O que é MDF? Como melhorar a qualidade do processamento?
MDF cortado a laser
Índice
Atualmente, entre todos os materiais populares utilizados emmóveis, portas, armários e decoração de interiores, além da madeira maciça, outro material muito utilizado é o MDF.
Enquanto isso, com o desenvolvimento detecnologia de corte a lasere outras máquinas CNC, muitas pessoas, de profissionais a amadores, agora têm outra ferramenta de corte acessível para realizar seus projetos.
Quanto mais opções, mais confusão. As pessoas sempre têm dificuldade em decidir que tipo de madeira escolher para o seu projeto e como o laser age no material. Então,MimoWorkgostaria de compartilhar o máximo de conhecimento e experiência possível para sua melhor compreensão da tecnologia de corte de madeira e laser.
Hoje vamos falar sobre o MDF, as diferenças entre ele e a madeira maciça e algumas dicas para ajudar você a obter um melhor resultado de corte em madeira MDF. Vamos começar!
Saiba o que é MDF
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1. Propriedades mecânicas:
MDFtem uma estrutura de fibra uniforme e forte resistência de ligação entre as fibras, portanto sua resistência à flexão estática, resistência à tração plana e módulo de elasticidade são melhores do queMadeira compensadaeaglomerado de partículas.
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2. Propriedades decorativas:
O MDF típico tem uma superfície plana, lisa e dura. Perfeito para ser usado na fabricação de painéis commolduras de madeira, sancas, caixilhos de janelas fora de alcance, vigas arquitetônicas pintadas, etc., e fácil de finalizar e economizar tinta.
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3. Propriedades de processamento:
O MDF pode ser produzido com espessuras de alguns milímetros a dezenas de milímetros e tem excelente usinabilidade: não importa se é serrado, furado, ranhurado, espigado, lixado, cortado ou gravado, as bordas da placa podem ser usinadas de acordo com qualquer formato, resultando em uma superfície lisa e consistente.
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4. Desempenho prático:
Bom desempenho de isolamento térmico, não envelhece, forte adesão, pode ser feito de isolamento acústico e placa de absorção de som. Devido às excelentes características acima, o MDF tem sido usado emfabricação de móveis de alta qualidade, decoração de interiores, caixa de áudio, instrumentos musicais, decoração de interiores de veículos e barcos, construção,e outras indústrias.
1. Custos mais baixos
Como o MDF é feito de todos os tipos de madeira, sobras de processamento e fibras vegetais por meio de um processo químico, ele pode ser fabricado em grandes quantidades. Portanto, tem um preço melhor em comparação com a madeira maciça. Mas o MDF pode ter a mesma durabilidade que a madeira maciça com a manutenção adequada.
E é popular entre amadores e empreendedores autônomos que usam MDF para fazercrachás, iluminação, móveis, decorações,e muito mais.
2. Conveniência de usinagem
Solicitamos a ajuda de muitos carpinteiros experientes, que apreciaram a qualidade do MDF para trabalhos de acabamento. É mais flexível que a madeira. Além disso, é reto na hora da instalação, o que é uma grande vantagem para os operários.
3. Superfície lisa
A superfície do MDF é mais lisa que a da madeira maciça, não havendo necessidade de se preocupar com nós.
A facilidade de pintura também é uma grande vantagem. Recomendamos que você aplique o primer primeiro com um primer à base de óleo de qualidade, em vez de primers em spray aerossol. Este último penetraria diretamente no MDF e resultaria em uma superfície áspera.
Além disso, devido a essa característica, o MDF é a primeira escolha para substrato de folheado. Ele permite que o MDF seja cortado e perfurado por uma ampla variedade de ferramentas, como serras de vaivém, serras de vaivém, serras de fita ou outras.tecnologia lasersem danos.
4. Estrutura consistente
Como o MDF é feito de fibras, ele possui uma estrutura consistente. MOR (módulo de ruptura) ≥24MPa. Muitas pessoas se preocupam com a possibilidade de sua placa de MDF rachar ou deformar se planejam usá-la em áreas úmidas. A resposta é: não exatamente. Ao contrário de alguns tipos de madeira, mesmo sob mudanças extremas de umidade e temperatura, a placa de MDF se move como um todo. Além disso, algumas placas oferecem melhor resistência à água. Você pode simplesmente escolher placas de MDF especialmente projetadas para serem altamente resistentes à água.
5. Excelente absorção de tinta
Uma das maiores vantagens do MDF é que ele se adapta perfeitamente à pintura. Pode ser envernizado, tingido e laqueado. Adapta-se muito bem a tintas à base de solvente, como tintas à base de óleo, ou tintas à base de água, como tintas acrílicas.
1. Manutenção exigente
Se o MDF estiver lascado ou rachado, não será fácil repará-lo ou cobri-lo. Portanto, se você quiser prolongar a vida útil do seu MDF, certifique-se de calafetá-lo com primer, selar as bordas ásperas e evitar os furos deixados na madeira onde as bordas são fresadas.
2. Não amigável a fixadores mecânicos
A madeira maciça se fecha com um prego, mas o MDF não segura muito bem fixadores mecânicos. Em resumo, não é tão resistente quanto a madeira, o que facilitaria a remoção dos furos dos parafusos. Para evitar que isso aconteça, faça furos prévios para pregos e parafusos.
3. Não é recomendado mantê-lo em local com muita umidade
Embora já existam variedades resistentes à água no mercado que podem ser usadas em áreas externas, banheiros e porões, se a qualidade e o pós-processamento do seu MDF não forem padronizados o suficiente, você nunca sabe o que vai acontecer.
4. Gás e poeira nocivos
Como o MDF é um material de construção sintético que contém COVs (por exemplo, ureia-formaldeído), a poeira gerada durante a fabricação pode ser prejudicial à saúde. Pequenas quantidades de formaldeído podem ser liberadas durante o corte, portanto, medidas de proteção devem ser tomadas durante o corte e o lixamento para evitar a inalação das partículas. O MDF encapsulado com primer, tinta, etc. reduz ainda mais os riscos à saúde. Recomendamos que você utilize uma ferramenta melhor, como a tecnologia de corte a laser, para realizar o trabalho de corte.
1. Use um produto mais seguro
Para placas artificiais, a densidade da placa é finalmente obtida por meio de colagem adesiva, como cera e resina (cola). Além disso, o formaldeído é o principal componente do adesivo. Portanto, é mais provável que você lide com fumaça e poeira perigosas.
Nos últimos anos, tornou-se mais comum que fabricantes mundiais de MDF reduzam a quantidade de formaldeído adicionado em suas colagens adesivas. Para sua segurança, você pode optar por colas alternativas que emitam menos formaldeído (por exemplo, melamina-formaldeído ou fenol-formaldeído) ou sem adição de formaldeído (por exemplo, soja, acetato de polivinila ou diisocianato de metileno).
ProcurarCARBOIDRATOS(California Air Resources Board) certificou placas e molduras de MDF comNAF(sem adição de formaldeído),ULEF(formaldeído de emissão ultrabaixa) no rótulo. Isso não só evitará riscos à sua saúde como também lhe proporcionará produtos de melhor qualidade.
2. Use uma máquina de corte a laser adequada
Se você já processou grandes pedaços ou quantidades de madeira antes, deve notar que erupções cutâneas e irritações são os riscos à saúde mais comuns causados pela poeira de madeira. A poeira de madeira, especialmente demadeira dura, não só se instala nas vias aéreas superiores, causando irritação ocular e nasal, obstrução nasal, dores de cabeça, algumas partículas podem até causar câncer nasal e dos seios da face.
Se possível, use umcortador a laserpara processar seu MDF. A tecnologia laser pode ser usada em muitos materiais, comoacrílico,madeira, epapel, etc. Como o corte a laser éprocessamento sem contato, ele simplesmente evita o pó de madeira. Além disso, sua ventilação local extrairá os gases gerados na parte de trabalho e os ventilará para fora. No entanto, se isso não for possível, certifique-se de usar uma boa ventilação do ambiente e use um respirador com cartuchos aprovados para poeira e formaldeído, e use-o corretamente.
Além disso, o corte a laser do MDF economiza tempo de lixamento ou raspagem, pois o laser étratamento térmico, ele fornecelâmina de corte sem rebarbase fácil limpeza da área de trabalho após o processamento.
3. Teste seu material
Antes de começar a cortar, você deve ter um conhecimento profundo dos materiais que vai cortar/gravar eque tipo de materiais podem ser cortados com um laser de CO2.Como o MDF é uma placa de madeira artificial, a composição dos materiais é diferente, assim como a proporção do material. Portanto, nem todo tipo de placa de MDF é adequado para sua máquina a laser.Placa de ozônio, placa de lavagem de água e placa de álamosão reconhecidamente dotados de grande capacidade laser. A MimoWork recomenda que você consulte carpinteiros experientes e especialistas em laser para obter boas sugestões, ou você pode simplesmente fazer um teste rápido em sua máquina.
| Área de trabalho (L * C) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4 ”) |
| Software | Software offline |
| Potência do laser | 100 W/150 W/300 W |
| Fonte de laser | Tubo de laser de vidro CO2 ou tubo de laser de metal RF CO2 |
| Sistema de controle mecânico | Controle de correia do motor de passo |
| Mesa de trabalho | Mesa de trabalho com favo de mel ou mesa de trabalho com tiras de faca |
| Velocidade máxima | 1~400 mm/s |
| Velocidade de aceleração | 1000~4000 mm/s² |
| Tamanho da embalagem | 2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'') |
| Peso | 620 kg |
| Área de trabalho (L * C) | 1300 mm * 2500 mm (51” * 98,4”) |
| Software | Software offline |
| Potência do laser | 150 W/300 W/450 W |
| Fonte de laser | Tubo de laser de vidro de CO2 |
| Sistema de controle mecânico | Parafuso de esferas e servomotor |
| Mesa de trabalho | Mesa de trabalho com lâmina de faca ou favo de mel |
| Velocidade máxima | 1~600 mm/s |
| Velocidade de aceleração | 1000~3000 mm/s² |
| Precisão de posição | ≤±0,05 mm |
| Tamanho da máquina | 3800 * 1960 * 1210 mm |
| Tensão de operação | CA 110-220 V ± 10%, 50-60 Hz |
| Modo de resfriamento | Sistema de Proteção e Resfriamento de Água |
| Ambiente de trabalho | Temperatura: 0—45℃ Umidade: 5%—95% |
| Tamanho da embalagem | 3850 mm * 2050 mm * 1270 mm |
| Peso | 1000 kg |
• Mobília
• Decoração de casa
• Itens promocionais
• Sinalização
• Placas
• Prototipagem
• Modelos Arquitetônicos
• Presentes e Lembranças
• Design de Interiores
• Modelismo
Tutorial de Corte e Gravação a Laser em Madeira
Todo mundo quer que seu projeto seja o mais perfeito possível, mas é sempre bom ter outra alternativa acessível a todos. Ao optar por usar MDF em determinados cômodos da casa, você pode economizar dinheiro para investir em outras coisas. O MDF definitivamente oferece muita flexibilidade em relação ao orçamento do seu projeto.
Perguntas e respostas sobre como obter um resultado de corte perfeito em MDF nunca são suficientes, mas, para sua sorte, agora você está um passo mais perto de um ótimo produto de MDF. Espero que tenha aprendido algo novo hoje! Se tiver alguma dúvida mais específica, sinta-se à vontade para perguntar ao seu amigo técnico em laser.MimoWork.com.
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Mais perguntas frequentes sobre MDF cortado a laser
1. É possível cortar MDF com um cortador a laser?
Sim, você pode cortar MDF com uma máquina de corte a laser. O MDF (Medium Density Fiberboard) é comumente cortado com máquinas a laser de CO2. O corte a laser proporciona bordas limpas, cortes precisos e superfícies lisas. No entanto, pode produzir fumaça, portanto, ventilação adequada ou um sistema de exaustão são essenciais.
2. Como limpar MDF cortado a laser?
Para limpar MDF cortado a laser, siga estes passos:
Etapa 1. Remova resíduos: use uma escova macia ou ar comprimido para remover qualquer poeira solta ou detritos da superfície do MDF.
Passo 2. Limpe as bordas: As bordas cortadas a laser podem apresentar alguma fuligem ou resíduos. Limpe as bordas delicadamente com um pano úmido ou de microfibra.
Passo 3. Use álcool isopropílico: Para manchas ou resíduos persistentes, você pode aplicar uma pequena quantidade de álcool isopropílico (70% ou mais) em um pano limpo e passar suavemente na superfície. Evite usar muito líquido.
Etapa 4. Seque a superfície: após a limpeza, certifique-se de que o MDF esteja completamente seco antes de manuseá-lo ou finalizá-lo.
Etapa 5. Opcional - Lixamento: se necessário, lixe levemente as bordas para remover qualquer excesso de marcas de queimadura e obter um acabamento mais liso.
Isso ajudará a manter a aparência do seu MDF cortado a laser e a prepará-lo para pintura ou outras técnicas de acabamento.
3. O MDF é seguro para corte a laser?
O corte a laser de MDF é geralmente seguro, mas há considerações importantes de segurança:
Fumaça e Gases: O MDF contém resinas e colas (geralmente ureia-formaldeído), que podem liberar fumaça e gases nocivos quando queimados pelo laser. É crucial usar ventilação adequada e umsistema de extração de fumaçapara evitar a inalação de vapores tóxicos.
Risco de incêndio: Como qualquer material, o MDF pode pegar fogo se as configurações do laser (como potência ou velocidade) estiverem incorretas. É importante monitorar o processo de corte e ajustar as configurações adequadamente. Para saber como definir os parâmetros do laser para corte de MDF a laser, converse com nosso especialista em laser. Após a compra,Cortador a laser de MDF, nosso vendedor e especialista em laser oferecerá a você um guia detalhado de operação e tutorial de manutenção.
Equipamento de proteção: use sempre equipamentos de segurança, como óculos de proteção, e certifique-se de que o ambiente de trabalho esteja livre de materiais inflamáveis.
Em resumo, o MDF é seguro para corte a laser quando precauções de segurança adequadas são tomadas, incluindo ventilação adequada e monitoramento do processo de corte.
4. É possível gravar MDF a laser?
Sim, você pode gravar MDF a laser. A gravação a laser em MDF cria designs precisos e detalhados ao vaporizar a camada superficial. Esse processo é comumente usado para personalizar ou adicionar padrões, logotipos ou textos complexos a superfícies de MDF.
A gravação a laser em MDF é um método eficaz para obter resultados detalhados e de alta qualidade, especialmente para artesanato, sinalização e itens personalizados.
Alguma dúvida sobre corte a laser de MDF ou saiba mais sobre o corte a laser de MDF
Horário da postagem: 04/11/2024