Нэхсэн торыг урагдахгүйгээр хэрхэн тайрах вэ
CO2 лазер зүсэгчтэй лазераар зүссэн нэхсэн тор
Лазераар зүсэх торгон даавуу
Тор нь элэгдэлд орохгүйгээр тайрахад хэцүү эмзэг даавуу юм. Даавууны ширхэгүүд задрах үед элэгдэлд ордог бөгөөд үүний үр дүнд даавууны ирмэг тэгш бус, эрчилсэн болдог. Торыг элэгдэлд орохгүйгээр тайрахын тулд даавууны лазер зүсэгч машин ашиглах зэрэг хэд хэдэн аргыг ашиглаж болно.
Даавууны лазер хэрчих машин нь даавууг зүсэхэд зориулагдсан конвейерийн ажлын ширээтэй CO2 лазер хэрчигчийн нэг төрөл юм. Энэ нь даавууг урагдахгүйгээр зүсэхийн тулд өндөр хүчин чадалтай лазер туяа ашигладаг. Лазер туяа нь даавууг зүсэх явцад ирмэгийг битүүмжилж, ямар ч урагдахгүйгээр цэвэрхэн, нарийн зүсэлтийг бий болгодог. Та торгон даавууны ороомгийг автомат тэжээгч дээр тавиад тасралтгүй лазер зүсэлт хийж болно.
Лазераар нэхсэн даавууг хэрхэн хайчлах вэ?
Нэхсэн торыг зүсэхийн тулд даавууны лазер хэрчих машин ашиглахын тулд та хэд хэдэн алхамыг дагах хэрэгтэй.
Алхам 1: Зөв нэхсэн тор даавууг сонгоорой
Бүх торгон даавуу лазер зүсэлт хийхэд тохиромжтой биш. Зарим даавуу хэт эмзэг эсвэл синтетик эслэгийн агууламж өндөртэй тул лазер зүсэлт хийхэд тохиромжгүй болгодог. Хөвөн, торго, ноос зэрэг байгалийн гаралтай ширхэгээр хийсэн торгон даавууг сонгоорой. Эдгээр даавуу нь лазер зүсэлтийн явцад хайлах эсвэл муруйх магадлал багатай.
Алхам 2: Дижитал дизайн үүсгэх
Торгон даавуунаас хайчилж авахыг хүссэн хээ эсвэл хэлбэрийн дижитал загварыг үүсгэнэ үү. Та Adobe Illustrator эсвэл AutoCAD зэрэг програм хангамжийг ашиглан загварыг бүтээж болно. Дизайныг SVG эсвэл DXF гэх мэт вектор хэлбэрээр хадгалах ёстой.
Алхам 3: Лазер зүсэх машиныг тохируулах
Даавууны лазер хэрчих машиныг үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тохируулна уу. Машиныг зөв тохируулсан, лазер туяа нь хэрчих тавцантай зэрэгцсэн эсэхийг шалгаарай.
Алхам 4: Торгон даавууг зүсэх тавцан дээр байрлуул
Лазер зүсэх машины зүсэх тавцан дээр торгон даавууг байрлуул. Даавуу нь тэгш, үрчлээ, нугалаасгүй байгаа эсэхийг шалгаарай. Даавууг байранд нь бэхлэхийн тулд жин эсвэл хавчаар ашиглана уу.
Алхам 5: Дижитал дизайныг ачаална уу
Дижитал загварыг лазер хэрчих машины програм хангамж руу ачаална уу. Ашиглаж буй нэхсэн торны даавууны зузаан болон төрөлд тохируулан лазерын хүч болон хэрчих хурд зэрэг тохиргоог тохируулна уу.
Алхам 6: Лазер зүсэх үйл явцыг эхлүүлнэ үү
Машин дээрх эхлүүлэх товчийг дарж лазер зүсэх процессыг эхлүүлнэ үү. Лазер туяа нь дижитал дизайны дагуу торгон даавууг зүсэж, ямар ч урагдалгүйгээр цэвэрхэн, нарийвчлалтай зүсэлт хийнэ.
Алхам 7: Нэхсэн даавууг ав
Лазераар зүсэх үйл явц дууссаны дараа нэхсэн даавууг зүсэх тавцангаас гаргаж авна. Нэхсэн даавууны ирмэгүүд нь битүүмжлэгдсэн, ямар нэгэн урагдалгүй байх ёстой.
Дүгнэж хэлэхэд
Эцэст нь хэлэхэд, торгон даавууг элэгдэлд оруулахгүйгээр тайрах нь хэцүү байж болох ч даавууны лазер зүсэгч машин ашиглах нь үйл явцыг илүү хялбар, үр дүнтэй болгож чадна. Даавууны лазер зүсэгч машин ашиглан торгон даавууг тайрахын тулд зөв торгон даавууг сонгож, дижитал загвар үүсгэж, машиныг тохируулж, даавууг зүсэх тавцан дээр байрлуулж, загварыг ачаалж, зүсэх процессыг эхлүүлж, торгон даавууг авна. Эдгээр алхмуудын тусламжтайгаар та торгон даавуунд элэгдэлд оруулахгүйгээр цэвэр, нарийвчлалтай зүсэлт хийж чадна.
Видео дэлгэц | Лазераар торгон даавууг хэрхэн хайчлах вэ
Автомат нэхсэн тор лазер зүсэгч болон маш сайн хэлбэр зүсэх үр нөлөөг үзэхийн тулд видеог үзнэ үү. Нэхсэн торны хэлбэрт ямар ч гэмтэл учруулахгүй, харааны лазер зүсэх машин нь хэлбэрийг автоматаар илрүүлж, хэлбэрийг нь нарийн зүсэх боломжтой.
Бусад аппликейшн, хатгамал, наалт, хэвлэмэл нөхөөс зэргийг өөр өөр шаардлагын дагуу лазераар хайчилж болно.
Санал болгож буй даавуун лазер зүсэгч
•Ажлын хэсэг (Өргөн * Урт) : 1600мм * 1200мм (62.9” * 47.2”)
• Хамгийн их хурд:1~400мм/с
•Лазерын хүч : 100Вт / 130Вт / 150Вт
•Ажлын хэсэг (Өргөн * Урт) :1600мм * 1,000мм (62.9'' * 39.3'')
• Хамгийн их хурд:1~400мм/с
•Лазерын хүч :100Вт / 130Вт / 150Вт
•Ажлын хэсэг (Өргөн * Урт) :1600мм * 1000мм (62.9” * 39.3”)
• Хамгийн их хурд:1~400мм/с
•Лазерын хүч :100Вт / 150Вт / 300Вт
Лазераар зүсэх торгон даавууны талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл энд дарж зөвлөгөө аваарай
Яагаад нэхсэн торыг тайрахдаа лазер сонгох хэрэгтэй вэ?
◼ Лазераар зүсэх торгон даавууны давуу талууд
✔ Нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд дээр хялбар ажиллагаа
✔ Торгон даавуунд ямар ч гажуудал байхгүй
✔ Олноор үйлдвэрлэхэд үр ашигтай
✔ Хоорондын ирмэгийг нарийн нарийвчлалтайгаар хайчилж авна
✔ Тохиромжтой байдал ба нарийвчлал
✔ Өнгөлгөөний дараа өнгөлөхгүйгээр ирмэгийг цэвэрлээрэй
◼ CNC хутга зүсэгч ба лазер зүсэгч
CNC хутга зүсэгч:
Торгон даавуу нь ерөнхийдөө нарийн бөгөөд нарийн төвөгтэй, задгай хээтэй байдаг. Харилцан хутганы ир ашигладаг CNC хутганы зүсэгч нь лазер зүсэлт эсвэл хайч зэрэг бусад зүсэх аргуудтай харьцуулахад торгон даавууг элэгдэх эсвэл урагдах магадлал өндөр байдаг. Хутганы хэлбэлзэлтэй хөдөлгөөн нь торгон даавууны нарийн утаснуудад наалдаж болно. CNC хутганы зүсэгчээр торгон даавууг зүсэх үед зүсэх явцад даавуу шилжих эсвэл сунахаас сэргийлж нэмэлт тулгуур эсвэл тулгуур шаардагдаж магадгүй юм. Энэ нь зүсэх тохиргоонд нарийн төвөгтэй байдлыг нэмж болно.
Лазер зүсэгч:
Нөгөөтэйгүүр, лазер нь зүсэх хэрэгсэл болон нэхсэн торны даавууны хооронд физик холбоо үүсгэдэггүй. Энэхүү холбоогүй байдал нь CNC хутганы зүсэгчийн харилцан үйлчлэлцдэг иртэй үед үүсдэг нарийн нэхсэн торны утаснууд элэгдэх эсвэл гэмтэх эрсдэлийг бууруулдаг. Лазераар зүсэх нь нэхсэн торыг зүсэх үед битүүмжилсэн ирмэгийг бий болгож, элэгдэх, тайрагдахаас сэргийлдэг. Лазерын үүсгэсэн дулаан нь ирмэг дээрх нэхсэн торны ширхэгүүдийг нэгтгэж, цэвэрхэн өнгөлгөөг баталгаажуулдаг.
CNC хутга зүсэгч нь зузаан эсвэл нягт материалыг зүсэх гэх мэт тодорхой хэрэглээнд давуу талтай байдаг бол лазер зүсэгч нь нарийн торгон даавуунд илүү тохиромжтой. Эдгээр нь нарийвчлал, материалын хаягдал багатай, нарийн төвөгтэй торгон загварыг гэмтэл учруулахгүйгээр эсвэл урагдахгүйгээр боловсруулах чадварыг санал болгодог тул олон торгон зүсэлтийн хэрэглээнд илүү тохиромжтой сонголт болдог.
Торгонд зориулсан даавуун лазер зүсэгчийн ажиллагааны талаар асуулт байна уу?
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 16