तुमच्या लेसर वेल्डिंगसाठी सर्वोत्तम गॅस मिश्रण कसे निवडावे?
प्रकार, फायदे आणि अनुप्रयोग
परिचय:
पाण्यात बुडण्यापूर्वी जाणून घेण्यासारख्या महत्त्वाच्या गोष्टी
लेसर वेल्डिंग ही एक उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग पद्धत आहे जी वर्कपीसची सामग्री वितळविण्यासाठी लेसर बीम वापरते आणि नंतर थंड झाल्यानंतर वेल्ड तयार करते. लेसर वेल्डिंगमध्ये, गॅस महत्त्वाची भूमिका बजावते.
संरक्षक वायू केवळ वेल्डिंग सीमची निर्मिती, वेल्डिंग सीमची गुणवत्ता, वेल्डिंग सीमची आत प्रवेश आणि आत प्रवेश करण्याच्या रुंदीवर परिणाम करत नाही तर लेसर वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता यावर देखील थेट परिणाम करतो.
लेसर वेल्डिंगसाठी कोणते वायू आवश्यक आहेत?हा लेख सखोलपणे पाहेललेसर वेल्डिंग वायूंचे महत्त्व, वापरलेले वायू आणि ते काय करतात.
आम्ही देखील शिफारस करूसर्वोत्तम लेसर वेल्डिंग मशीनतुमच्या गरजांसाठी.
लेसर वेल्डिंगसाठी गॅसची आवश्यकता का आहे?
लेसर बीम वेल्डिंग
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च-ऊर्जा-घनतेचा लेसर बीम वर्कपीसच्या वेल्डिंग क्षेत्रावर केंद्रित केला जातो.
वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीचे तात्काळ वितळणे.
वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी लेसर वेल्डिंग दरम्यान गॅसची आवश्यकता असते.
तापमान नियंत्रित करा, वेल्डची गुणवत्ता सुधारा आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे संरक्षण करा.
कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी योग्य गॅस प्रकार आणि पुरवठा मापदंड निवडणे हे महत्त्वाचे घटक आहेत.
आणि स्थिर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम मिळवणे.
१. वेल्डिंग क्षेत्रांचे संरक्षण
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्ड क्षेत्र बाह्य वातावरणाच्या संपर्कात येते आणि हवेतील ऑक्सिजन आणि इतर वायूंचा त्यावर सहज परिणाम होतो.
ऑक्सिजनमुळे ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया निर्माण होतात ज्यामुळे वेल्डची गुणवत्ता कमी होऊ शकते आणि छिद्र आणि समावेश तयार होऊ शकतात. वेल्डिंग क्षेत्राला योग्य वायू, सामान्यतः आर्गॉन सारखा निष्क्रिय वायू, पुरवून वेल्डला ऑक्सिजन दूषित होण्यापासून प्रभावीपणे संरक्षित केले जाऊ शकते.
२. उष्णता नियंत्रण
गॅस निवड आणि पुरवठा वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करू शकतो. प्रवाह दर आणि गॅसचा प्रकार समायोजित करून, वेल्डिंग क्षेत्राच्या थंड होण्याच्या दरावर परिणाम होऊ शकतो. वेल्डिंग दरम्यान उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) नियंत्रित करण्यासाठी आणि थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी हे महत्वाचे आहे.
३. सुधारित वेल्ड गुणवत्ता
काही सहायक वायू, जसे की ऑक्सिजन किंवा नायट्रोजन, वेल्डची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, ऑक्सिजन जोडल्याने वेल्डची आत प्रवेश करणे सुधारू शकते आणि वेल्डिंगची गती वाढू शकते, तसेच वेल्डच्या आकार आणि खोलीवर देखील परिणाम होतो.
४. गॅस कूलिंग
लेसर वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग क्षेत्र सामान्यतः उच्च तापमानामुळे प्रभावित होते. गॅस कूलिंग सिस्टम वापरल्याने वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यास आणि जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध करण्यास मदत होते. वेल्डिंग क्षेत्रातील थर्मल ताण कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
स्वयंचलित लेसर बीम वेल्डिंग
५. ऑप्टिकल सिस्टीमचे गॅस संरक्षण
लेसर बीम ऑप्टिकल सिस्टमद्वारे वेल्डिंग क्षेत्रावर केंद्रित आहे.
सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान, तयार होणारे वितळलेले पदार्थ आणि एरोसोल ऑप्टिकल घटकांना दूषित करू शकतात.
वेल्डिंग क्षेत्रात वायूंचा प्रवेश केल्याने, दूषित होण्याचा धोका कमी होतो आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे आयुष्य वाढते.
लेसर वेल्डिंगमध्ये कोणते वायू वापरले जातात?
लेसर वेल्डिंगमध्ये, वायू वेल्डिंग प्लेटमधून हवा वेगळी करू शकतो आणि हवेशी प्रतिक्रिया होण्यापासून रोखू शकतो. अशा प्रकारे, धातूच्या प्लेटची वेल्डिंग पृष्ठभाग पांढरी आणि अधिक सुंदर होईल. वायू वापरल्याने लेन्स वेल्डिंग धुळीपासून देखील संरक्षित होतात. सहसा, खालील वायू वापरल्या जातात:
१. संरक्षक वायू:
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेत, ज्यांना कधीकधी "इनर्ट गॅसेस" म्हणतात, ते शिल्डिंग गॅसेस महत्त्वाची भूमिका बजावतात. लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्ड पूलचे संरक्षण करण्यासाठी अनेकदा इनर्ट गॅसेसचा वापर केला जातो. लेसर वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या संरक्षक वायूंमध्ये प्रामुख्याने आर्गॉन आणि निऑन यांचा समावेश होतो. त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म वेगळे आहेत, त्यामुळे वेल्डवर त्यांचे परिणाम देखील वेगळे असतात.
संरक्षक वायू:आर्गॉन
आर्गॉन हा सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या निष्क्रिय वायूंपैकी एक आहे.
लेसरच्या कृती अंतर्गत त्यात उच्च प्रमाणात आयनीकरण होते, जे प्लाझ्मा ढगांच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यास अनुकूल नाही, ज्यामुळे लेसरच्या प्रभावी वापरावर विशिष्ट परिणाम होईल.
आर्गॉनचे निष्क्रिय स्वरूप त्याला सोल्डरिंग प्रक्रियेपासून दूर ठेवते, तर ते उष्णता चांगल्या प्रकारे नष्ट करते, ज्यामुळे सोल्डरिंग क्षेत्रातील तापमान नियंत्रित करण्यास मदत होते.
संरक्षक वायू:निऑन
निऑनचा वापर बहुतेकदा आर्गॉन प्रमाणेच निष्क्रिय वायू म्हणून केला जातो आणि तो प्रामुख्याने वेल्डिंग क्षेत्राचे बाह्य वातावरणातील ऑक्सिजन आणि इतर प्रदूषकांपासून संरक्षण करण्यासाठी वापरला जातो.
हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की निऑन सर्व लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य नाही.
हे प्रामुख्याने काही विशेष वेल्डिंग कामांसाठी वापरले जाते, जसे की जाड साहित्य वेल्डिंग करणे किंवा जेव्हा खोल वेल्ड सीम आवश्यक असतात.
२. सहाय्यक वायू:
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य संरक्षक वायू व्यतिरिक्त, वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी सहायक वायू देखील वापरले जाऊ शकतात. लेसर वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या काही सामान्य सहायक वायू खालीलप्रमाणे आहेत.
सहाय्यक वायू:ऑक्सिजन
ऑक्सिजनचा वापर सामान्यतः सहाय्यक वायू म्हणून केला जातो आणि वेल्डिंग दरम्यान उष्णता आणि वेल्ड खोली वाढवण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
ऑक्सिजन जोडल्याने वेल्डिंगचा वेग आणि आत प्रवेश वाढू शकतो, परंतु जास्त ऑक्सिजनमुळे ऑक्सिडेशनची समस्या उद्भवू नये म्हणून काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
सहाय्यक वायू:हायड्रोजन/ हायड्रोजन मिश्रण
हायड्रोजन वेल्ड्सची गुणवत्ता सुधारते आणि सच्छिद्रता कमी करते.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसारख्या काही विशेष अनुप्रयोगांमध्ये आर्गॉन आणि हायड्रोजनचे मिश्रण वापरले जाते. मिश्रणातील हायड्रोजनचे प्रमाण सामान्यतः २% ते १५% पर्यंत असते.
संरक्षक वायू:नायट्रोजन
लेसर वेल्डिंगमध्ये नायट्रोजनचा वापर अनेकदा सहायक वायू म्हणून केला जातो.
नायट्रोजनची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम असते, ती आर्गॉनपेक्षा जास्त आणि हायड्रोजनपेक्षा कमी असते.
आयनीकरणाची डिग्री सामान्यतः लेसरच्या कृतीखाली असते. ते प्लाझ्मा ढगांची निर्मिती कमी करू शकते, उच्च दर्जाचे वेल्ड आणि देखावा प्रदान करू शकते आणि वेल्डवरील ऑक्सिजनचा प्रभाव कमी करू शकते.
वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि बुडबुडे आणि छिद्रांची निर्मिती कमी करण्यासाठी देखील नायट्रोजनचा वापर केला जाऊ शकतो.
संरक्षक वायू:हेलियम
हेलियमचा वापर सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या लेसर वेल्डिंगसाठी केला जातो कारण त्याची थर्मल चालकता कमी असते आणि ते सहजपणे आयनीकृत होत नाही, ज्यामुळे लेसर सहजतेने जाऊ शकतो आणि बीम ऊर्जा कोणत्याही अडथळ्यांशिवाय वर्कपीस पृष्ठभागावर पोहोचू शकते.
उच्च शक्तीच्या वेल्डिंगसाठी अनुकूल. वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि वेल्डिंग तापमान नियंत्रित करण्यासाठी देखील हेलियमचा वापर केला जाऊ शकतो. लेसर वेल्डिंगमध्ये वापरला जाणारा हा सर्वात प्रभावी शिल्डिंग गॅस आहे, परंतु तो तुलनेने महाग आहे.
३. थंडगार वायू:
लेसर वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता राखण्यासाठी कूलिंग गॅसचा वापर केला जातो. खालील काही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कूलिंग गॅसेस आहेत:
थंड वायू/ माध्यम:पाणी
पाणी हे एक सामान्य शीतकरण माध्यम आहे जे लेसर जनरेटर आणि लेसर वेल्डिंग ऑप्टिकल सिस्टम थंड करण्यासाठी वापरले जाते.
वॉटर कूलिंग सिस्टम लेसर जनरेटर आणि ऑप्टिकल घटकांचे स्थिर तापमान राखण्यास मदत करू शकतात ज्यामुळे लेसर बीमची स्थिरता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
थंड वायू/ माध्यम:वातावरणीय वायू
काही लेसर वेल्डिंग प्रक्रियांमध्ये, सभोवतालच्या वातावरणातील वायू थंड करण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.
उदाहरणार्थ, लेसर जनरेटरच्या ऑप्टिकल सिस्टीममध्ये, सभोवतालच्या वातावरणातील वायू थंड प्रभाव प्रदान करू शकतो.
थंड वायू/ माध्यम:निष्क्रिय वायू
आर्गॉन आणि नायट्रोजन सारख्या निष्क्रिय वायूंचा वापर शीतकरण वायू म्हणून देखील केला जाऊ शकतो.
त्यांची थर्मल चालकता कमी असते आणि वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) कमी करण्यासाठी त्यांचा वापर केला जाऊ शकतो.
थंड वायू/ माध्यम:द्रव नायट्रोजन
द्रव नायट्रोजन हे अत्यंत कमी-तापमानाचे शीतकरण माध्यम आहे जे अत्यंत उच्च-शक्तीच्या लेसर वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
हे खूप प्रभावी शीतकरण प्रभाव प्रदान करते आणि वेल्डिंग क्षेत्रात तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करते.
४. मिश्रित वायू:
वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंगचा वेग, प्रवेश खोली आणि चाप स्थिरता यासारख्या प्रक्रियेच्या विविध पैलूंना अनुकूल करण्यासाठी सामान्यतः गॅस मिश्रणांचा वापर केला जातो. गॅस मिश्रणाचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: बायनरी आणि टर्नरी मिश्रण.
बायनरी गॅस मिश्रणे:आर्गॉन + ऑक्सिजन
आर्गॉनमध्ये थोड्या प्रमाणात ऑक्सिजन जोडल्याने चाप स्थिरता सुधारते, वेल्ड पूल परिष्कृत होतो आणि वेल्डिंगचा वेग वाढतो. हे मिश्रण सामान्यतः कार्बन स्टील, लो-अ‍ॅलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
बायनरी गॅस मिश्रणे:आर्गॉन + कार्बन डायऑक्साइड
आर्गॉनमध्ये CO₂ जोडल्याने वेल्डिंगची ताकद आणि गंज प्रतिकार वाढतो आणि त्याचबरोबर स्पॅटर कमी होतो. हे मिश्रण बहुतेकदा कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
बायनरी गॅस मिश्रणे:आर्गॉन + हायड्रोजन
हायड्रोजनमुळे आर्क तापमान वाढते, वेल्डिंगचा वेग सुधारतो आणि वेल्डिंगमधील दोष कमी होतात. हे विशेषतः निकेल-आधारित मिश्रधातू आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे.
टर्नरी गॅस मिश्रणे:आर्गॉन + ऑक्सिजन + कार्बन डायऑक्साइड
हे मिश्रण आर्गॉन-ऑक्सिजन आणि आर्गॉन-CO₂ मिश्रणाचे फायदे एकत्र करते. ते स्पॅटर कमी करते, वेल्ड पूलची तरलता सुधारते आणि वेल्डची गुणवत्ता वाढवते. कार्बन स्टील, लो-अ‍ॅलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलच्या विविध जाडीच्या वेल्डिंगसाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
टर्नरी गॅस मिश्रणे:आर्गॉन + हीलियम + कार्बन डायऑक्साइड
हे मिश्रण आर्क स्थिरता सुधारण्यास मदत करते, वेल्ड पूल तापमान वाढवते आणि वेल्डिंगची गती वाढवते. हे शॉर्ट-सर्किट आर्क वेल्डिंग आणि हेवी वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते, ज्यामुळे ऑक्सिडेशनवर चांगले नियंत्रण मिळते.
वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांमध्ये गॅस निवड
हाताने वापरता येणारे लेसर वेल्डिंग
लेसर वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांमध्ये, योग्य गॅस निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे, कारण वेगवेगळ्या गॅस संयोजनांमुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता, वेग आणि कार्यक्षमता वेगवेगळी निर्माण होऊ शकते. तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य गॅस निवडण्यास मदत करण्यासाठी येथे काही मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:
वेल्डिंग मटेरियलचा प्रकार:
स्टेनलेस स्टीलसामान्यतः वापरतेआर्गॉन किंवा आर्गॉन/हायड्रोजन मिश्रण.
अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्रधातूअनेकदा वापरतोशुद्ध आर्गॉन.
टायटॅनियम मिश्रधातूअनेकदा वापरतोनायट्रोजन.
उच्च-कार्बन स्टील्सअनेकदा वापरतोसहायक वायू म्हणून ऑक्सिजन.
वेल्डिंग गती आणि पेन्ट्रेशन:
जर जास्त वेल्डिंग गती किंवा जास्त खोल वेल्डिंग प्रवेश आवश्यक असेल, तर गॅस संयोजन समायोजित केले जाऊ शकते. ऑक्सिजन जोडल्याने अनेकदा वेग आणि प्रवेश सुधारतो, परंतु ऑक्सिडेशन समस्या टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
उष्णता प्रभावित क्षेत्राचे नियंत्रण (HAZ):
साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान, विशेष हाताळणी प्रक्रियेची आवश्यकता असलेले धोकादायक कचरा निर्माण होऊ शकतो. यामुळे लेसर साफसफाई प्रक्रियेच्या एकूण खर्चात भर पडू शकते.
वेल्डिंग गुणवत्ता:
काही वायू संयोजन वेल्ड्सची गुणवत्ता आणि देखावा सुधारू शकतात. उदाहरणार्थ, नायट्रोजन चांगले स्वरूप आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रदान करू शकते.
छिद्र आणि बुडबुडे नियंत्रण:
ज्या अनुप्रयोगांना खूप उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी छिद्र आणि बुडबुडे तयार होण्याकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. योग्य गॅस निवडीमुळे या दोषांचा धोका कमी होऊ शकतो.
उपकरणे आणि खर्चाचा विचार:
गॅसची निवड उपकरणांच्या प्रकार आणि किंमतीवर देखील अवलंबून असते. काही गॅससाठी विशेष पुरवठा प्रणाली किंवा जास्त खर्चाची आवश्यकता असू शकते.
विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, व्यावसायिक सल्ला मिळविण्यासाठी आणि वेल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वेल्डिंग अभियंता किंवा व्यावसायिक लेसर वेल्डिंग उपकरण उत्पादकासोबत काम करण्याची शिफारस केली जाते.
अंतिम वायू संयोजन निवडण्यापूर्वी काही प्रयोग आणि ऑप्टिमायझेशन आवश्यक असते.
विशिष्ट अनुप्रयोगावर अवलंबून, इष्टतम वेल्डिंग परिस्थिती शोधण्यासाठी वेगवेगळ्या गॅस संयोजन आणि पॅरामीटर्सचा प्रयत्न केला जाऊ शकतो.
तुम्हाला माहित असायला हव्या असलेल्या गोष्टी: हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग
शिफारस केलेले लेसर वेल्डिंग मशीन
तुमच्या धातूकाम आणि मटेरियल प्रोसेसिंगच्या कामांना अनुकूल करण्यासाठी, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. मिमोवर्क लेसर शिफारस करतो कीहँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनअचूक आणि कार्यक्षम धातू जोडणीसाठी.
विविध वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी उच्च-क्षमता आणि वॅटेज
२०००W हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन लहान मशीन आकाराने वैशिष्ट्यीकृत आहे परंतु चमकदार वेल्डिंग गुणवत्ता आहे.
स्थिर फायबर लेसर स्रोत आणि जोडलेले फायबर केबल सुरक्षित आणि स्थिर लेसर बीम वितरण प्रदान करतात.
उच्च शक्तीसह, लेसर वेल्डिंग कीहोल परिपूर्ण आहे आणि जाड धातूसाठी देखील वेल्डिंग जॉइंट अधिक मजबूत करण्यास सक्षम करते.
कॉम्पॅक्ट आणि लहान मशीन दिसणारे, पोर्टेबल लेसर वेल्डर मशीन हलवता येण्याजोग्या हँडहेल्ड लेसर वेल्डर गनने सुसज्ज आहे जे हलके आहे आणि कोणत्याही कोनात आणि पृष्ठभागावर मल्टी-लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी सोयीस्कर आहे.
पर्यायी विविध प्रकारचे लेसर वेल्डर नोझल आणि ऑटोमॅटिक वायर फीडिंग सिस्टीम लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन सोपे करतात आणि ते नवशिक्यांसाठी अनुकूल आहे.
हाय-स्पीड लेसर वेल्डिंगमुळे तुमची उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि त्याचबरोबर उत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग प्रभाव देखील मिळतो.
सारांश द्या
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग क्षेत्रांचे संरक्षण करण्यासाठी, तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि ऑप्टिकल सिस्टमचे संरक्षण करण्यासाठी गॅसचा वापर करणे आवश्यक आहे. कार्यक्षम आणि स्थिर लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम मिळविण्यासाठी योग्य गॅस प्रकार आणि पुरवठा पॅरामीटर्स निवडणे हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या सामग्री आणि अनुप्रयोगांना वेगवेगळ्या प्रकारांची आणि मिश्रित प्रमाणांची आवश्यकता असू शकते.
आजच आमच्याशी संपर्क साधाआमच्या लेसर कटरबद्दल आणि ते तुमची कटिंग उत्पादन प्रक्रिया कशी ऑप्टिमाइझ करू शकतात याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी.
संबंधित दुवे
लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल काही कल्पना आहेत का?
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१३-२०२५