ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਗਾਈਡ
ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ: ਪੇਂਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ
ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਜੋ ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਸੂਟ, ਗਰਾਈਮ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੁਰੰਤ ਜਵਾਬ: ਕੀ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਖੋਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਔਰਬਿਟਲ ਸੈਂਡਰ, ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ, ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਸੂਟ, ਗਰਾਈਮ, ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ। ਇਹੀ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ
ਲੱਕੜ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਰਵਾਇਤੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਾਕੰਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਗੈਰ-ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨੰਗੀ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਸਮੂਥਿੰਗ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੋਣਵੇਂ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਰੇਤਲੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਲਦੀ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦਾ ਨਿਯਮ
ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਪੁਰਾਣਾ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣਾ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਉਤਾਰਨਾ, ਸੂਟ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੈਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਕੀਮਤੀ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ ਜਿੱਥੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜੋਖਮ ਭਰੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ, ਕੋਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਤ ਕਰਨਾ, ਨੰਗੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਲੋਕ ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਕਿਉਂ ਲੱਭਦੇ ਹਨ
ਇਹ ਵਾਕੰਸ਼ ਅਪੂਰਣ ਹੈ, ਪਰ ਮੰਗ ਅਸਲੀ ਹੈ।
"ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ" ਵਾਕੰਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਬਹੁਤ ਅਸਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਪਾਇਆ ਹੋਵੇ। ਉਹ ਧੂੜ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਟ੍ਰਿਪਰਾਂ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਮਿਹਨਤ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੱਥੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲੱਕੜ" ਨਹੀਂ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਹੀ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਅਸਲ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਕੀ ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ? ਕੀ ਇਹ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਔਰਬਿਟਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕਿਹੜੀਆਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ? ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਵਿਹਾਰਕ ਜਵਾਬ
ਇਸਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੈਂਡਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸਲ ਖੋਜ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਪਹਿਲਾਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਦਾਗ, ਸੂਟ, ਗਰਾਈਮ, ਗਰੀਸ, ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਬਜ਼ ਕੰਟਰੋਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਣਚਾਹੀ ਪਰਤ ਹੇਠਾਂ ਲੱਕੜ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਛੋਟੇ ਬਰਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਲੱਕੜ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਕ, ਪਾਈਨ, ਮੈਪਲ, ਚੈਰੀ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਲੱਕੜ, ਪੁਰਾਣੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਸਾਰੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕੋ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਨਮੀ, ਰਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਰੰਗ, ਉਮਰ, ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਲ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਬਨਾਮ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਉਸ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੁਸ਼ਮਣ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵੇਰਵੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੰਗੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਧਾਰਨ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼-ਤਿਆਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
| ਢੰਗ | ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ | ਲੱਕੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਨੋਟਸ |
|---|---|---|---|
| ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ | ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਕਾਲਖ, ਮੈਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ, ਬਹਾਲੀ ਦਾ ਕੰਮ | ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ; ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ | ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ |
| ਔਰਬਿਟਲ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਿੰਗ | ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ, ਸਮੂਥ ਕਰਨਾ, ਲੈਵਲ ਕਰਨਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਤਿਆਰੀ | ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ; ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ਨੰਗੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ |
| ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ | ਭਾਰੀ ਪਰਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ | ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ | ਘੱਟ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਵੱਧ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬੋਝ |
| ਧਮਾਕੇ | ਟਿਕਾਊ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਫਾਈ | ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਨਰਮ ਲੱਕੜ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ |
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਜਦੋਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਕਰਵਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਐਂਟੀਕ ਪੈਨਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਸਜਾਵਟੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕਰਿਸਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਰਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ
ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਸੂਟ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਨਾਲੋਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚੋਣਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗੜਬੜ, ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧੂੜ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਹਾਲੀ ਦਾ ਕੰਮ
ਜਦੋਂ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੇਤ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਵਧੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਬਹਾਲੀ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਪੇਂਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਹਟਾਉਣਾ, ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਬਹਾਲੀ, ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਰਿਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਲ ਦੇਖਦੇ ਹਨਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ?
MimoWork ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫੋਟੋ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਭੇਜੋ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਇਹ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ
ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੂਥ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਰੇਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਲੱਕੜ ਦੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਈ ਜਾਦੂਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਜਾਂ ਆਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਲੇਨਰ, ਵਾਈਡ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰ, ਔਰਬਿਟਲ ਸੈਂਡਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲਵੇਗਾ।
ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਖੁਰਦਰੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਤ ਕੱਢਣ, ਆਰੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਉਣ, ਟੇਬਲਟੌਪ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਹਟਾਉਣ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅੰਤਿਮ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਾ ਚੁਣੋ।
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਦੋਂ ਵੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਗੂੜ੍ਹੀ, ਰਾਲ-ਭਾਰੀ, ਗਿੱਲੀ, ਅਸਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਪ ਵਾਲੀ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਝੁਲਸ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੇਰਵੇ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੈਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣਾ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਯਮ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਚੋਣਵੇਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ: ਕਿਹੜੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਿਹੜੀ ਲੱਕੜ, ਕਿਹੜਾ ਖੇਤਰ, ਕਿਹੜੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ?
ਮੁੱਖ ਲਾਗਤ ਚਾਲਕ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀਮਤ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਘੇਰਾ, ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵੇਰਵਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੰਟਰੋਲ ਕੱਚੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਹੀ ਪੂਰਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੱਕੜ 'ਤੇ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਤੀ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਉਹ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਣਚਾਹੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਨਹੀਂ
ਹੱਥੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਸਤੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ, ਖਪਤਕਾਰੀ ਸਮਾਨ, ਸਫਾਈ, ਨਿਪਟਾਰਾ, ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੁੜ ਕੰਮ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਟੂਲ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
| ਕੀਮਤ ਕਾਰਕ | ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ | ਕੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਸੂਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਦੇ ਹਨ | ਜੇਕਰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਭੇਜੋ। |
| ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ | ਓਕ, ਪਾਈਨ, ਮੈਪਲ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਅਤੇ ਰਾਲ-ਭਾਰੀ ਲੱਕੜ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। | ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟੁਕੜਾ ਭੇਜੋ |
| ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਆਕਾਰ | ਫਲੈਟ ਬੋਰਡ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। | ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਭੇਜੋ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵਰਕ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। | ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰੋ |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ: ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ
ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦਿਸ਼ਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਸਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ, ਪਲਸ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਮੀਮੋਵਰਕ ਦਾ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਕਫਲੋ
ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੁਕੜਾ ਪੁਰਾਤਨ, ਸਜਾਵਟੀ, ਢਾਂਚਾਗਤ, ਜਾਂ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਕੁਰਬਾਨੀ ਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਚੁਣੋ। ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਕਈ ਪਾਵਰ, ਗਤੀ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਸ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣ, ਝੁਲਸਣ, ਅਨਾਜ ਤਬਦੀਲੀ, ਗੰਧ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ।
ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਰਕਫਲੋ ਅਕਸਰ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਲਕੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜੋਖਮ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਤਰਕ ਅਕਸਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੋਟਸ
ਧੁੰਦ ਅਤੇ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਲੱਕੜ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਪਰਤ ਧੂੰਆਂ, ਧੂੰਆਂ, ਕਣ ਅਤੇ ਗੰਧ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅਣਜਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਰਨਿਸ਼, ਤੇਲ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਹੁੰਚ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਜਾਂਚ ਸਿਰਫ਼ ਦਿੱਖ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਪਾਸ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਸ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ, ਅਨਾਜ, ਬਣਤਰ, ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪਰਤ, ਗੰਧ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਗਾਈ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਲੱਕੜ ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ
ਇੱਕੋ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪਕ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਇਹ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਹਰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ, ਅਨਾਜ, ਰੰਗ, ਨਮੀ, ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇਹ ਸਭ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ: ਅਕਸਰ ਪਰਖਣ ਦੇ ਯੋਗ
ਓਕ, ਮੈਪਲ, ਚੈਰੀ, ਅਖਰੋਟ ਅਤੇ ਬੀਚ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਚੰਗੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘਣਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼, ਭਾਰੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਅਣਜਾਣ ਪਰਤ ਨਤੀਜਾ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਫਟਵੁੱਡਜ਼: ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਪਾਈਨ, ਫਰ ਅਤੇ ਸੀਡਰ ਵਰਗੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਾਲ, ਨਰਮ ਵਿਕਾਸ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਵਿਨੀਅਰ ਹਮਲਾਵਰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੁਰਾਣਾ ਪੇਂਟ: ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਲੱਕੜ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਪੇਂਟ ਪਰਤਾਂ, ਪੁਰਾਣਾ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਫਿਲਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੈਟਿੰਗ ਚਾਰਟ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
ਜੇਕਰ ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੇਂਟ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਗਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਕੀ ਵਾਧੂ ਹਲਕੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਲਈ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ
ਗਲਤੀ 1: ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਾਂਗ ਵਰਤਣਾ
ਪਹਿਲੀ ਗਲਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਾਂਗ ਸਮਝਣਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਫੋਕਸ ਗਲਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 2: ਸਿਰਫ਼ ਆਸਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ
ਦੂਜੀ ਗਲਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹਿੱਸਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਨੇ, ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਵੇਰਵੇ, ਕਿਨਾਰੇ, ਗੰਢਾਂ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਉਹ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤੀ 3: ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ
ਤੀਜੀ ਗਲਤੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸਮਝਣਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਸ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਉਸ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਗੰਧ, ਦਾਣੇ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਪਰਤ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂੰਝਣ ਜਾਂ ਰਿਫਾਈਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 4: ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨਾ
ਚੌਥੀ ਗਲਤੀ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਰੇਤ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੰਏਂ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ, ਪੇਂਟ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਗੂੰਦ, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 5: ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰੀ
ਪੰਜਵੀਂ ਗਲਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਅਕਸਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਪਲਸ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਧੱਕਣ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਮੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਭੇਜਣਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੇਰਵੇ ਭੇਜੋ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੀਵਰਡ ਨਹੀਂ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੀਵਰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜੇਕਰ ਪਤਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਫਾਈ ਖੇਤਰ, ਟੀਚਾ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਮ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਭੇਜੋ।
ਫੋਟੋਆਂ ਜੋ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਫੋਟੋਆਂ ਵਿੱਚ ਨੇੜਿਓਂ ਵੇਰਵੇ, ਪੂਰਾ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪਰਤ ਮੋਟੀ, ਖਰਾਬ, ਸੜੀ ਹੋਈ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇ, ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨਮੂਨਾ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਕੀਮਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਲਈ, ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਹੱਲ, ਇੱਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਿਸਟਮ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਸਹਾਇਤਾ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਹ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ: ਇੱਥੇ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਜੋਖਮ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੀਡੀਓ ਗਾਈਡ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਆਪਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵੀਡੀਓ ਗਾਈਡਾਂ ਖੋਲ੍ਹੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
MimoWork ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫੋਟੋ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਭੇਜੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।