Лазер гагнуурын нууц: нийтлэг асуудлуудыг одоо засаарай!
Танилцуулга:
Алдааг олж засварлах бүрэн гарын авлага
Гарын лазер гагнуурын машин
Гар шилэн лазер гагнуурын машин нь нарийвчлал, үр ашигтай байдлаас шалтгаалан янз бүрийн салбарт асар их алдартай болсон.
Гэсэн хэдий ч бусад гагнуурын техникийн нэгэн адил энэ нь гагнуурын явцад гарч болох бэрхшээл, бэрхшээлээс хамгаалдаггүй.
Энэ цогцлазер гагнуурын алдааг олж засварлахГарын лазер гагнуурын машинд тулгардаг нийтлэг асуудлууд, гагнууртай холбоотой хүндрэлүүд, гагнуурын чанартай холбоотой асуудлуудыг шийдвэрлэх зорилготой.
Лазер гагнуурын машиныг эхлүүлэхийн өмнөх алдаа ба шийдэл
1. Тоног төхөөрөмж эхлэх боломжгүй (Цахилгаан)
Шийдэл: Цахилгааны утсыг унтрааж байгаа эсэхийг шалгана уу.
2. Гэрэл асаах боломжгүй
Шийдэл: 220В хүчдэлтэй эсвэл хүчдэлгүй галын өмнөх самбарыг шалгах, гэрлийн самбарыг шалгах; 3А гал хамгаалагч, ксенон чийдэн.
3. Гэрэл ассан, лазергүй
Шийдэл: Дэлгэцийн гар лазер гагнуурын машин гэрлээс гадуур байгаа нь хэвийн байгааг ажиглаарай. Юуны өмнө лазер товчлуурын CNC хэсэг хаалттай эсэхийг шалгана уу, хэрэв хаалттай бол лазер товчлуурыг нээнэ үү. Хэрэв лазер товчлуур хэвийн байвал тоон хяналтын дэлгэцийн интерфэйсийг нээгээд тасралтгүй гэрлийн тохиргоог, үгүй бол тасралтгүй гэрэл болгон өөрчилнө үү.
Гагнуурын үе шат Лазер гагнуурын асуудал ба засварууд
Гагнуурын давхарга нь хар өнгөтэй байна
Хамгаалалтын хий нь онгойхгүй, азотын хий нээгдсэн л бол үүнийг шийдэж болно.
Хамгаалалтын хийн агаарын урсгалын чиглэл буруу, хамгаалалтын хийн агаарын урсгалын чиглэлийг ажлын хэсгийн хөдөлгөөний чиглэлийн эсрэгээр хийх ёстой.
Гагнуурын ажилд нэвтрэлтийн дутагдал
Лазер эрчим хүчний дутагдал нь импульсийн өргөн ба гүйдлийг сайжруулдаг.
Фокуслах линз нь фокусын байрлалд ойрхон фокусын хэмжээг тохируулахын тулд зөв хэмжээ биш юм.
Лазер туяа сулрах
Хэрэв хөргөлтийн ус бохирдсон эсвэл солигдоогүй удсан бол хөргөлтийн усыг сольж, хэт ягаан туяаны шилэн хоолой, ксенон чийдэнг цэвэрлэх замаар шийдэж болно.
Лазерын фокусын линз эсвэл резонансын хөндийн диафрагм гэмтсэн эсвэл бохирдсон тул цаг тухайд нь солих эсвэл цэвэрлэх шаардлагатай.
Лазерыг үндсэн оптик замд шилжүүлж, үндсэн оптик зам дахь нийт тусгал ба хагас тусгалын диафрагмыг тохируулж, толбыг дүрсний цаасаар шалгаж дугуйлна.
Лазер нь фокусын толгойн доор байрлах зэс цоргоноос гардаггүй. 45 градусын тусгалтай диафрагмыг хийн цоргоны төвөөс лазер гаргахаар тохируулна.
Лазер гагнуурын чанарын алдааг олж засварлах
1. Цацах
Лазер гагнуурын ажил дууссаны дараа материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу дээр бэхлэгдсэн олон металл хэсгүүд гарч ирдэг.
Цайрсан шалтгаан: Боловсруулсан материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу нь цэвэр биш, тос, бохирдуулагч бодис байдаг, энэ нь цайрдсан давхаргын ууршимтгай байдлаас үүдэлтэй байж болно.
1) Лазер гагнахын өмнө материал эсвэл ажлын хэсгийг цэвэрлэхэд анхаарах;
2) Цацралт нь эрчим хүчний нягтралтай шууд холбоотой. Гагнуурын эрчим хүчийг зохих ёсоор бууруулснаар шүршихийг багасгадаг.
2. Хагарал
Хэрэв ажлын хэсгийн хөргөлтийн хурд хэт хурдан байвал усны температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд хөргөх усны температурыг бэхэлгээнд тохируулна.
Ажлын хэсгийн тохируулгын цоорхой хэт том эсвэл бүдүүрсэн тохиолдолд ажлын хэсгийн боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах шаардлагатай.
Ажлын хэсгийг цэвэрлээгүй байна. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийг дахин цэвэрлэх шаардлагатай.
Хамгаалалтын хийн урсгалын хурд хэт их байгаа тул үүнийг хамгаалалтын хийн урсгалын хурдыг бууруулах замаар шийдэж болно.
3. Гагнуурын гадаргуу дээрх нүх сүв
Нүхжилт үүсэх шалтгаанууд:
1) Лазер гагнуурын хайлсан усан сан нь гүн, нарийн бөгөөд хөргөх хурд нь маш хурдан байдаг. Хайлсан усан санд үүссэн хий нь хэт оройтсон тул халихад амархан сүвэрхэг үүсэхэд хүргэдэг.
2) Гагнуурын гадаргууг цэвэрлээгүй, эсвэл цайрдсан хуудасны цайрын уурыг ууршуулдаг.
Халаах үед цайрын дэгдэмхий байдлыг сайжруулахын тулд ажлын хэсгийн гадаргуу болон гагнуурын гадаргууг гагнахын өмнө цэвэрлэнэ.
4. Гагнуурын хазайлт
Гагнуурын металл нь холболтын бүтцийн төвд хатуурдаггүй.
Хазайсан шалтгаан: Гагнуурын үед буруу байрлал, эсвэл дүүргэх хугацаа, утсыг буруу тохируулсан.
Шийдэл: Гагнуурын байрлал, эсвэл дүүргэгчийн хугацаа, утасны байрлал, мөн чийдэн, утас, гагнуурын байрлалыг тохируулна.
5. Давхаргын хооронд голчлон харагдах гадаргуугийн шаар
Гадаргуугийн шаар нь дараахь шалтгааны улмаас үүсдэг.
1) Олон давхаргат олон дамжлагатай гагнуур хийх үед давхаргын хоорондох бүрхүүл нь цэвэр биш байх; эсвэл өмнөх гагнуурын гадаргуу тэгш бус буюу гагнуурын гадаргуу шаардлага хангахгүй байна.
2) Гагнуурын оролтын эрчим хүч бага, гагнуурын хурд хэт хурдан гэх мэт гагнуурын үйл ажиллагааны буруу техник.
Шийдэл: Боломжит гагнуурын гүйдэл ба гагнуурын хурдыг сонгох ба олон давхаргат олон дамжлагатай гагнуур хийх үед давхаргын бүрээсийг цэвэрлэж байх ёстой. Гадаргуу дээрх шаар бүхий гагнуурыг нунтаглаж зайлуулах, шаардлагатай бол гагнуурыг нөхнө.
Бусад дагалдах хэрэгсэл – Гарын лазер гагнуурын нийтлэг асуудал ба шийдэл
1. Аюулгүй байдлын хамгаалалтын төхөөрөмжийн эвдрэл
Гагнуурын тасалгааны хаалга, хийн урсгал мэдрэгч, температур мэдрэгч зэрэг лазер гагнуурын машины аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгсэл нь түүний зөв ажиллахад маш чухал юм. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн эвдрэл нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг алдагдуулаад зогсохгүй операторыг гэмтээх эрсдэлтэй.
Аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгсэлд гэмтэл гарсан тохиолдолд үйл ажиллагааг даруй зогсоож, засварлах, солихын тулд мэргэжлийн хүмүүстэй холбоо барих шаардлагатай.
2. Утас тэжээгчийн гацах
Хэрэв утас тэжээгч гацсан бол бидний хийх ёстой хамгийн эхний зүйл бол бууны хошуу бөглөрсөн эсэхийг шалгах, хоёр дахь алхам нь утас тэжээгч бөглөрсөн эсэх, торгон дискний эргэлт хэвийн байгаа эсэхийг шалгах явдал юм.
Дүгнэж хэлье
Хосгүй нарийвчлал, хурд, олон талт чанараараа лазер гагнуур нь автомашин, сансар, электроник зэрэг салбарт үнэ цэнэтэй технологи юм.
Гэсэн хэдий ч гагнуурын явцад сүвэрхэг байдал, хагарал, асгаралт, жигд бус ирмэг, шаталт, хэв гажилт, исэлдэлт зэрэг янз бүрийн согогууд үүсч болно.
Согог бүр нь лазерын буруу тохируулга, материалын хольц, хамгаалалтын хий хангалтгүй, холболтын буруу тохируулга зэрэг тодорхой шалтгаантай байдаг.
Үйлдвэрлэгчид эдгээр согогууд болон тэдгээрийн үндсэн шалтгааныг ойлгосноор лазерын параметрүүдийг оновчтой болгох, үе мөчний зөв тохирох байдлыг хангах, өндөр чанартай хамгаалалтын хий ашиглах, гагнуурын өмнөх болон дараах эмчилгээ зэрэг зорилтот шийдлүүдийг хэрэгжүүлж чадна.
Операторын зохих сургалт, өдөр тутмын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, бодит цагийн үйл явцын хяналт нь гагнуурын чанарыг улам сайжруулж, согогийг багасгадаг.
Согогоос урьдчилан сэргийлэх, үйл явцыг оновчтой болгох цогц арга барилын тусламжтайгаар лазер гагнуур нь үйлдвэрлэлийн хатуу стандартыг хангасан бат бөх, найдвартай, өндөр чанартай гагнуурыг тууштай хүргэдэг.
Ямар төрлийн лазер гагнуурын машин сонгохоо мэдэхгүй байна уу?
Та мэдэх хэрэгтэй: Гар лазер машиныг хэрхэн сонгох
Төрөл бүрийн гагнуурын хэрэглээнд зориулсан өндөр хүчин чадал, ватт
2000Вт чадалтай гар лазер гагнуурын машин нь жижиг хэмжээтэй боловч гялалзсан гагнуурын чанараараа онцлог юм.
Тогтвортой шилэн лазерын эх үүсвэр ба холбогдсон шилэн кабель нь лазер туяаг найдвартай, тогтвортой хүргэх боломжийг олгодог.
Өндөр хүчин чадалтай тул лазер гагнуурын нүх нь төгс төгөлдөр бөгөөд гагнуурын үеийг зузаан металлын хувьд ч илүү чанга болгодог.
Уян хатан байдлын хувьд зөөврийн байдал
Авсаархан, жижиг хэмжээтэй машин нь зөөврийн лазер гагнуурын машин нь хөдөлгөөнт гар лазер гагнуурын буугаар тоноглогдсон бөгөөд хөнгөн жинтэй бөгөөд ямар ч өнцөг, гадаргуу дээр олон лазер гагнуурын хэрэглээнд тохиромжтой.
Нэмэлт төрөл бүрийн лазер гагнуурын хушуу болон автомат утас дамжуулах системүүд нь лазер гагнуурын ажиллагааг хөнгөвчлөх бөгөөд энэ нь эхлэгчдэд тохиромжтой.
Өндөр хурдны лазер гагнуур нь маш сайн лазер гагнуурын эффектийг идэвхжүүлэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гаралтыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Таны мэдэх ёстой зүйлс: Гарын лазер гагнуур
Хэрэв танд энэ видео таалагдсан бол яагаад бодож болохгүй гэжманай Youtube сувагт бүртгүүлэх үү?
Холбогдох програмууд танд сонирхолтой байж магадгүй:
Худалдан авалт бүр сайн мэдээлэлтэй байх ёстой
Бид нарийвчилсан мэдээлэл, зөвлөгөө өгөхөд тусалж чадна!
Шуудангийн цаг: 2025 оны 1-р сарын 16-ны хооронд