Лазер гагнуурын ажилд хамгаалалтын хийн нөлөө
Зөв хамгаалалтын хий танд юу өгч чадах вэ?
IЛазер гагнуурын үед хамгаалалтын хийн сонголт нь гагнуурын давхаргын үүсэл, чанар, гүн, өргөнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг.
Ихэнх тохиолдолд хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх нь гагнуурын давхаргад эерэг нөлөө үзүүлдэг бол хамгаалалтын хий зохисгүй ашиглах нь гагнуурын ажилд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй.
Хамгаалалтын хий хэрэглэхийн зөв ба буруу үр дагавар нь дараах байдалтай байна.
Зөв хэрэглээ
Зохисгүй хэрэглээ
1. Гагнуурын цөөрмийг үр дүнтэй хамгаалах
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь гагнуурын цөөрмийг исэлдэлтээс үр дүнтэй хамгаалах эсвэл бүр исэлдэлтээс бүрэн урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
1. Гагнуурын оёдлын элэгдэл
Хамгаалалтын хий буруу оруулбал гагнуурын чанар муудаж болзошгүй.
2. Шүршихийг багасгах
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлснээр гагнуурын явцад цацагдахыг үр дүнтэйгээр бууруулж чадна.
2. Хагарал ба механик шинж чанар буурах
Буруу хийн төрлийг сонгох нь гагнуурын давхарга хагарах, механик гүйцэтгэл буурахад хүргэдэг.
3. Гагнуурын оёдлын жигд хэлбэржилт
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь хатуурах явцад гагнуурын цөөрмийн жигд тархалтыг дэмжиж, улмаар жигд, гоо зүйн хувьд тааламжтай гагнуурын оёдол үүсгэдэг.
3. Исэлдэлт эсвэл хөндлөнгийн оролцоо нэмэгдэх
Хэт өндөр эсвэл хэт бага хийн урсгалын хурдыг буруу сонгох нь гагнуурын давхаргын исэлдэлтийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Энэ нь мөн хайлсан металлд ноцтой өөрчлөлт оруулж, улмаар гагнуурын давхаргын нуралт эсвэл тэгш бус хэлбэрт хүргэж болзошгүй.
4. Лазерын хэрэглээ нэмэгдэх
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь металл уурын үүл эсвэл плазмын үүлний лазер дээрх хамгаалалтын нөлөөг үр дүнтэй бууруулж, улмаар лазерын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
4. Хангалтгүй хамгаалалт эсвэл сөрөг нөлөөлөл
Буруу хий нэвтрүүлэх аргыг сонгох нь гагнуурын давхаргыг хангалтгүй хамгаалах эсвэл гагнуурын давхаргын үүсэлтэд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй.
5. Гагнуурын нүх сүвийг бууруулах
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь гагнуурын давхаргад хийн нүх сүв үүсэхийг үр дүнтэйгээр багасгаж чадна. Тохирох хийн төрөл, урсгалын хурд, нэвтрүүлэх аргыг сонгосноор хамгийн тохиромжтой үр дүнд хүрч болно.
5. Гагнуурын гүнд үзүүлэх нөлөө
Хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх нь гагнуурын гүнд тодорхой нөлөө үзүүлдэг, ялангуяа нимгэн хавтантай гагнуурын үед гагнуурын гүнийг бууруулдаг.
Хамгаалалтын хийний янз бүрийн төрлүүд
Лазер гагнуурт түгээмэл хэрэглэгддэг хамгаалалтын хийнүүд нь азот (N2), аргон (Ar), гелий (He) юм. Эдгээр хий нь өөр өөр физик болон химийн шинж чанартай тул гагнуурын давхаргад янз бүрийн нөлөө үзүүлдэг.
1. Азот (N2)
N2 нь дунд зэргийн ионжуулалтын энергитэй бөгөөд Ar-ээс өндөр, He-ээс бага байдаг. Лазерын үйлчлэлээр дунд зэргийн ионжилт явагдаж, плазмын үүл үүсэхийг үр дүнтэй бууруулж, лазерын ашиглалтыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч азот нь тодорхой температурт хөнгөн цагааны хайлш болон нүүрстөрөгчийн гантай химийн урвалд орж, нитрид үүсгэдэг. Энэ нь гагнуурын давхаргын хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, хатуулгийг бууруулж, механик шинж чанарт нь сөргөөр нөлөөлдөг. Тиймээс хөнгөн цагааны хайлш болон нүүрстөрөгчийн ган гагнуурын хамгаалалтын хий болгон азотыг ашиглахыг зөвлөдөггүй. Нөгөөтэйгүүр, азот нь зэвэрдэггүй гантай урвалд орж, гагнуурын холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг нитрид үүсгэдэг. Тиймээс азотыг зэвэрдэггүй ган гагнуурын хамгаалалтын хий болгон ашиглаж болно.
2. Аргон хий (Ar)
Аргон хий нь харьцангуй бага ионжуулалтын энергитэй тул лазерын нөлөөгөөр ионжуулалтын түвшин өндөр байдаг. Энэ нь плазмын үүл үүсэхийг хянах тохиромжгүй бөгөөд лазерын үр дүнтэй ашиглалтад тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Гэсэн хэдий ч аргон нь маш бага урвалд ордог бөгөөд нийтлэг металлуудтай химийн урвалд орох магадлал багатай. Нэмж дурдахад, аргон нь зардал багатай. Цаашилбал, өндөр нягтралтай тул аргон нь гагнуурын усан сангийн дээгүүр живж, гагнуурын усан санг илүү сайн хамгаалдаг. Тиймээс үүнийг уламжлалт хамгаалалтын хий болгон ашиглаж болно.
3. Гелийн хий (He)
Гелийн хий нь хамгийн өндөр ионжуулалтын энергитэй тул лазерын нөлөөн дор ионжуулалтын маш бага түвшинд хүргэдэг. Энэ нь плазмын үүл үүсэхийг илүү сайн хянах боломжийг олгодог бөгөөд лазерууд нь металлуудтай үр дүнтэй харилцан үйлчлэлцэж чаддаг. Түүнээс гадна, гелий нь маш бага урвалд ордог бөгөөд металлуудтай химийн урвалд ордоггүй тул гагнуурын хамгаалалтад маш сайн хий болдог. Гэсэн хэдий ч гелийн өртөг өндөр тул ерөнхийдөө бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэхэд ашигладаггүй. Үүнийг шинжлэх ухааны судалгаанд эсвэл өндөр нэмүү өртөгтэй бүтээгдэхүүнд ихэвчлэн ашигладаг.
Хамгаалалтын хий ашиглах хоёр арга
Одоогийн байдлаар хамгаалалтын хийг нэвтрүүлэх хоёр үндсэн арга байдаг: тэнхлэгээс гадуурх хажуугийн үлээлт ба коаксиаль хамгаалалтын хий (Зураг 1 ба Зураг 2-т тус тус үзүүлсэн).
Зураг 1: Тэнхлэгээс гадуурх хажуугийн үлээлгэх хамгаалалтын хий
Зураг 2: Коаксиаль хамгаалалтын хий
Хоёр үлээх аргын аль нэгийг сонгох нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна.
Ерөнхийдөө хийн хамгаалалтын хувьд тэнхлэгээс гадуурх хажуугийн үлээх аргыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Зөв хамгаалалтын хий хэрхэн сонгох вэ?
Нэгдүгээрт, гагнуурын "исэлдэлт" гэсэн нэр томъёо нь ярианы хэллэг гэдгийг тодруулах нь чухал юм. Онолын хувьд энэ нь гагнуурын металл болон агаарт байгаа хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч зэрэг хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох химийн урвалаас болж гагнуурын чанар муудах гэсэн үг юм.
Гагнуурын исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх нь эдгээр хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон өндөр температурт гагнуурын металлын хоорондын холбоог багасгах эсвэл зайлсхийхийг хэлнэ. Энэхүү өндөр температурын төлөв байдалд зөвхөн хайлсан гагнуурын цөөрмийн металл төдийгүй гагнуурын металл хайлснаас цөөрөм хатуурч, температур нь тодорхой босго хэмжээнээс доош буурах хүртэлх бүхэл бүтэн хугацаа багтана.
Гагнуурын үйл явц
Жишээлбэл, титан хайлшийг гагнах үед температур 300°C-аас дээш байх үед устөрөгч хурдан шингэдэг; 450°C-аас дээш байвал хүчилтөрөгч хурдан шингэдэг; 600°C-аас дээш байвал азот хурдан шингэдэг.
Тиймээс титан хайлшаар гагнах үе шат нь хатуурч, температур нь 300°C-аас доош буурч исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх үед үр дүнтэй хамгаалалт шаардлагатай. Дээрх тайлбараас харахад үлээж буй хамгаалалтын хий нь зөвхөн гагнуурын цөөрмийг зохих цагт нь төдийгүй гагнуурын дөнгөж хатуурсан хэсгийг хамгаалах шаардлагатай гэдэг нь тодорхой байна. Тиймээс Зураг 1-т үзүүлсэн тэнхлэгээс гадуурх талын үлээх аргыг ерөнхийдөө илүүд үздэг, учир нь энэ нь Зураг 2-т үзүүлсэн коаксиаль хамгаалалтын аргатай харьцуулахад, ялангуяа гагнуурын дөнгөж хатуурсан хэсгийн хувьд илүү өргөн хүрээний хамгаалалтыг санал болгодог.
Гэсэн хэдий ч тодорхой бүтээгдэхүүний хувьд аргын сонголтыг бүтээгдэхүүний бүтэц болон холболтын тохиргоонд үндэслэн хийх шаардлагатай.
Хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх аргын тодорхой сонголт
1. Шулуун шугамын гагнуур
Хэрэв бүтээгдэхүүний гагнуурын хэлбэр нь Зураг 3-т үзүүлсэн шиг шулуун бөгөөд холболтын тохиргоонд өгзөгний холболт, хормой холболт, филе гагнуур эсвэл давхар гагнуур багтсан бол энэ төрлийн бүтээгдэхүүний хувьд Зураг 1-т үзүүлсэн тэнхлэгээс гадуурх хажуугийн үлээх арга нь илүү тохиромжтой арга юм.
Зураг 3: Шулуун шугамын гагнуур
2. Хавтгай хаалттай геометрийн гагнуур
Зураг 4-т үзүүлсэнчлэн, энэ төрлийн бүтээгдэхүүний гагнуур нь дугуй, олон өнцөгт эсвэл олон сегментийн шугамын хэлбэртэй гэх мэт хаалттай хавтгай хэлбэртэй байдаг. Холболтын тохиргоонд өгзөгний холболт, хормой холболт эсвэл давхар гагнуур багтаж болно. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүний хувьд Зураг 2-т үзүүлсэн коаксиаль хамгаалалтын хийг ашиглах нь илүү тохиромжтой арга юм.
Зураг 4: Хавтгай хаалттай геометрийн гагнуур
Хавтгай хаалттай геометрийн гагнуурын хамгаалалтын хийг сонгох нь гагнуурын үйлдвэрлэлийн чанар, үр ашиг, өртөгт шууд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын материалын олон янз байдлаас шалтгаалан гагнуурын хийг сонгох нь бодит гагнуурын процесст нарийн төвөгтэй байдаг. Энэ нь гагнуурын материал, гагнуурын арга, гагнуурын байрлал, хүссэн гагнуурын үр дүнг цогцоор нь авч үзэхийг шаарддаг. Хамгийн тохиромжтой гагнуурын хийг сонгохдоо гагнуурын туршилтаар тодорхойлж, оновчтой гагнуурын үр дүнд хүрч болно.
Видео дэлгэц | Гар гагнуурын лазерын тойм
Гар лазер гагнуурын машин гэж юу болох талаар илүү ихийг мэдэж аваарай
Энэ видео нь лазер гагнуурын машин гэж юу болохыг тайлбарладагтаны мэдэх шаардлагатай зааварчилгаа болон бүтэц.
Энэ нь мөн гар лазер гагнуурын машин худалдаж авахаасаа өмнө таны хамгийн сайн гарын авлага юм.
1000W 1500w 2000w лазер гагнуурын машины үндсэн найрлага байдаг.
Төрөл бүрийн шаардлагад зориулсан олон талт лазер гагнуур
Энэ видео бичлэгт бид гар лазер гагнуурын машин ашиглан хийж болох хэд хэдэн гагнуурын аргыг харуулж байна. Гар лазер гагнуурын машин нь гагнуурын шинэхэн мэргэжилтэн болон туршлагатай гагнуурын машины операторын хоорондох тэгш талбарыг бүрдүүлж чадна.
Бид 500 ваттаас 3000 ватт хүртэлх бүх төрлийн сонголтыг санал болгож байна.
Зөвлөж буй гар лазер гагнуурын машин
Түгээмэл асуултууд
- Лазер гагнуурын үед хамгаалалтын хий нь гагнуурын хэсгийг агаар мандлын бохирдлоос хамгаалахад ашигладаг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ төрлийн гагнуурт ашигладаг өндөр эрчимтэй лазер туяа нь их хэмжээний дулаан ялгаруулж, хайлсан металлын цөөрөм үүсгэдэг.
Лазер гагнуурын машиныг гагнах явцад хайлсан цөөрмийг хамгаалахын тулд идэвхгүй хий ихэвчлэн ашиглагддаг. Зарим материалыг гагнах үед гадаргуугийн исэлдэлтийг авч үзэхгүй байж болно. Гэсэн хэдий ч ихэнх хэрэглээнд гелий, аргон, азот болон бусад хий нь ихэвчлэн хамгаалалт болгон ашиглагддаг. Дараах зүйлс Лазер гагнуурын машин гагнах үед яагаад хамгаалалтын хий хэрэгтэй болохыг авч үзье.
Лазер гагнуурын үед хамгаалалтын хий нь гагнуурын хэлбэр, гагнуурын чанар, гагнуурын нэвчилт болон хайлалтын өргөнд нөлөөлнө. Ихэнх тохиолдолд хамгаалалтын хийг үлээх нь гагнуурт эерэг нөлөө үзүүлдэг.
- Аргон-Гелийн холимогАргон-Гелийн холимог: лазерын чадлын түвшингээс хамааран хөнгөн цагаан лазер гагнуурын ихэнх хэрэглээнд ерөнхийдөө зөвлөдөг. Аргон-хүчилтөрөгчийн холимог: өндөр үр ашигтай, хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц гагнуурын чанарыг хангаж чадна.
- Хийн лазерыг зохион бүтээх, хэрэглэхэд ашигладаг хийнүүд нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2), гелий-неон (H ба Ne), азот (N) юм.
Гар лазер гагнуурын талаар асуулт байна уу?
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 19