Najważniejsze kwestie dotyczące cięcia laserowego sklejki
Przewodnik po grawerowaniu laserowym drewna
Sklejka cięta laserowo oferuje niezrównaną precyzję i wszechstronność, dzięki czemu idealnie nadaje się do wszelkiego rodzaju prac, od rękodzieła po projekty na dużą skalę. Aby uzyskać czyste krawędzie i uniknąć uszkodzeń, kluczowe jest zrozumienie odpowiednich ustawień, przygotowania materiału i wskazówek dotyczących konserwacji. W tym przewodniku omówiono kluczowe kwestie, które pomogą Ci uzyskać najlepsze rezultaty podczas cięcia sklejki laserem.
Wybór odpowiedniej sklejki
Rodzaje sklejki do cięcia laserowego
Wybór odpowiedniej sklejki jest kluczowy dla uzyskania czystych i precyzyjnych rezultatów.sklejka cięta laserowoprojektów. Różne rodzaje sklejki oferują unikalne zalety, a wybór odpowiedniej gwarantuje lepszą wydajność i jakość wykończenia.
Sklejka cięta laserowo
Sklejka brzozowa
Drobna, równomierna ziarnistość z niewielką ilością pustych miejsc, doskonała do szczegółowego grawerowania i skomplikowanych wzorów.
Sklejka topolowa
Lekkie, łatwe do cięcia, świetnie nadają się do paneli dekoracyjnych i dużych projektów.
Sklejka fornirowana
Dekoracyjna powierzchnia z forniru drewnianego przeznaczona do projektów premium, zapewnia naturalne wykończenie drewna.
Specjalistyczna cienka sklejka
Ultracienkie arkusze do modelarstwa, rzemiosła i projektów wymagających delikatnych cięć.
Sklejka z rdzeniem MDF
Gładkie krawędzie tnące i jednolita gęstość, idealne do wykończeń malowanych lub laminowanych.
Którą sklejkę powinienem wybrać, biorąc pod uwagę moje potrzeby w zakresie cięcia laserowego?
| Zastosowanie cięcia laserowego | Zalecany typ sklejki | Notatki |
|---|---|---|
| Drobne, szczegółowe grawerowanie | Brzozowy | Gładkie słoje i minimalne puste przestrzenie dla ostrych krawędzi |
| Szybkie cięcie z umiarkowanymi szczegółami | Topola | Lekki i łatwy do cięcia, co zapewnia lepszą wydajność |
| Cięcie dużych powierzchni | Rdzeń MDF | Jednolita gęstość dla równomiernych cięć |
| Wymagane jest wysokiej jakości wykończenie krawędzi | Fornirowany | Powierzchnia dekoracyjna wymaga precyzyjnego ustawienia |
| Cienkie, delikatne cięcia | Specjalistyczna cienka | Ultracienki do skomplikowanych modeli i prac rękodzielniczych |
Sklejka brzozowa bałtycka
Grubość sklejki
Grubość sklejki może również wpływać na jakość cięcia laserowego. Grubsza sklejka wymaga większej mocy lasera do przecięcia, co może spowodować jej przypalenie lub zwęglenie. Ważne jest, aby dobrać odpowiednią moc lasera i prędkość cięcia do grubości sklejki.
Wskazówki dotyczące przygotowania materiału
Prędkość cięcia
Prędkość cięcia to szybkość, z jaką laser przesuwa się po sklejce. Wyższe prędkości cięcia mogą zwiększyć wydajność, ale mogą również obniżyć jakość cięcia. Ważne jest, aby zrównoważyć prędkość cięcia z pożądaną jakością cięcia.
Moc lasera
Moc lasera decyduje o tym, jak szybko laser może przeciąć sklejkę. Większa moc lasera pozwala na szybsze przecięcie grubszej sklejki niż laser o niższej mocy, ale może również spowodować jej przypalenie lub zwęglenie. Ważne jest, aby dobrać odpowiednią moc lasera do grubości sklejki.
Kroki 2: Wykrawanie laserowe
Wykrojnik do drewna do cięcia laserowego
Soczewka skupiająca
Soczewka skupiająca określa rozmiar wiązki laserowej i głębokość cięcia. Mniejszy rozmiar wiązki pozwala na bardziej precyzyjne cięcie, a większy rozmiar wiązki umożliwia cięcie grubszych materiałów. Kluczowe jest, aby dobrać odpowiednią soczewkę skupiającą do grubości sklejki.
Air Assist
System Air Assist nadmuchuje powietrze na sklejkę ciętą laserowo, co pomaga usunąć zanieczyszczenia i zapobiega przypaleniu. Jest to szczególnie ważne podczas cięcia sklejki, ponieważ drewno może wytwarzać dużo zanieczyszczeń podczas cięcia.
Air Assist
Kierunek cięcia
Kierunek, w którym laserowe cięcie drewna wpływa na jakość cięcia, może wpływać na jakość. Cięcie w poprzek włókien może powodować drzazgi lub rozdarcia drewna, natomiast cięcie zgodnie z słojami zapewnia czystsze cięcie. Podczas projektowania cięcia ważne jest uwzględnienie kierunku słojów drewna.
Wykrojnik do drewna do cięcia laserowego Door3
Krótki przegląd wideo dotyczący plotera laserowego do drewna
Rozważania projektowe
Projektując cięcie laserowe, należy wziąć pod uwagę grubość sklejki, złożoność wzoru oraz rodzaj zastosowanego łączenia. Niektóre projekty mogą wymagać dodatkowych podpór lub zaczepów, aby utrzymać sklejkę na miejscu podczas cięcia, podczas gdy inne mogą wymagać szczególnej uwagi dotyczącej rodzaju zastosowanego łączenia.
Typowe problemy i rozwiązywanie problemów
Zmniejsz moc lasera lub zwiększ prędkość cięcia i zamocuj taśmę maskującą, aby zabezpieczyć powierzchnię.
Zwiększ moc lasera lub zmniejsz prędkość; sprawdź, czy punkt ogniskowy jest ustawiony prawidłowo.
Wybierz sklejkę o niskiej zawartości wilgoci i mocno przymocuj ją do stołu laserowego.
Stosuj niższą moc przy wielu przejściach lub dostosuj ustawienia, aby uzyskać czystsze cięcia.
Do cięcia laserowego sklejki wybierz brzozę, lipę lub klon o gładkiej powierzchni, kleju o niskiej zawartości żywicy i minimalnej ilości pustych przestrzeni. Cienkie arkusze nadają się do grawerowania, natomiast grubsze wymagają większej mocy.
Podsumowując
Cięcie laserowe sklejki pozwala uzyskać wysokiej jakości, precyzyjne i szybkie cięcia. Należy jednak wziąć pod uwagę kilka istotnych czynników, takich jak rodzaj sklejki, grubość materiału, prędkość cięcia i moc lasera, soczewkę skupiającą, wspomaganie powietrzne, kierunek cięcia oraz względy konstrukcyjne. Uwzględnienie tych czynników pozwala osiągnąć najlepsze rezultaty cięcia laserowego sklejki.
Polecana maszyna do cięcia laserowego drewna
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 80 mm * 80 mm (3,15'' * 3,15'') |
| Źródło lasera | Laser światłowodowy |
| Moc lasera | 20 W |
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Źródło lasera | Szklana tuba laserowa CO2 lub metalowa tuba laserowa CO2 RF |
| Moc lasera | 100W/150W/300W |
| Obszar roboczy (szer. * dł.) | 1300 mm * 2500 mm (51” * 98,4”) |
| Źródło lasera | Szklana tuba laserowa CO2 |
| Moc lasera | 150W/300W/450W |
Chcesz zainwestować w maszynę laserową do drewna?
Czas publikacji: 17 marca 2023 r.