സീമിന്റെ ഏകീകൃത രൂപീകരണം
സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി ചേർക്കുന്നത് വെൽഡ് പൂൾ ഖരീകരണ സമയത്ത് തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഏകീകൃതവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ വെൽഡ് സീമിന് കാരണമാകുന്നു.
3. വർദ്ധിച്ച ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഇടപെടൽ
തെറ്റായ വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, അത് വളരെ കൂടുതലായാലും വളരെ കുറവായാലും, വെൽഡ് സീമിന്റെ ഓക്സീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് ഗുരുതരമായ അസ്വസ്ഥതകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും വെൽഡ് സീമിന്റെ തകർച്ചയിലോ അസമമായ രൂപീകരണത്തിലോ കലാശിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. വർദ്ധിച്ച ലേസർ ഉപയോഗം
സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ലേസറിൽ ലോഹ നീരാവി പ്ലൂമുകളുടെയോ പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെയോ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ലേസറിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. അപര്യാപ്തമായ സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ആഘാതം
തെറ്റായ ഗ്യാസ് ഇൻട്രൂഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡ് സീമിന്റെ അപര്യാപ്തമായ സംരക്ഷണത്തിന് കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് സീമിന്റെ രൂപീകരണത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
5. വെൽഡ് പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കൽ
വെൽഡ് സീമിൽ ഗ്യാസ് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി ചേർക്കുന്നത് സഹായിക്കും. ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരം, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഇൻട്രൊഡക്ഷൻ രീതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
5. വെൽഡ് ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം
സംരക്ഷിത വാതകം ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിന്റെ ആഴത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, അവിടെ വെൽഡിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.
വിവിധ തരം സംരക്ഷണ വാതകങ്ങൾ
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ വാതകങ്ങൾ നൈട്രജൻ (N2), ആർഗോൺ (Ar), ഹീലിയം (He) എന്നിവയാണ്. ഈ വാതകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വെൽഡ് സീമിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
1. നൈട്രജൻ (N2)
N2 ന് Ar നേക്കാൾ ഉയർന്നതും He നേക്കാൾ കുറഞ്ഞതുമായ മിതമായ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജമുണ്ട്. ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇത് മിതമായ അളവിൽ അയോണീകരിക്കപ്പെടുകയും പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രജന് ചില താപനിലകളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുമായും കാർബൺ സ്റ്റീലുമായും രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നൈട്രൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് വെൽഡ് സീമിന്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കും കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡുകൾക്കും ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. മറുവശത്ത്, നൈട്രജന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന നൈട്രൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗിനായി നൈട്രജൻ ഒരു സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
2. ആർഗോൺ ഗ്യാസ് (Ar)
ആർഗോൺ വാതകത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജമാണുള്ളത്, ഇത് ലേസർ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അയോണൈസേഷന് കാരണമാകുന്നു. പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്, കൂടാതെ ലേസറുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്താനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ആർഗോണിന് വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തനശേഷി മാത്രമേയുള്ളൂ, സാധാരണ ലോഹങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയില്ല. കൂടാതെ, ആർഗോൺ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കാരണം, വെൽഡ് പൂളിന് മുകളിൽ ആർഗോൺ മുങ്ങുന്നു, ഇത് വെൽഡ് പൂളിന് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
3. ഹീലിയം വാതകം (He)
ഹീലിയം വാതകത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജമുണ്ട്, ഇത് ലേസർ പ്രവർത്തനത്തിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള അയോണൈസേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ മേഘ രൂപീകരണത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലേസറുകൾക്ക് ലോഹങ്ങളുമായി ഫലപ്രദമായി ഇടപഴകാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഹീലിയത്തിന് വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തനശേഷി മാത്രമേയുള്ളൂ, ലോഹങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വിധേയമാകുന്നില്ല, ഇത് വെൽഡ് ഷീൽഡിംഗിന് മികച്ച വാതകമാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഹീലിയത്തിന്റെ വില കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഇത് സാധാരണയായി ശാസ്ത്ര ഗവേഷണത്തിലോ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സംരക്ഷണ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് രീതികൾ
നിലവിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: ചിത്രം 1, ചിത്രം 2 എന്നിവയിൽ യഥാക്രമം കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഓഫ്-ആക്സിസ് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ്, കോക്സിയൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്.
ചിത്രം 1: ഓഫ്-ആക്സിസ് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്
ചിത്രം 2: കോക്സിയൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്
രണ്ട് ഊതൽ രീതികളിൽ ഏതെങ്കിലുമൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിവിധ പരിഗണനകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൊതുവേ, വാതക സംരക്ഷണത്തിനായി ഓഫ്-ആക്സിസ് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ശരിയായ സംരക്ഷണ വാതകം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഒന്നാമതായി, വെൽഡുകളുടെ "ഓക്സീകരണം" എന്ന പദം ഒരു സംഭാഷണ പദപ്രയോഗമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, വെൽഡ് ലോഹവും വായുവിലെ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലം വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ.
വെൽഡ് ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിൽ ഈ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെൽഡ് ലോഹവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉയർന്ന താപനില അവസ്ഥയിൽ ഉരുകിയ വെൽഡ് പൂൾ ലോഹം മാത്രമല്ല, വെൽഡ് ലോഹം ഉരുകുന്നത് മുതൽ പൂൾ ദൃഢമാകുന്നതുവരെയും അതിന്റെ താപനില ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്ക് താഴെ കുറയുന്നതുവരെയും മുഴുവൻ കാലയളവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, താപനില 300°C-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നു; 450°C-ന് മുകളിൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓക്സിജൻ ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നു; 600°C-ന് മുകളിൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നൈട്രജൻ ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വെൽഡ് ഘനീഭവിക്കുകയും അതിന്റെ താപനില 300°C-ൽ താഴെ കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. മുകളിലുള്ള വിവരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വീശുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഉചിതമായ സമയത്ത് വെൽഡ് പൂളിന് മാത്രമല്ല, വെൽഡിന്റെ ജസ്റ്റ്-സോളിഡൈസ് ചെയ്ത മേഖലയ്ക്കും സംരക്ഷണം നൽകേണ്ടതുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാണ്. അതിനാൽ, ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഓഫ്-ആക്സിയൽ സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് രീതി സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കോക്സിയൽ ഷീൽഡിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിശാലമായ പരിരക്ഷ നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിന്റെ ജസ്റ്റ്-സോളിഡൈസ് ചെയ്ത മേഖലയ്ക്ക്.
എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പന്ന ഘടനയും ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനും അടിസ്ഥാനമാക്കി രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സംരക്ഷണ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ പ്രത്യേക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
1. നേർരേഖ വെൽഡ്
ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡ് ആകൃതി നേരെയാണെങ്കിൽ, ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ ബട്ട് ജോയിന്റുകൾ, ലാപ് ജോയിന്റുകൾ, ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്ക് വെൽഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഓഫ്-ആക്സിസ് സൈഡ് ബ്ലോയിംഗ് രീതിയാണ്.
ചിത്രം 3: നേർരേഖ വെൽഡ്
2. പ്ലാനർ എൻക്ലോസ്ഡ് ജ്യാമിതി വെൽഡ്
ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വെൽഡിന് വൃത്താകൃതി, ബഹുഭുജം അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സെഗ്മെന്റ് ലൈൻ ആകൃതി പോലുള്ള ഒരു അടച്ച പ്ലാനർ ആകൃതിയുണ്ട്. ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ബട്ട് ജോയിന്റുകൾ, ലാപ് ജോയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്ക് വെൽഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കോക്സിയൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യമായ രീതി.
ചിത്രം 4: പ്ലാനർ എൻക്ലോസ്ഡ് ജ്യാമിതി വെൽഡ്
പ്ലാനർ എൻക്ലോസ്ഡ് ജ്യാമിതി വെൽഡുകൾക്കായി ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം, വെൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ, വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ, ആവശ്യമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലം എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പരിശോധനകളിലൂടെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
വീഡിയോ ഡിസ്പ്ലേ | ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഒരു നോട്ടം
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ എന്താണെന്ന് കൂടുതലറിയുക
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണെന്നും അത് എന്താണെന്നും ഈ വീഡിയോ വിശദീകരിക്കുന്നുനിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട നിർദ്ദേശങ്ങളും ഘടനകളും.
ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പുള്ള നിങ്ങളുടെ ആത്യന്തിക ഗൈഡ് കൂടിയാണിത്.
1000W 1500w 2000w ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ അടിസ്ഥാന കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉണ്ട്.
വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബഹുമുഖ ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ഈ വീഡിയോയിൽ, ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഞങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വെൽഡിംഗ് റൂക്കിക്കും പരിചയസമ്പന്നനായ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്കും ഇടയിലുള്ള കളിസ്ഥലം പോലും ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
500w മുതൽ 3000w വരെയുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
- ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡ് ഏരിയയെ അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം ഗണ്യമായ അളവിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹ കുളം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ കുളം സംരക്ഷിക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഓക്സീകരണം പരിഗണിക്കപ്പെടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഹീലിയം, ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സംരക്ഷണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് വാതകം വെൽഡിന്റെ ആകൃതി, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സംയോജന വീതി എന്നിവയെ ബാധിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഊതുന്നത് വെൽഡിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
- ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾആർഗോൺ-ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ: ലേസർ പവർ ലെവലിനെ ആശ്രയിച്ച് മിക്ക അലുമിനിയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആർഗോൺ-ഓക്സിജൻ മിശ്രിതങ്ങൾ: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്വീകാര്യമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നൽകാൻ കഴിയും.
- ഗ്യാസ് ലേസറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രയോഗത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ ഇവയാണ്: കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2), ഹീലിയം-നിയോൺ (H, Ne), നൈട്രജൻ (N).
ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-19-2023
