Geheimen van laserlassen: los nu veelvoorkomende problemen op!
Invoering:
Een complete gids voor probleemoplossing
Draagbare laserlasmachines
Draagbare fiberlaserlasmachines zijn enorm populair geworden in verschillende industrieën vanwege hun precisie en efficiëntie.
Maar net als bij elke andere lastechniek zijn er ook bij dit type lastechniek uitdagingen en problemen die zich tijdens het lasproces kunnen voordoen.
Deze uitgebreideprobleemoplossing voor laserlassenricht zich op het aanpakken van veelvoorkomende problemen met draagbare laserlasmachines, complicaties met betrekking tot het lassen en problemen met de kwaliteit van lassen.
Inhoudsopgave:
Fouten en oplossingen voor laserlasmachines vóór het starten
1. Apparatuur kan niet starten (stroom)
Oplossing: Controleer of de schakelaar van het netsnoer onder spanning staat.
2. Lichten kunnen niet worden aangestoken
Oplossing: Controleer het voorbrandbord met of zonder 220V-spanning, controleer het lichtbord; 3A-zekering, xenonlamp.
3. Het licht is aangestoken, geen laser
Oplossing: Controleer of het display van het handlasapparaat, dat geen licht weergeeft, normaal is. Controleer eerst of het CNC-gedeelte van de laserknop gesloten is. Als dat zo is, open dan de laserknop. Als de laserknop normaal is, open dan de interface van het numerieke display om te zien of de instelling voor continu licht is ingeschakeld. Zo niet, schakel dan over naar continu licht.
Problemen en oplossingen voor de lasfaselaser
De lasnaad is zwart
Het beschermgas is niet open, zolang het stikstofgas open is, kan het oplossen.
De luchtstroomrichting van het beschermgas is verkeerd. De luchtstroomrichting van het beschermgas moet tegengesteld zijn aan de bewegingsrichting van het werkstuk.
Gebrek aan penetratie bij het lassen
Gebrek aan laserenergie kan de pulsbreedte en de stroomsterkte verbeteren.
De focuslens heeft niet de juiste scherpstelwaarde om de scherpstelwaarde dicht bij de scherpstelpositie aan te passen.
Verzwakking van de laserstraal
Als het koelwater vervuild is of lange tijd niet is ververst, kunt u dit oplossen door het koelwater te vervangen en de UV-glasbuis en de xenonlamp schoon te maken.
Als de focuslens of het resonantiekamerdiafragma van de laser beschadigd of vervuild is, moet deze tijdig vervangen of gereinigd worden.
Beweeg de laser in het belangrijkste optische pad, pas het totale reflectie- en semi-reflectiediafragma in het belangrijkste optische pad aan, controleer en rond de plek af met beeldpapier.
De laserstraal komt niet uit het koperen mondstuk onder de focuskop. Stel het 45-graden reflectiediafragma zo in dat de laserstraal uit het midden van het gasmondstuk komt.
Problemen met de kwaliteit van laserlassen oplossen
1. Spatten
Nadat het laserlassen is voltooid, verschijnen er veel metaaldeeltjes op het oppervlak van het materiaal of het werkstuk, die zich aan het oppervlak van het materiaal of het werkstuk hechten.
Reden voor spatten: het oppervlak van het bewerkte materiaal of werkstuk is niet schoon, er is sprake van olie of verontreinigingen, het kan ook komen door verdamping van de verzinkte laag.
1) Zorg ervoor dat u het materiaal of het werkstuk schoonmaakt voordat u met laserlassen begint;
2) Spatten zijn direct gerelateerd aan de vermogensdichtheid. Een passende vermindering van de lasenergie kan spatten verminderen.
2. Scheuren
Als de afkoelsnelheid van het werkstuk te hoog is, moet de temperatuur van het koelwater op het hulpstuk worden aangepast om de watertemperatuur te verhogen.
Wanneer de pasruimte van het werkstuk te groot is of er sprake is van braam, moet de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk worden verbeterd.
Het werkstuk is niet gereinigd. In dit geval moet het werkstuk opnieuw worden gereinigd.
De stroomsnelheid van het beschermgas is te groot. Dit kan worden opgelost door de stroomsnelheid van het beschermgas te verlagen.
3. Poriën op het lasoppervlak
Redenen voor het ontstaan van porositeit:
1) Het smeltbad van het laserlassen is diep en smal en de afkoelsnelheid is zeer hoog. Het gas dat in het smeltbad ontstaat, kan te laat overstromen, wat gemakkelijk tot porositeit kan leiden.
2) Het lasoppervlak wordt niet gereinigd of de zinkdamp van de verzinkte plaat vervluchtigt.
Maak het oppervlak van het werkstuk en het lasoppervlak schoon vóór het lassen, om de verdamping van zink bij verhitting te verbeteren.
4. Lasafwijking
Het lasmetaal zal niet stollen in het midden van de verbindingsstructuur.
Reden voor afwijking: Onnauwkeurige positionering tijdens het lassen of onnauwkeurige vultijd en draaduitlijning.
Oplossing: Pas de laspositie, de vultijd en de draadpositie aan, evenals de positie van de lamp, de draad en de las.
5. Oppervlakteslakinsluiting, die zich vooral tussen lagen voordoet
Insluiting van slak op het oppervlak veroorzaakt:
1) Bij het meerlaags lassen is de coating tussen de lagen niet schoon, of het oppervlak van de vorige las is niet vlak, of het oppervlak van de las voldoet niet aan de eisen.
2) Onjuiste lastechnieken, zoals een lage lasinvoerenergie of een te hoge lassnelheid.
Oplossing: Kies een geschikte lasstroom en lassnelheid, en de tussenlaag moet worden gereinigd bij meerlaags lassen. Slijp en verwijder de las met slak op het oppervlak, en herstel de las indien nodig.
Overige accessoires – Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor draagbare laserlasmachines
1. Falen van het veiligheidsbeschermingsapparaat
De veiligheidsvoorzieningen van de laserlasmachine, zoals de laskamerdeur, de gasstroomsensor en de temperatuursensor, zijn cruciaal voor de goede werking ervan. Een storing in deze voorzieningen kan niet alleen de normale werking van de apparatuur verstoren, maar ook een risico op letsel voor de gebruiker opleveren.
Indien er een storing optreedt in de veiligheidsvoorzieningen, is het van groot belang om het proces onmiddellijk te stoppen en contact op te nemen met professionals voor reparatie en vervanging.
2. Vastlopen van de draadaanvoer
Als er in deze situatie sprake is van een vastgelopen draadaanvoer, moeten we eerst controleren of het mondstuk van het pistool verstopt zit. Vervolgens controleren we of de draadaanvoer verstopt zit en of de rotatie van de zijden schijf normaal is.
Samenvatten
Dankzij de ongeëvenaarde precisie, snelheid en veelzijdigheid is laserlassen een waardevolle technologie in sectoren als de automobiel-, lucht- en ruimtevaart en elektronica.
Er kunnen echter tijdens het lasproces verschillende defecten optreden, waaronder porositeit, scheuren, spatten, onregelmatige lasrupsen, doorbranden, vervorming en oxidatie.
Elk defect heeft een specifieke oorzaak, zoals bijvoorbeeld een verkeerde laserinstelling, verontreinigingen in het materiaal, onvoldoende beschermgassen of verkeerd uitgelijnde verbindingen.
Als fabrikanten inzicht hebben in deze defecten en de grondoorzaken ervan, kunnen ze gerichte oplossingen implementeren. Denk bijvoorbeeld aan het optimaliseren van laserparameters, het garanderen van een goede pasvorm van de verbindingen, het gebruiken van hoogwaardige beschermgassen en het toepassen van voor- en nabehandelingen.
Een goede training van de operator, dagelijks onderhoud van de apparatuur en realtime procesbewaking zorgen voor een verdere verbetering van de laskwaliteit en een minimum aan fouten.
Dankzij een allesomvattende aanpak van defectpreventie en procesoptimalisatie levert laserlassen consistent robuuste, betrouwbare en hoogwaardige lassen op die voldoen aan de strenge industrienormen.
Weet u niet welk type laserlasapparaat u moet kiezen?
Wat u moet weten: Hoe kiest u een draagbare lasermachine?
Hoge capaciteit en wattage voor diverse lastoepassingen
De 2000W draagbare laserlasmachine wordt gekenmerkt door zijn compacte formaat, maar uitstekende laskwaliteit.
Een stabiele glasvezellaserbron en aangesloten glasvezelkabel zorgen voor een veilige en stabiele levering van de laserstraal.
Dankzij het hoge vermogen is het sleutelgatlassysteem naadvast en zorgt het voor een stevigere lasverbinding, zelfs bij dik metaal.
Draagbaarheid voor flexibiliteit
De draagbare laserlasmachine heeft een compact en klein uiterlijk en is uitgerust met een verplaatsbaar handlaserpistool dat licht van gewicht is en handig voor lastoepassingen met meerdere lasers in elke hoek en op elk oppervlak.
Optionele verschillende typen laserlasmondstukken en automatische draadaanvoersystemen maken het laserlassen eenvoudiger en gebruiksvriendelijker voor beginners.
Met laserlassen met hoge snelheid worden uw productie-efficiëntie en -output aanzienlijk vergroot en ontstaat een uitstekend laserlasresultaat.
Dingen die u moet weten over: handmatig laserlassen
Als je van deze video hebt genoten, waarom zou je dan niet overwegen omAbonneren op ons YouTube-kanaal?
Gerelateerde toepassingen die u wellicht interesseren:
Elke aankoop moet goed geïnformeerd zijn
Wij helpen u graag met gedetailleerde informatie en advies!
Geplaatst op: 16-01-2025