Внимание к лазерной резке акрила
Станок для лазерной резки акрила — основная производственная модель нашего завода, и лазерная резка акрила затрагивает множество производителей. В этой статье рассматриваются большинство актуальных проблем, связанных с резкой акрила, на которые следует обратить внимание.
Акрил — это техническое название органического стекла (полиметилметакрилата), сокращённо ПММА. Благодаря высокой прозрачности, низкой цене, лёгкости обработки и другим преимуществам, акрил широко используется в светотехнической промышленности, коммерческом строительстве, химической промышленности и других областях. Чаще всего он используется для оформления рекламы, создания песочных столов, создания витрин, таких как вывески, билборды, световые короба и панели с английскими буквами.
Пользователи станков для лазерной резки акрила должны ознакомиться со следующими 6 уведомлениями.
1. Следуйте руководству пользователя.
Категорически запрещено оставлять лазерный станок для резки акрила без присмотра. Несмотря на то, что наши станки изготовлены в соответствии со стандартами CE и оснащены защитными ограждениями, кнопками аварийной остановки и сигнальными лампами, за ними всё равно необходимо следить. Оператор должен носить защитные очки во время работы с лазерным станком.
2. Порекомендуйте вытяжные устройства
Хотя все наши лазерные резаки для акрила оснащены стандартным вытяжным вентилятором для удаления дыма, мы рекомендуем приобрести дополнительный вытяжной вентилятор, если вы хотите выводить дым в помещение. Основной компонент акрила — метилметакрилат. При резке выделяется сильный раздражающий газ. Рекомендуется установить устройство для очистки лазера от запаха, что более экологично.
3. Выберите подходящую фокусную линзу.
Из-за особенностей фокусировки лазера и толщины акрила неправильно выбранное фокусное расстояние может привести к плохим результатам резки на поверхности акрила и нижней части.
| Толщина акрила | Рекомендуемое фокусное расстояние |
| менее 5 мм | 50,8 мм |
| 6-10 мм | 63,5 мм |
| 10-20 мм | 75 мм / 76,2 мм |
| 20-30 мм | 127 мм |
4. Давление воздуха
Рекомендуется уменьшить поток воздуха от воздуходувки. Слишком высокая скорость обдува может привести к отбрасыванию расплавленных предметов на оргстекло, что может привести к образованию неровностей на поверхности реза. Отключение воздуходувки может привести к пожару. Кроме того, снятие части ножевой ленты с рабочего стола может улучшить качество резки, поскольку место соприкосновения рабочего стола с акриловой панелью может привести к отражению света.
5. Качество акрила
Акрил на рынке подразделяется на экструдированный и литой. Основное различие между литым и экструдированным акрилом заключается в том, что литой акрил производится путем смешивания жидких акриловых компонентов в формах, тогда как экструдированный акрил производится методом экструзии. Прозрачность литого акрила составляет более 98%, в то время как экструдированного — всего более 92%. Поэтому для лазерной резки и гравировки акрила лучшим выбором будет качественный литой акрил.
6. Лазерный станок с линейным модулем управления
Когда дело доходит до изготовления декоративных элементов из акрила, торговых вывесок и другой акриловой мебели, лучше всего выбирать крупноформатный акрил MimoWork.Планшетный лазерный резак 130L. Этот станок оснащен линейным модульным приводом, который обеспечивает более стабильный и чистый результат резки по сравнению с лазерным станком с ременным приводом.
| Рабочая площадь (Ш * Д) | 1300 мм * 2500 мм (51” * 98,4”) |
| Программное обеспечение | Оффлайн программное обеспечение |
| Мощность лазера | 150 Вт/300 Вт/500 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 |
| Механическая система управления | Шарико-винтовой привод и сервопривод |
| Рабочий стол | Рабочий стол с лезвием ножа или сотовой структурой |
| Максимальная скорость | 1~600 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000~3000 мм/с2 |
| Точность определения местоположения | ≤±0,05 мм |
| Размер машины | 3800 * 1960 * 1210 мм |
Интересует лазерная резка акрила и установка CO2-лазера.
Время публикации: 27 сентября 2022 г.