Лазер гагнуурын хамгаалалтын хийн нөлөө
Зөв хамгаалалтын хий танд юу өгч чадах вэ?
In лазер гагнуурын үед хамгаалалтын хийн сонголт нь гагнуурын давхарга үүсэх, чанар, гүн, өргөн зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг.
Ихэнх тохиолдолд хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх нь гагнуурын давхаргад эерэг нөлөө үзүүлдэг бол хамгаалалтын хийн зохисгүй хэрэглээ нь гагнуурын ажилд сөргөөр нөлөөлдөг.
Хамгаалалтын хийн зөв ба зохисгүй үр дагавар нь дараах байдалтай байна.
Зөв хэрэглээ
Зохисгүй хэрэглээ
1. Гагнуурын усан санг үр дүнтэй хамгаалах
Хамгаалалтын хийг зохих ёсоор нэвтрүүлэх нь гагнуурын цөөрмийг исэлдэлтээс үр дүнтэй хамгаалах эсвэл бүр исэлдэлтээс бүрэн сэргийлэх боломжтой.
1. Гагнуурын давхаргын доройтол
Хамгаалалтын хийг буруу оруулснаар гагнуурын давхаргын чанар муу болно.
2. Цацралтыг багасгах
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь гагнуурын явцад цацагдахыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой.
2. Хагарал ба бууруулсан механик шинж чанар
Буруу хийн төрлийг сонгох нь гагнуурын давхаргын хагарал, механик гүйцэтгэл буурахад хүргэдэг.
3. Гагнуурын давхаргын жигд үүсэх
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь хатуурах явцад гагнуурын цөөрмийн жигд тархалтыг дэмжиж, гагнуурын давхаргыг жигд, гоо зүйн хувьд тааламжтай болгодог.
3. Исэлдэлт эсвэл хөндлөнгийн оролцоо ихсэх
Хэт их эсвэл хэт бага хийн урсгалын хурдыг буруу сонгох нь гагнуурын давхаргын исэлдэлтийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Энэ нь мөн хайлсан металлд ноцтой эвдрэл үүсгэж, улмаар гагнуурын давхарга нурах эсвэл жигд бус үүсэхэд хүргэдэг.
4. Лазерын хэрэглээ нэмэгдсэн
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь лазер дээрх металлын уур эсвэл плазмын үүлний хамгаалалтын нөлөөг үр дүнтэй бууруулж, улмаар лазерын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
4. Хамгаалалт хангалтгүй буюу сөрөг нөлөө
Хий нэвтрүүлэх аргыг буруу сонгох нь гагнуурын давхаргын хамгаалалт хангалтгүй, тэр ч байтугай гагнуурын давхарга үүсэхэд сөрөг нөлөө үзүүлдэг.
5. Гагнуурын сүвэрхэг чанарыг бууруулах
Хамгаалалтын хийг зөв нэвтрүүлэх нь гагнуурын давхаргад хийн нүх үүсэхийг үр дүнтэйгээр багасгаж чадна. Тохиромжтой хийн төрөл, урсгалын хурд, нэвтрүүлэх аргыг сонгосноор хамгийн тохиромжтой үр дүнд хүрч чадна.
5. Гагнуурын гүнд үзүүлэх нөлөө
Хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх нь гагнуурын гүнд тодорхой нөлөө үзүүлж, ялангуяа нимгэн хавтангаар гагнуур хийх үед гагнуурын гүнийг багасгах хандлагатай байдаг.
Төрөл бүрийн хамгаалалтын хий
Лазер гагнуурт түгээмэл хэрэглэгддэг хамгаалалтын хий нь азот (N2), аргон (Ar), гели (He) юм. Эдгээр хий нь өөр өөр физик, химийн шинж чанартай байдаг тул гагнуурын давхаргад янз бүрийн нөлөө үзүүлдэг.
1. Азот (N2)
N2 нь дунд зэргийн иончлолын энергитэй, Ar-аас өндөр, He-ээс бага. Лазерын нөлөөгөөр дунд зэргийн ионжуулж, плазмын үүл үүсэхийг үр дүнтэй багасгаж, лазерын ашиглалтыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч азот нь тодорхой температурт хөнгөн цагааны хайлш, нүүрстөрөгчийн гантай химийн урвалд орж, нитрид үүсгэдэг. Энэ нь гагнуурын давхаргын хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, бат бөх чанарыг бууруулж, түүний механик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Тиймээс азотыг хөнгөн цагааны хайлш, нүүрстөрөгчийн ган гагнуурын хамгаалалтын хий болгон ашиглахыг зөвлөдөггүй. Нөгөөтэйгүүр, азот нь зэвэрдэггүй гантай урвалд орж, гагнуурын үений бат бөх чанарыг сайжруулдаг нитрид үүсгэдэг. Тиймээс азотыг зэвэрдэггүй ган гагнах хамгаалалтын хий болгон ашиглаж болно.
2. Аргон хий (Ar)
Аргон хий нь харьцангуй бага иончлолын энергитэй тул лазерын нөлөөн дор иончлолын түвшин өндөр байдаг. Энэ нь плазмын үүл үүсэхийг хянахад тааламжгүй бөгөөд лазерыг үр дүнтэй ашиглахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Гэсэн хэдий ч аргон нь маш бага урвалд ордог бөгөөд энгийн металлуудтай химийн урвалд орох магадлал багатай байдаг. Нэмж дурдахад аргон нь хэмнэлттэй байдаг. Цаашилбал, өндөр нягтралтай тул аргон нь гагнуурын цөөрмийн дээгүүр живж, гагнуурын усан санг илүү сайн хамгаалдаг. Тиймээс үүнийг ердийн хамгаалалтын хий болгон ашиглаж болно.
3. Гелийн хий (He)
Гелийн хий нь хамгийн их иончлох энергитэй тул лазерын нөлөөн дор иончлолын түвшин маш бага байдаг. Энэ нь плазмын үүл үүсэхийг илүү сайн хянах боломжийг олгодог бөгөөд лазер нь металуудтай үр дүнтэй харьцаж чаддаг. Түүгээр ч зогсохгүй гели нь маш бага урвалд ордог бөгөөд металтай химийн урвалд ордоггүй тул гагнуурын хамгаалалт хийхэд маш сайн хий болдог. Гэсэн хэдий ч гели нь өндөр өртөгтэй тул бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашигладаггүй. Энэ нь ихэвчлэн шинжлэх ухааны судалгаа эсвэл өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Хамгаалалтын хий ашиглах хоёр арга
Одоогийн байдлаар хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх хоёр үндсэн арга байдаг: тэнхлэгээс гадуур үлээлгэх ба коаксиаль хамгаалалтын хий нь Зураг 1 ба Зураг 2-т үзүүлсэн шиг.
Зураг 1: Тэнхлэгээс гадуурх хажуугийн хамгаалалтын хий
Зураг 2: Коаксиаль хамгаалалтын хий
Хоёр үлээх аргын хоорондох сонголт нь янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна.
Ерөнхийдөө хийг хамгаалахдаа тэнхлэгээс гадуур тал үлээх аргыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Хамгаалалтын хийг хэрхэн зөв сонгох вэ?
Нэгдүгээрт, гагнуурын "исэлдэлт" гэсэн нэр томъёо нь ярианы хэллэг гэдгийг тодруулах нь чухал юм. Онолын хувьд энэ нь гагнуурын метал болон хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч зэрэг агаар дахь хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох химийн урвалын улмаас гагнуурын чанар муудаж байгааг хэлдэг.
Гагнуурын исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх нь эдгээр хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон өндөр температурт гагнуурын металлын хоорондох холбоог багасгах эсвэл зайлсхийх явдал юм. Энэхүү өндөр температурын төлөвт зөвхөн хайлсан гагнуурын усан сангийн металл төдийгүй гагнуурын металл хайлснаас хойш цөөрөм хатуурч, температур нь тодорхой босго хэмжээнээс доогуур буурах хүртэлх бүх үеийг багтаана.
Гагнуурын үйл явц
Жишээлбэл, титан хайлшийг гагнах үед температур 300 ° C-аас дээш байх үед устөрөгчийн шингээлт хурдан явагддаг; 450 ° C-аас дээш температурт хүчилтөрөгч хурдан шингэдэг; 600 хэмээс дээш температурт азотын шингээлт хурдан явагддаг.
Тиймээс титан хайлш гагнуур нь хатуурч, температур нь 300 ° C-аас доош буурч исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх үе шатанд үр дүнтэй хамгаалалт шаардлагатай. Дээрх тайлбар дээр үндэслэн үлээлгэсэн хамгаалалтын хий нь зөвхөн гагнуурын цөөрөмд тохирсон цагт төдийгүй гагнуурын дөнгөж хатуурсан хэсгийг хамгаалах шаардлагатай болох нь тодорхой байна. Иймээс Зураг 2-т үзүүлсэн коаксиаль хамгаалах аргатай харьцуулахад, ялангуяа гагнуурын дөнгөж хатуурсан хэсэгт илүү өргөн хүрээг хамардаг тул 1-р зурагт үзүүлсэн тэнхлэгээс гадуур үлээх аргыг илүүд үздэг.
Гэсэн хэдий ч тодорхой тодорхой бүтээгдэхүүний хувьд аргын сонголтыг бүтээгдэхүүний бүтэц, хамтарсан тохиргоонд үндэслэн хийх шаардлагатай.
Хамгаалалтын хий нэвтрүүлэх аргын тусгай сонголт
1. Шулуун шугамын гагнуур
Хэрэв бүтээгдэхүүний гагнуурын хэлбэр нь 3-р зурагт үзүүлсэн шиг шулуун бөгөөд үений тохиргоонд тулга, үений холбоос, булангийн гагнуур эсвэл яндан гагнуур багтсан бол энэ төрлийн бүтээгдэхүүнд хамгийн тохиромжтой арга нь тэнхлэгээс гадуур үлээх аргыг Зураг 1-т үзүүлсэн.
Зураг 3: Шулуун шугамын гагнуур
2. Хавтгай хаалттай геометрийн гагнуур
Зураг 4-т үзүүлснээр энэ төрлийн бүтээгдэхүүний гагнуур нь дугуй, олон өнцөгт эсвэл олон сегментийн шугамын хэлбэр гэх мэт хаалттай хавтгай хэлбэртэй байна. Хамтарсан тохируулгад өгзөгний үе, өвөр үе, яндан гагнуур орно. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүний хувьд 2-р зурагт үзүүлсэн коаксиаль хамгаалалтын хийг ашиглах нь зүйтэй.
Зураг 4: Хавтгай хаалттай геометрийн гагнуур
Хавтгай хаалттай геометрийн гагнуурын хамгаалалтын хийг сонгох нь гагнуурын үйлдвэрлэлийн чанар, үр ашиг, өртөгт шууд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын материалын олон янз байдлаас шалтгаалан гагнуурын хийг сонгох нь бодит гагнуурын процесст нарийн төвөгтэй байдаг. Энэ нь гагнуурын материал, гагнуурын арга, гагнуурын байрлал, хүссэн гагнуурын үр дүнг цогцоор нь авч үзэхийг шаарддаг. Гагнуурын хамгийн тохиромжтой үр дүнд хүрэхийн тулд гагнуурын туршилтаар хамгийн тохиромжтой гагнуурын хийн сонголтыг тодорхойлж болно.
Видео дэлгэц | Гарын лазер гагнуурыг харна уу
Гар лазер гагнуур гэж юу болох талаар илүү ихийг мэдэж аваарай
Энэ видео нь лазер гагнуурын машин гэж юу болохыг тайлбарладагтаны мэдэх ёстой заавар, бүтэц.
Энэ нь мөн гар лазер гагнуурчин худалдаж авахаас өмнөх хамгийн сайн гарын авлага юм.
1000W 1500w 2000w лазер гагнуурын машины үндсэн найрлага байдаг.
Төрөл бүрийн шаардлагад нийцсэн олон талт лазер гагнуур
Энэ видеон дээр бид гар лазер гагнуурын тусламжтайгаар хийж болох гагнуурын хэд хэдэн аргыг харуулж байна. Гарын лазер гагнуурчин нь гагнуурын шинэ залуу болон туршлагатай гагнуурын машины операторын хоорондох тоглоомын талбарыг хүртэл хийж чадна.
Бид 500w-аас 3000w хүртэлх сонголтыг санал болгодог.
Зөвлөмж болгож буй гар лазер гагнуурчин
Түгээмэл асуултууд
- Лазер гагнуурын хувьд хамгаалалтын хий нь гагнуурын талбайг агаар мандлын бохирдлоос хамгаалахад ашигладаг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ төрлийн гагнуурын ажилд ашигладаг өндөр эрчимтэй лазер туяа нь их хэмжээний дулааныг үүсгэж, хайлсан металлын санг үүсгэдэг.
Лазер гагнуурын машиныг гагнах явцад хайлсан усан санг хамгаалахын тулд инертийн хий ихэвчлэн ашиглагддаг. Зарим материалыг гагнах үед гадаргуугийн исэлдэлтийг тооцохгүй байж болно. Гэсэн хэдий ч ихэнх хэрэглээний хувьд гелий, аргон, азот болон бусад хийг ихэвчлэн хамгаалалт болгон ашигладаг. Дараахь Лазер гагнуурын машинд яагаад гагнуур хийх үед хамгаалалтын хий хэрэгтэй байгааг харцгаая.
Лазер гагнуурын үед хамгаалалтын хий нь гагнуурын хэлбэр, гагнуурын чанар, гагнуурын нэвтрэлт, хайлуулах өргөн зэрэгт нөлөөлнө. Ихэнх тохиолдолд хамгаалалтын хий үлээх нь гагнуурын ажилд эерэг нөлөө үзүүлдэг.
- Аргон-гелийн холимогАргон-гелийн хольц: лазерын чадлын түвшингээс хамааран ихэнх хөнгөн цагаан лазер гагнуурын хэрэглээнд ихэвчлэн зөвлөдөг. Аргон-Хүчилтөрөгчийн холимог: өндөр үр ашигтай, хүлээн зөвшөөрөгдсөн гагнуурын чанарыг хангаж чадна.
- Хийн лазерыг зохион бүтээх, хэрэглэхэд ашигладаг хийнүүд нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO2), гели-неон (H ба Ne), азот (N) юм.
Лазер гагнуурын талаар асуух зүйл байна уу?
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 19-ний хооронд