ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ରହସ୍ୟ: ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଏବେ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ!
ପରିଚୟ:
ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଛି।
ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳ ପରି, ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପୁଜିପାରୁଥିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସମସ୍ୟାରୁ ମୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଏହି ବ୍ୟାପକଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଜଟିଳତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ଏହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ।
ପ୍ରି-ଷ୍ଟାର୍ଟ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ
1. ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (ପାୱାର)
ସମାଧାନ: ପାୱାର କର୍ଡ ସ୍ୱିଚ୍ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୨. ଆଲୋକ ଜଳାଇ ହେବ ନାହିଁ
ସମାଧାନ: 220V ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା ଅଗ୍ନି-ପ୍ରବାହ ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଲାଇଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; 3A ଫ୍ୟୁଜ୍, ଜେନନ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ।
୩. ଆଲୋକ ଜଳିଛି, କୌଣସି ଲେଜର ନାହିଁ
ସମାଧାନ: ଦେଖନ୍ତୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଡିସପ୍ଲେର ଅଂଶ ଆଲୋକରୁ ବାହାରକୁ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ। ପ୍ରଥମେ, ଲେଜର ବଟନର CNC ଅଂଶ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ବନ୍ଦ ଅଛି, ତେବେ ଲେଜର ବଟନ ଖୋଲନ୍ତୁ। ଯଦି ଲେଜର ବଟନ ସାଧାରଣ ଅଛି, ତେବେ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଦେଖନ୍ତୁ ଯେ ନିରନ୍ତର ଆଲୋକ ପାଇଁ ସେଟିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଯଦି ନାହିଁ, ତେବେ ନିରନ୍ତର ଆଲୋକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କଳା
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ ଖୋଲା ଅଛି, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଖୋଲା ନାହିଁ, ଏହାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।
ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଭୁଲ, ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସର ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ଗତି ଦିଗର ବିପରୀତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରବେଶର ଅଭାବ
ଲେଜର ଶକ୍ତିର ଅଭାବ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଫୋକସିଂ ସ୍ଥାନ ନିକଟରେ ଫୋକସିଂ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ, ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନୁହେଁ।
ଲେଜର ବିମର ଦୁର୍ବଳତା
ଯଦି ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଦୂଷିତ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବଦଳାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ବଦଳାଇ ଏବଂ UV ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଜେନନ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ସଫା କରି ଏହାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲେଜରର ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ କିମ୍ବା ରେଜୋନାଣ୍ଟ କ୍ୟାଭିଟି ଡାୟାଫ୍ରାମ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷିତ, ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
ମୁଖ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥରେ ଲେଜରକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥରେ ମୋଟ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ପ୍ରତିଫଳନ ଡାୟାଫ୍ରାମକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଇମେଜ୍ ପେପର ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ଥାନଟିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୋଲ କରନ୍ତୁ।
ଲେଜରଟି ଫୋକସିଂ ହେଡ୍ ତଳେ ଥିବା ତମ୍ବା ନୋଜଲ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ଆସିନଥାଏ। 45-ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରତିଫଳିତ ଡାୟାଫ୍ରାମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଜରଟି ଗ୍ୟାସ୍ ନୋଜଲ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ବାହାରକୁ ଆସିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ
୧. ବିଚ୍ଛୁରିତ କରିବା
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଧାତୁ କଣିକା ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଛିଞ୍ଚିବାର କାରଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନୁହେଁ, ତେଲ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷକ ଅଛି, ଏହା ଗାଲଭାନିଆ ସ୍ତରର ଅସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
୧) ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାମ ଖଣ୍ଡ ସଫା କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ;
୨) ସ୍ପାଟର୍ ସିଧାସଳଖ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତିର ଉପଯୁକ୍ତ ହ୍ରାସ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
୨. ଫାଟ
ଯଦି ୱର୍କପିସର ଶୀତଳତା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ପାଣିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚରରେ ଶୀତଳତା ପାଣିର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ଫିଟ୍ ଫାଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଥାଏ କିମ୍ବା ବର୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ୱର୍କପିସ୍ଟି ସଫା କରାଯାଇନାହିଁ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱର୍କପିସ୍ଟିକୁ ପୁଣି ଥରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରି ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର
ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣ:
୧) ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ତରଳ ପୁଲ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ବହୁତ ଦ୍ରୁତ। ତରଳ ପୁଲରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ୟାସ ଅତି ବିଳମ୍ବରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୁଏ, ଯାହା ସହଜରେ ପୋରୋସିଟି ଗଠନ କରିପାରେ।
୨) ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଆନ ସିଟର ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ।
ଗରମ ହେଲେ ଜିଙ୍କ ଅସ୍ଥିରୀକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କ୍ସିପ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଚ୍ୟୁତି
ସନ୍ଧି ଗଠନର କେନ୍ଦ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ କଠିନ ହେବ ନାହିଁ।
ବିଚ୍ୟୁତିର କାରଣ: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଭୁଲ ସ୍ଥାନ, କିମ୍ବା ଭୁଲ ପୂରଣ ସମୟ ଏବଂ ତାର ସଂଲଗ୍ନ।
ସମାଧାନ: ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି, କିମ୍ବା ଫିଲର ସମୟ ଏବଂ ତାର ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ, ତାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୫. ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଲାଗ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରାପମେଣ୍ଟ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଦେଖାଯାଏ
ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଲାଗ୍ ଫସିଯିବାର କାରଣ:
୧) ଯେତେବେଳେ ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆବରଣ ସଫା ନଥାଏ; କିମ୍ବା ପୂର୍ବ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ନଥାଏ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।
୨) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କୌଶଳ, ଯେପରିକି କମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ।
ସମାଧାନ: ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଆବରଣକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରି ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆସେସୋରିଜ୍ - ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲଡର୍ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ
1. ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣର ବିଫଳତା
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବର ଦ୍ୱାର, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ସେନ୍ସର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, ଏହାର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା କେବଳ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ ଆଘାତର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଲେ, ତୁରନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ମରାମତି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଜରୁରୀ।
2. ତାର ଫିଡର ଜାମିଂ
ଯଦି ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ତାର ଫିଡର ଜାମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଆମକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ବନ୍ଧୁକ ନୋଜଲ୍ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ତାର ଫିଡର ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସିଲ୍କ ଡିସ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ
ଅତୁଳନୀୟ ସଠିକତା, ଗତି ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ସହିତ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯେପରିକି ଛିଦ୍ର, ଫାଟିବା, ଛିଟା ପଡ଼ିବା, ଅନିୟମିତ ମଣି, ପୋଡ଼ିଯିବା, ବିକୃତି ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣ ଥାଏ, ଯେପରିକି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲେଜର ସେଟିଂ, ସାମଗ୍ରୀ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍, କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ସନ୍ଧି।
ଏହି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଏହାର ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ଲେଜର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ଧି ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପୂର୍ବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା।
ଉପଯୁକ୍ତ ଅପରେଟର ତାଲିମ, ଦୈନିକ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରେ।
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଦୃଢ଼, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କଠୋର ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବେ ଜାଣିନାହାଁନ୍ତି?
ଆପଣଙ୍କୁ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ
ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ଏବଂ ୱାଟେଜ୍
2000W ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଟି ଛୋଟ ମେସିନ ଆକାର କିନ୍ତୁ ଚମକଦାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ।
ଏକ ସ୍ଥିର ଫାଇବର ଲେଜର ଉତ୍ସ ଏବଂ ସଂଯୁକ୍ତ ଫାଇବର କେବୁଲ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଲେଜର ବିମ୍ ବିତରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କୀହୋଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଘନ ଧାତୁ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିକୁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ କରିଥାଏ।
ନମନୀୟତା ପାଇଁ ପୋର୍ଟେବିଲିଟି
ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଛୋଟ ମେସିନ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସହିତ, ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର୍ ମେସିନ୍ ଏକ ଗତିଶୀଳ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର୍ ଗନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ହାଲୁକା ଏବଂ ଯେକୌଣସି କୋଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ମଲ୍ଟି-ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଆରମ୍ଭକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଆପଣଙ୍କୁ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ଜିନିଷ: ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ଯଦି ଆପଣ ଏହି ଭିଡିଓଟି ଉପଭୋଗ କରିଛନ୍ତି, ତେବେ କାହିଁକି ବିଚାର କରିବେ ନାହିଁଆମ Youtube ଚ୍ୟାନେଲକୁ ସବସ୍କ୍ରାଇବ କରୁଛନ୍ତି କି?
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ଆଗ୍ରହୀ ହୋଇପାରେ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରୟ ଭଲ ଭାବରେ ଅବଗତ ହେବା ଉଚିତ
ଆମେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ସହିତ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୬-୨୦୨୫