लेजर वेल्डिङमा सुरक्षात्मक ग्यासको प्रभाव
दायाँ सुरक्षात्मक ग्यासले तपाईंको लागि के प्राप्त गर्न सक्छ?
Iलेजर वेल्डिङमा, सुरक्षात्मक ग्यासको छनोटले वेल्ड सिमको गठन, गुणस्तर, गहिराइ र चौडाइमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
धेरैजसो अवस्थामा, सुरक्षात्मक ग्यासको प्रयोगले वेल्ड सिममा सकारात्मक प्रभाव पार्छ भने सुरक्षात्मक ग्यासको अनुचित प्रयोगले वेल्डिङमा हानिकारक प्रभाव पार्न सक्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास प्रयोग गर्दा हुने उचित र अनुचित प्रभावहरू यस प्रकार छन्:
उचित प्रयोग
अनुचित प्रयोग
१. वेल्ड पूलको प्रभावकारी संरक्षण
सुरक्षात्मक ग्यासको उचित परिचयले वेल्ड पूललाई अक्सिडेशनबाट प्रभावकारी रूपमा जोगाउन सक्छ वा पूर्ण रूपमा अक्सिडेशनलाई रोक्न पनि सक्छ।
१. वेल्ड सिलाईको बिग्रने अवस्था
सुरक्षात्मक ग्यासको अनुचित प्रयोगले वेल्ड सिमको गुणस्तर कमजोर हुन सक्छ।
२. छरपस्ट हुने समस्या कम गर्ने
सुरक्षात्मक ग्यासको सही प्रयोगले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्प्याटरिङलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।
२. क्र्याकिंग र कम मेकानिकल गुणहरू
गलत ग्यास प्रकार छनौट गर्दा वेल्ड सिम फुट्न सक्छ र मेकानिकल कार्यसम्पादनमा कमी आउन सक्छ।
३. वेल्ड सिलाईको एकरूप गठन
सुरक्षात्मक ग्यासको उचित प्रयोगले ठोसीकरणको समयमा वेल्ड पूलको समान फैलावटलाई बढावा दिन्छ, जसले गर्दा एकसमान र सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक वेल्ड सिम हुन्छ।
३. बढेको अक्सिडेशन वा हस्तक्षेप
गलत ग्यास प्रवाह दर छनौट गर्नाले, चाहे धेरै उच्च होस् वा धेरै कम, वेल्ड सिमको अक्सिडेशन बढ्न सक्छ। यसले पग्लिएको धातुमा गम्भीर गडबडी पनि निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा वेल्ड सिम भत्किने वा असमान गठन हुन सक्छ।
४. लेजर उपयोगितामा वृद्धि
सुरक्षात्मक ग्यासको सही प्रयोगले लेजरमा धातुको भाप प्लम वा प्लाज्मा क्लाउडको संरक्षण प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा लेजरको दक्षता बढ्छ।
४. अपर्याप्त संरक्षण वा नकारात्मक प्रभाव
गलत ग्यास परिचय विधि छनौट गर्नाले वेल्ड सिमको अपर्याप्त सुरक्षा हुन सक्छ वा वेल्ड सिमको गठनमा नकारात्मक प्रभाव पार्न सक्छ।
५. वेल्ड पोरोसिटीको कमी
सुरक्षात्मक ग्यासको सही प्रयोगले वेल्ड सिममा ग्यासको छिद्रहरूको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ। उपयुक्त ग्यास प्रकार, प्रवाह दर, र परिचय विधि छनौट गरेर, आदर्श परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
५. वेल्ड गहिराइमा प्रभाव
सुरक्षात्मक ग्यासको परिचयले वेल्डको गहिराइमा निश्चित प्रभाव पार्न सक्छ, विशेष गरी पातलो प्लेट वेल्डिङमा, जहाँ यसले वेल्डको गहिराइ घटाउँछ।
विभिन्न प्रकारका सुरक्षात्मक ग्यासहरू
लेजर वेल्डिङमा सामान्यतया प्रयोग हुने सुरक्षात्मक ग्यासहरू नाइट्रोजन (N2), आर्गन (Ar), र हेलियम (He) हुन्। यी ग्यासहरूमा फरक-फरक भौतिक र रासायनिक गुणहरू हुन्छन्, जसले गर्दा वेल्ड सिममा फरक-फरक प्रभाव पर्छन्।
१. नाइट्रोजन (N2)
N2 मा मध्यम आयनीकरण ऊर्जा हुन्छ, जुन Ar भन्दा उच्च र He भन्दा कम हुन्छ। लेजरको कार्य अन्तर्गत, यो मध्यम डिग्रीमा आयनीकरण हुन्छ, प्रभावकारी रूपमा प्लाज्मा क्लाउडको गठन कम गर्दछ र लेजरको उपयोग बढाउँछ। यद्यपि, नाइट्रोजनले निश्चित तापक्रममा एल्युमिनियम मिश्र धातु र कार्बन स्टीलसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, नाइट्राइडहरू बनाउँछ। यसले भंगुरता बढाउन सक्छ र वेल्ड सिमको कठोरता कम गर्न सक्छ, जसले यसको मेकानिकल गुणहरूलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्छ। त्यसकारण, एल्युमिनियम मिश्र धातु र कार्बन स्टील वेल्डहरूको लागि सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा नाइट्रोजनको प्रयोग सिफारिस गरिएको छैन। अर्कोतर्फ, नाइट्रोजनले स्टेनलेस स्टीलसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, नाइट्राइडहरू बनाउँछ जसले वेल्ड जोइन्टको बल बढाउँछ। त्यसकारण, नाइट्रोजनलाई स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगको लागि सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. आर्गन ग्याँस (Ar)
आर्गन ग्यासमा तुलनात्मक रूपमा सबैभन्दा कम आयनीकरण ऊर्जा हुन्छ, जसले गर्दा लेजर कार्य अन्तर्गत आयनीकरणको उच्च डिग्री हुन्छ। यो प्लाज्मा क्लाउडको गठन नियन्त्रण गर्न प्रतिकूल छ र लेजरहरूको प्रभावकारी उपयोगमा निश्चित प्रभाव पार्न सक्छ। यद्यपि, आर्गनमा धेरै कम प्रतिक्रियाशीलता हुन्छ र सामान्य धातुहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुने सम्भावना कम हुन्छ। थप रूपमा, आर्गन लागत-प्रभावी छ। यसबाहेक, यसको उच्च घनत्वको कारण, आर्गन वेल्ड पूल माथि डुब्छ, जसले वेल्ड पूलको लागि राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्दछ। त्यसैले, यसलाई परम्परागत ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. हेलियम ग्याँस (He)
हेलियम ग्यासमा उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा हुन्छ, जसले गर्दा लेजर कार्य अन्तर्गत धेरै कम मात्रामा आयनीकरण हुन्छ। यसले प्लाज्मा क्लाउड गठनको राम्रो नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, र लेजरहरूले धातुहरूसँग प्रभावकारी रूपमा अन्तरक्रिया गर्न सक्छन्। यसबाहेक, हेलियममा धेरै कम प्रतिक्रियाशीलता हुन्छ र धातुहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरू सजिलैसँग हुँदैन, जसले गर्दा यसलाई वेल्ड शिल्डिङको लागि उत्कृष्ट ग्यास बनाउँछ। यद्यपि, हेलियमको लागत उच्च छ, त्यसैले यसलाई सामान्यतया उत्पादनहरूको ठूलो उत्पादनमा प्रयोग गरिँदैन। यो सामान्यतया वैज्ञानिक अनुसन्धानमा वा उच्च-मूल्य-वर्धित उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास प्रयोग गर्ने दुई तरिकाहरू
हाल, शिल्डिङ ग्यास परिचय गराउने दुई मुख्य विधिहरू छन्: चित्र १ र चित्र २ मा देखाइए अनुसार, अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ र कोएक्सियल शिल्डिङ ग्यास।
चित्र १: अफ-अक्ष साइड ब्लोइङ शिल्डिङ ग्यास
चित्र २: कोएक्सियल शिल्डिङ ग्यास
दुई ब्लोइङ विधिहरू बीचको छनौट विभिन्न विचारहरूमा निर्भर गर्दछ।
सामान्यतया, ग्यासलाई ढाल्नको लागि अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ विधि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
उचित सुरक्षात्मक ग्यास कसरी छनौट गर्ने?
सर्वप्रथम, यो स्पष्ट पार्नु महत्त्वपूर्ण छ कि वेल्डहरूको "अक्सिडेशन" शब्द एक बोलचाल अभिव्यक्ति हो। सिद्धान्तमा, यसले वेल्ड धातु र हावामा हानिकारक घटकहरू, जस्तै अक्सिजन, नाइट्रोजन र हाइड्रोजन बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले वेल्डको गुणस्तरमा गिरावटलाई जनाउँछ।
वेल्ड अक्सिडेशन रोक्नुमा यी हानिकारक घटकहरू र उच्च-तापमान वेल्ड धातु बीचको सम्पर्क घटाउनु वा बेवास्ता गर्नु समावेश छ। यो उच्च-तापमान अवस्थामा पग्लिएको वेल्ड पूल धातु मात्र होइन तर वेल्ड धातु पग्लिएदेखि पूल ठोस नभएसम्म र यसको तापक्रम निश्चित थ्रेसहोल्डभन्दा तल घटेसम्मको सम्पूर्ण अवधि पनि समावेश छ।
वेल्डिङ प्रक्रिया
उदाहरणका लागि, टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको वेल्डिंगमा, जब तापक्रम ३०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि हुन्छ, द्रुत हाइड्रोजन अवशोषण हुन्छ; ४५० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि, द्रुत अक्सिजन अवशोषण हुन्छ; र ६०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि, द्रुत नाइट्रोजन अवशोषण हुन्छ।
त्यसकारण, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डलाई ठोस हुने चरणमा प्रभावकारी सुरक्षा आवश्यक पर्दछ र अक्सिडेशन रोक्नको लागि यसको तापक्रम ३०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम हुन्छ। माथिको विवरणको आधारमा, यो स्पष्ट छ कि उडाइएको शिल्डिंग ग्यासले उपयुक्त समयमा वेल्ड पूललाई मात्र नभई वेल्डको भर्खरै ठोस गरिएको क्षेत्रलाई पनि सुरक्षा प्रदान गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, चित्र १ मा देखाइएको अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ विधि सामान्यतया रुचाइन्छ किनभने यसले चित्र २ मा देखाइएको समाक्षीय शिल्डिंग विधिको तुलनामा सुरक्षाको फराकिलो दायरा प्रदान गर्दछ, विशेष गरी वेल्डको भर्खरै ठोस गरिएको क्षेत्रको लागि।
यद्यपि, केही विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि, उत्पादन संरचना र संयुक्त कन्फिगरेसनको आधारमा विधिको छनोट गर्न आवश्यक छ।
सुरक्षात्मक ग्यास परिचय गर्ने विधिको विशिष्ट चयन
१. सिधा-लाइन वेल्ड
यदि उत्पादनको वेल्ड आकार सीधा छ भने, चित्र ३ मा देखाइए अनुसार, र जोइन्ट कन्फिगरेसनमा बट जोइन्टहरू, ल्याप जोइन्टहरू, फिलेट वेल्डहरू, वा स्ट्याक वेल्डहरू समावेश छन् भने, यस प्रकारको उत्पादनको लागि मनपर्ने विधि चित्र १ मा देखाइएको अफ-एक्सिस साइड ब्लोइङ विधि हो।
चित्र ३: सिधा-रेखा वेल्ड
२. समतल संलग्न ज्यामिति वेल्ड
चित्र ४ मा देखाइए अनुसार, यस प्रकारको उत्पादनमा वेल्डको बन्द समतल आकार हुन्छ, जस्तै गोलाकार, बहुभुज, वा बहु-खण्ड रेखा आकार। जोइन्ट कन्फिगरेसनमा बट जोइन्टहरू, ल्याप जोइन्टहरू, वा स्ट्याक वेल्डहरू समावेश हुन सक्छन्। यस प्रकारको उत्पादनको लागि, चित्र २ मा देखाइएको कोएक्सियल शिल्डिंग ग्यास प्रयोग गर्नु रुचाइएको विधि हो।
चित्र ४: समतल संलग्न ज्यामिति वेल्ड
समतल संलग्न ज्यामिति वेल्डहरूको लागि शिल्डिङ ग्यासको छनोटले वेल्डिङ उत्पादनको गुणस्तर, दक्षता र लागतलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यद्यपि, वेल्डिङ सामग्रीहरूको विविधताको कारण, वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा वेल्डिङ ग्यासको छनोट जटिल हुन्छ। यसको लागि वेल्डिङ सामग्रीहरू, वेल्डिङ विधिहरू, वेल्डिङ स्थितिहरू, र इच्छित वेल्डिङ परिणामहरूको व्यापक विचार आवश्यक पर्दछ। इष्टतम वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न वेल्डिङ परीक्षणहरू मार्फत सबैभन्दा उपयुक्त वेल्डिङ ग्यासको छनोट निर्धारण गर्न सकिन्छ।
भिडियो डिस्प्ले | ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङको लागि झलक
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर भनेको के हो भन्ने बारे थप जान्नुहोस्
यो भिडियोले लेजर वेल्डिङ मेसिन के हो र यसको बारेमा बताउँछतपाईंले जान्नुपर्ने निर्देशन र संरचनाहरू।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर किन्नु अघि यो तपाईंको अन्तिम गाइड पनि हो।
१०००W १५००w २०००w लेजर वेल्डिङ मेसिनका आधारभूत संरचनाहरू छन्।
विविध आवश्यकताहरूको लागि बहुमुखी लेजर वेल्डिङ
यस भिडियोमा, हामी ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरले हासिल गर्न सक्ने धेरै वेल्डिंग विधिहरू प्रदर्शन गर्छौं। ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डरले वेल्डिंग रुकी र अनुभवी वेल्डिंग मेसिन अपरेटर बीचको खेल मैदानलाई पनि समान बनाउन सक्छ।
हामी ५०० वाट देखि ३००० वाट सम्मका विकल्पहरू प्रदान गर्दछौं।
सिफारिस गरिएको ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर
सोधिने प्रश्नहरू
- लेजर वेल्डिङमा, वेल्ड क्षेत्रलाई वायुमण्डलीय प्रदूषणबाट जोगाउन प्रयोग गरिने शिल्डिङ ग्यास एक महत्वपूर्ण घटक हो। यस प्रकारको वेल्डिङमा प्रयोग हुने उच्च-तीव्रता लेजर बीमले उल्लेखनीय मात्रामा ताप उत्पन्न गर्छ, जसले गर्दा धातुको पग्लिएको पोखरी सिर्जना हुन्छ।
लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको पोखरीलाई जोगाउन प्रायः निष्क्रिय ग्यास प्रयोग गरिन्छ। जब केही सामग्रीहरू वेल्डिङ गरिन्छ, सतहको अक्सिडेशनलाई विचार नगर्न सकिन्छ। यद्यपि, धेरैजसो अनुप्रयोगहरूको लागि, हेलियम, आर्गन, नाइट्रोजन र अन्य ग्यासहरू प्रायः सुरक्षाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। निम्न लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूलाई वेल्डिङ गर्दा किन शिल्डिङ ग्यास चाहिन्छ भनेर हेरौं।
लेजर वेल्डिङमा, शिल्डिङ ग्यासले वेल्डको आकार, वेल्डको गुणस्तर, वेल्ड प्रवेश र फ्युजन चौडाइलाई असर गर्नेछ। धेरैजसो अवस्थामा, शिल्डिङ ग्यास उडाउँदा वेल्डमा सकारात्मक प्रभाव पर्नेछ।
- आर्गन-हेलियम मिश्रणहरूआर्गन-हेलियम मिश्रण: लेजर पावर स्तरको आधारमा धेरैजसो एल्युमिनियम लेजर वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ। आर्गन-अक्सिजन मिश्रण: उच्च दक्षता र स्वीकार्य वेल्डिङ गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छ।
- ग्यास लेजरहरूको डिजाइन र प्रयोगमा प्रयोग हुने ग्यासहरू निम्न हुन्: कार्बन डाइअक्साइड (CO2), हेलियम-नियोन (H र Ne), र नाइट्रोजन (N)।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङको बारेमा कुनै प्रश्न छ?
पोस्ट समय: मे-१९-२०२३