ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ආරක්ෂිත වායුවේ බලපෑම
නිවැරදි ආරක්ෂිත වායුවෙන් ඔබට ලබා ගත හැක්කේ කුමක්ද?
Iලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආරක්ෂිත වායුව තෝරා ගැනීම වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීම, ගුණාත්මකභාවය, ගැඹුර සහ පළල කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ආරක්ෂිත වායුව හඳුන්වාදීම වෑල්ඩින් මැහුම් වලට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන අතර ආරක්ෂිත වායුව අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම වෑල්ඩින් කිරීමට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.
ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කිරීමේ නිසි සහ නුසුදුසු බලපෑම් පහත පරිදි වේ:
නිසි භාවිතය
නුසුදුසු භාවිතය
1. වෙල්ඩ් තටාකයේ ඵලදායී ආරක්ෂාව
ආරක්ෂිත වායුව නිසි ලෙස හඳුන්වාදීම මඟින් වෑල්ඩින් තටාකය ඔක්සිකරණයෙන් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කිරීමට හෝ ඔක්සිකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය.
1. වෙල්ඩ් මැහුම් පිරිහීම
ආරක්ෂිත වායුව නුසුදුසු ලෙස හඳුන්වාදීම නිසා වෙල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මකභාවය දුර්වල විය හැකිය.
2. විසිරීම අඩු කිරීම
ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව හඳුන්වා දීමෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඉසින එක ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
2. ඉරිතැලීම් සහ අඩු වූ යාන්ත්‍රික ගුණාංග
වැරදි ගෑස් වර්ගය තෝරා ගැනීම වෑල්ඩින් මැහුම් ඉරිතැලීම් සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු විය හැක.
3. වෙල්ඩ් මැහුම් ඒකාකාරව සෑදීම
ආරක්ෂිත වායුව නිසි ලෙස හඳුන්වාදීම ඝන වීමේදී වෑල්ඩින් තටාකය ඒකාකාරව පැතිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඒකාකාර හා සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න වෑල්ඩින් මැහුම් ලැබේ.
3. ඔක්සිකරණය හෝ මැදිහත්වීම වැඩි වීම
වැරදි වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය තෝරා ගැනීම, එය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වුවද, වෑල්ඩින් මැහුම් ඔක්සිකරණය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. එය උණු කළ ලෝහයට දැඩි බාධා ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් මැහුම් කඩා වැටීමට හෝ අසමාන ලෙස සෑදීමට හේතු වේ.
4. ලේසර් භාවිතය වැඩි වීම
ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව හඳුන්වා දීමෙන් ලේසර් මත ලෝහ වාෂ්ප පිහාටු හෝ ප්ලාස්මා වලාකුළු වල ආවරණ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ලේසර් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.
4. ප්‍රමාණවත් නොවන ආරක්ෂාව හෝ ඍණාත්මක බලපෑම
වැරදි වායු හඳුන්වාදීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන් වෑල්ඩින් මැහුම් ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂා නොවීමට හෝ වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීමට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.
5. වෑල්ඩින් සිදුරු අඩු කිරීම
ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව හඳුන්වා දීමෙන් වෑල්ඩින් මැහුම් වල වායු සිදුරු සෑදීම ඵලදායී ලෙස අවම කළ හැකිය. සුදුසු වායු වර්ගය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ හඳුන්වාදීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන්, පරිපූර්ණ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
5. වෑල්ඩින් ගැඹුරට බලපෑම
ආරක්ෂිත වායුව හඳුන්වාදීම වෑල්ඩයේ ගැඹුරට යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී, එය වෑල්ඩින් ගැඹුර අඩු කිරීමට නැඹුරු වේ.
විවිධ වර්ගයේ ආරක්ෂිත වායු
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආරක්ෂිත වායූන් වන්නේ නයිට්‍රජන් (N2), ආගන් (Ar) සහ හීලියම් (He) ය. මෙම වායූන් විවිධ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ඇති අතර, එමඟින් වෑල්ඩින් මැහුම් මත විවිධ බලපෑම් ඇති වේ.
1. නයිට්‍රජන් (N2)
N2 හි මධ්‍යස්ථ අයනීකරණ ශක්තියක් ඇත, Ar ට වඩා වැඩි සහ He ට වඩා අඩුය. ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය මධ්‍යස්ථ මට්ටමකට අයනීකරණය වන අතර, ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරන අතර ලේසර් භාවිතය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, නයිට්‍රජන් ඇතැම් උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ කාබන් වානේ සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කර නයිට්‍රයිඩ් සෑදිය හැකිය. මෙය වෑල්ඩින් මැහුම් වල බිඳෙනසුලු බව වැඩි කර තද බව අඩු කළ හැකි අතර එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපායි. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් සඳහා ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස නයිට්‍රජන් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. අනෙක් අතට, නයිට්‍රජන් මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් සන්ධියේ ශක්තිය වැඩි කරන නයිට්‍රයිඩ් සෑදිය හැකිය. එබැවින්, නයිට්‍රජන් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
2. ආගන් වායුව (Ar)
ආගන් වායුව සාපේක්ෂව අඩුම අයනීකරණ ශක්තියක් ඇති අතර, ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අයනීකරණය ඉහළ මට්ටමකට හේතු වේ. මෙය ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම පාලනය කිරීම සඳහා අහිතකර වන අතර ලේසර් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආගන් ඉතා අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇති අතර පොදු ලෝහ සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වීමට ඉඩක් නැත. ඊට අමතරව, ආගන් පිරිවැය-ඵලදායී වේ. තවද, එහි ඉහළ ඝනත්වය නිසා, ආගන් වෑල්ඩින් තටාකයට ඉහළින් ගිලී යන අතර, වෑල්ඩින් තටාකයට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි. එබැවින්, එය සාම්ප්‍රදායික ආවරණ වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3. හීලියම් වායුව (He)
හීලියම් වායුව ඉහළම අයනීකරණ ශක්තියක් ඇති අතර, ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අයනීකරණය ඉතා අඩු මට්ටමකට මග පාදයි. එය ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසන අතර, ලේසර් ලෝහ සමඟ ඵලදායී ලෙස අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකිය. එපමණක් නොව, හීලියම් ඉතා අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇති අතර ලෝහ සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට පහසුවෙන් භාජනය නොවන බැවින් එය වෑල්ඩින් ආවරණ සඳහා විශිෂ්ට වායුවක් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, හීලියම් වල පිරිවැය ඉහළ බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා නොවේ. එය සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සඳහා හෝ ඉහළ අගය එකතු කළ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.
ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කිරීමේ ක්‍රම දෙකක්
වර්තමානයේ, ආවරණ වායුව හඳුන්වාදීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: අක්ෂයෙන් පිටත පැත්ත පිඹීම සහ කොක්සියල් ආවරණ වායුව, පිළිවෙලින් රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
රූපය 1: අක්ෂයෙන් පිටත පැති පිඹින ආවරණ වායුව
රූපය 2: කොක්සියල් ආවරණ වායුව
පිඹීමේ ක්‍රම දෙකෙන් එකක් තෝරා ගැනීම විවිධ සලකා බැලීම් මත රඳා පවතී.
සාමාන්‍යයෙන්, වායුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අක්ෂයෙන් පිටත පැත්තේ පිඹීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
නිවැරදි ආරක්ෂිත වායුව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, වෑල්ඩින් වල "ඔක්සිකරණය" යන යෙදුම වාචික ප්‍රකාශනයක් බව පැහැදිලි කිරීම වැදගත්ය. න්‍යායාත්මකව, එය වෑල්ඩින් ලෝහය සහ ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් වැනි වාතයේ හානිකර සංරචක අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට යොමු කරයි.
වෑල්ඩින් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම යනු මෙම හානිකර සංරචක සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වෑල්ඩින් ලෝහය අතර සම්බන්ධතාවය අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීමයි. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයට උණු කළ වෑල්ඩින් තටාක ලෝහය පමණක් නොව, වෑල්ඩින් ලෝහය උණු කළ දා සිට තටාකය ඝන වී එහි උෂ්ණත්වය යම් සීමාවකට වඩා අඩු වන තෙක් මුළු කාලයම ඇතුළත් වේ.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය
උදාහරණයක් ලෙස, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය 300°C ට වැඩි විට, වේගවත් හයිඩ්‍රජන් අවශෝෂණය සිදු වේ; 450°C ට වැඩි විට, වේගවත් ඔක්සිජන් අවශෝෂණය සිදු වේ; සහ 600°C ට වැඩි විට, වේගවත් නයිට්‍රජන් අවශෝෂණය සිදු වේ.
එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩය ඝන වන අවධියේදී සහ එහි උෂ්ණත්වය 300°C ට වඩා අඩු වන විට ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ඵලදායී ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ. ඉහත විස්තරය මත පදනම්ව, පිඹින ලද ආවරණ වායුව සුදුසු වේලාවට වෑල්ඩින් තටාකයට පමණක් නොව වෑල්ඩින් හි යන්තම්-ඝන වූ කලාපයටද ආරක්ෂාව සැපයිය යුතු බව පැහැදිලිය. එබැවින්, රූපය 1 හි දැක්වෙන අක්ෂයෙන් පිටත පැති පිඹීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් කැමති වන්නේ එය රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති කොක්සියල් ආවරණ ක්‍රමයට සාපේක්ෂව පුළුල් පරාසයක ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන බැවිනි, විශේෂයෙන් වෑල්ඩින් හි යන්තම්-ඝන වූ කලාපය සඳහා.
කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් නිශ්චිත නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සහ සන්ධි වින්‍යාසය මත පදනම්ව ක්‍රමය තෝරා ගැනීම සිදු කළ යුතුය.
ආරක්ෂිත වායුව හඳුන්වාදීමේ ක්‍රමයේ නිශ්චිත තේරීම
1. සරල රේඛා වෑල්ඩින්
රූපය 3 හි දැක්වෙන පරිදි නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් හැඩය සෘජු නම් සහ සන්ධි වින්‍යාසයට බට් සන්ධි, ලැප් සන්ධි, ෆිලට් වෑල්ඩින් හෝ ස්ටැක් වෑල්ඩින් ඇතුළත් නම්, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් කැමති ක්‍රමය වන්නේ රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති අක්ෂයෙන් පිටත පැත්ත පිඹීමේ ක්‍රමයයි.
රූපය 3: සරල රේඛා වෑල්ඩින්
2. තලීය සංවෘත ජ්‍යාමිතිය වෑල්ඩින්
රූප සටහන 4 හි දැක්වෙන පරිදි, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩයට රවුම්, බහුඅස්‍ර හෝ බහු-කොටස් රේඛා හැඩයක් වැනි සංවෘත තල හැඩයක් ඇත. සන්ධි වින්‍යාසයන්ට බට් සන්ධි, ලැප් සන්ධි හෝ ස්ටැක් වෑල්ඩින් ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා, වඩාත් කැමති ක්‍රමය වන්නේ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති කොක්සියල් ආවරණ වායුව භාවිතා කිරීමයි.
රූපය 4: තලීය සංවෘත ජ්‍යාමිතිය වෑල්ඩින්
තලීය සංවෘත ජ්‍යාමිතික වෑල්ඩින් සඳහා ආවරණ වායුව තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය නිසා, වෙල්ඩින් වායුව තෝරා ගැනීම සැබෑ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි සංකීර්ණ වේ. එයට වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ක්‍රම, වෙල්ඩින් ස්ථාන සහ අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵලය පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රශස්ත වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් වායුව තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ හරහා තීරණය කළ හැකිය.
වීඩියෝ සංදර්ශකය | අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා බැල්මක්
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් යනු කුමක්දැයි වැඩි විස්තර දැනගන්න
මෙම වීඩියෝව ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය යනු කුමක්ද සහ එය පැහැදිලි කරයිඔබ දැනගත යුතු උපදෙස් සහ ව්‍යුහයන්.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් පෑස්සුම් යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමට පෙර මෙය ඔබේ අවසාන මාර්ගෝපදේශයයි.
1000W 1500w 2000w ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක මූලික සංයුති ඇත.
විවිධ අවශ්‍යතා සඳහා බහුකාර්ය ලේසර් වෙල්ඩින්
මෙම වීඩියෝවෙන්, අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් පෑස්සුම් යන්ත්‍රයකින් ඔබට ලබා ගත හැකි වෙල්ඩින් ක්‍රම කිහිපයක් අපි නිරූපණය කරමු. අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් පෑස්සුම්කරුවෙකුට වෙල්ඩින් ආධුනිකයෙකු සහ පළපුරුදු වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවෙකු අතර ක්‍රීඩා පිටිය පවා කළ හැකිය.
අපි 500w සිට 3000w දක්වා විකල්ප ලබා දෙන්නෙමු.
නිතර අසන පැන
- ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආවරණ වායුව යනු වායුගෝලීය දූෂණයෙන් වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තීරණාත්මක අංගයකි. මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භය සැලකිය යුතු තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන අතර, උණු කළ ලෝහ තටාකයක් නිර්මාණය කරයි.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායුව බොහෝ විට භාවිතා වේ. සමහර ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කරන විට, මතුපිට ඔක්සිකරණය සලකා බැලිය නොහැක. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා, හීලියම්, ආගන්, නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් වායූන් බොහෝ විට ආරක්ෂාව ලෙස භාවිතා කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වෑල්ඩින් කිරීමේදී ආවරණ වායුව අවශ්‍ය වන්නේ මන්දැයි බලමු.
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ආවරණ වායුව වෑල්ඩින් හැඩය, වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, වෑල්ඩින් විනිවිද යාම සහ විලයන පළල කෙරෙහි බලපානු ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ආවරණ වායුව පිඹීම වෑල්ඩයට ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
- ආගන්-හීලියම් මිශ්රණආගන්-හීලියම් මිශ්‍රණ: ලේසර් බල මට්ටම අනුව බොහෝ ඇලුමිනියම් ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. ආගන්-ඔක්සිජන් මිශ්‍රණ: ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පිළිගත හැකි වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දිය හැකිය.
- වායු ලේසර් නිර්මාණය සහ යෙදීමේදී භාවිතා කරන වායු පහත දැක්වේ: කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2), හීලියම්-නියොන් (H සහ Ne) සහ නයිට්‍රජන් (N).
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් පිළිබඳ කිසියම් ප්‍රශ්නයක් තිබේද?
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2023