ලේසර් වෙල්ඩින් රහස්: පොදු ගැටළු දැන්ම විසඳන්න!
හැඳින්වීම:
දෝශ නිරාකරණය සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයක්
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර
අතින් ගෙන යා හැකි ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය එහි නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්තවල ඉමහත් ජනප්‍රියත්වයක් ලබා ඇත.
කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම වෙල්ඩින් තාක්ෂණයක් මෙන්, එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවිය හැකි අභියෝග සහ ගැටළු වලට ප්‍රතිශක්තියක් නොදක්වයි.
මෙම විස්තීර්ණලේසර් වෙල්ඩින් දෝශ නිරාකරණයඅතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සමඟ ඇති වන පොදු ගැටළු, වෙල්ඩින් ආශ්‍රිත සංකූලතා සහ වෑල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළු විසඳීම අරමුණු කරයි.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර දෝෂ සහ විසඳුම් පූර්ව-ආරම්භ කරන්න
1. උපකරණ ආරම්භ කළ නොහැක (බලය)
විසඳුම: විදුලි රැහැන් ස්විචය ක්‍රියාත්මක දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
2. ලයිට් දැල්විය නොහැක
විසඳුම: 220V වෝල්ටීයතාවයක් සහිතව හෝ රහිතව පෙර-ගිනි පුවරුව පරීක්ෂා කරන්න, ආලෝක පුවරුව පරීක්ෂා කරන්න; 3A ෆියුස්, සෙනෝන් ලාම්පුව.
3. ආලෝකය දැල්වී ඇත, ලේසර් නැත.
විසඳුම: ආලෝකයෙන් පිටත සංදර්ශකයේ අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර කොටස සාමාන්‍ය බව නිරීක්ෂණය කරන්න. පළමුවෙන්ම, ලේසර් බොත්තමෙහි CNC කොටස වසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, වසා තිබේ නම්, ලේසර් බොත්තම විවෘත කරන්න. ලේසර් බොත්තම සාමාන්‍ය නම්, අඛණ්ඩ ආලෝකය සඳහා සැකසුම දැයි බැලීමට සංඛ්‍යාත්මක පාලන සංදර්ශක අතුරුමුහුණත විවෘත කරන්න, එසේ නොවේ නම්, අඛණ්ඩ ආලෝකයට වෙනස් කරන්න.
වෙල්ඩින් අදියර ලේසර් වෙල්ඩර් ගැටළු සහ නිවැරදි කිරීම්
වෙල්ඩ් මැහුම් කළුයි
ආරක්ෂිත වායුව විවෘත නොවේ, නයිට්‍රජන් වායුව විවෘත කරන තාක් කල්, එය විසඳිය හැකිය.
ආරක්ෂිත වායුවේ වායු ප්‍රවාහ දිශාව වැරදියි, ආරක්ෂිත වායුවේ වායු ප්‍රවාහ දිශාව වැඩ කොටසෙහි චලනය වන දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ විය යුතුය.
වෙල්ඩින් කිරීමේදී විනිවිද යාමක් නොමැතිකම
ලේසර් ශක්තිය නොමැතිකම ස්පන්දන පළල සහ ධාරාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නාභිගත කිරීමේ ස්ථානයට ආසන්නව නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සඳහා, නාභිගත කිරීමේ කාචය නිවැරදි ප්‍රමාණය නොවේ.
ලේසර් කදම්භය දුර්වල වීම
සිසිලන ජලය දූෂිත වී ඇත්නම් හෝ දිගු කාලයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කර නොමැති නම්, සිසිලන ජලය ප්‍රතිස්ථාපනය කර UV වීදුරු නළය සහ සෙනෝන් ලාම්පුව පිරිසිදු කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය.
ලේසර් වල නාභිගත කරන කාචය හෝ අනුනාද කුහර ප්‍රාචීරය හානි වී හෝ දූෂිත වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම කළ යුතුය.
ප්‍රධාන දෘශ්‍ය මාර්ගයේ ලේසර් චලනය කරන්න, ප්‍රධාන දෘශ්‍ය මාර්ගයේ සම්පූර්ණ පරාවර්තනය සහ අර්ධ පරාවර්තන ප්‍රාචීරය සකස් කරන්න, රූප කඩදාසි සමඟ ස්ථානය පරීක්ෂා කර වට කරන්න.
ලේසර් නාභිගත කිරීමේ හිසට පහළින් ඇති තඹ තුණ්ඩයෙන් ප්‍රතිදානය නොකරයි. වායු තුණ්ඩයේ මධ්‍යයෙන් ලේසර් ප්‍රතිදානය වන පරිදි අංශක 45 පරාවර්තක ප්‍රාචීරය සකසන්න.
ලේසර් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක දෝශ නිරාකරණය
1.ස්පැටර්
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, බොහෝ ලෝහ අංශු ද්‍රව්‍යයේ හෝ වැඩ කොටසේ මතුපිට දිස්වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ හෝ වැඩ කොටසේ මතුපිටට සම්බන්ධ වේ.
ඉසීමට හේතුව: සැකසූ ද්‍රව්‍යයේ හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු නැත, තෙල් හෝ දූෂක තිබේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ වාෂ්පීකරණය නිසාද එය ඇති විය හැක.
1) ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ද්‍රව්‍ය හෝ වැඩ කොටස පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;
2) ස්පැටර් යනු බල ඝනත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. වෙල්ඩින් ශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් ස්පැටර් අඩු කළ හැකිය.
2. ඉරිතැලීම්
වැඩ කොටසෙහි සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ජල උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා සවිකිරීම මත සිසිලන ජලයේ උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
වැඩ කොටසෙහි ගැළපුම් පරතරය ඉතා විශාල වූ විට හෝ බර් ඇති විට, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
වැඩ කොටස පිරිසිදු කර නැත. මෙම අවස්ථාවේදී, වැඩ කොටස නැවත පිරිසිදු කළ යුතුය.
ආරක්ෂිත වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය ඉතා විශාල බැවින්, ආරක්ෂිත වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය.
3. වෑල්ඩින් මතුපිට සිදුරු
සිදුරු ඇතිවීමට හේතු:
1) ලේසර් වෑල්ඩින් උණු කළ තටාකය ගැඹුරු සහ පටු වන අතර සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් වේ. උණු කළ තටාකයේ ජනනය වන වායුව පිටාර ගැලීමට ප්‍රමාද වැඩියි, එය පහසුවෙන් සිදුරු සෑදීමට හේතු විය හැක.
2) වෑල්ඩයේ මතුපිට පිරිසිදු කර නැත, නැතහොත් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයේ සින්ක් වාෂ්ප වාෂ්ප වී ඇත.
රත් වූ විට සින්ක් වාෂ්පීකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සහ වෑල්ඩයේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
4. වෙල්ඩින් අපගමනය
සන්ධි ව්‍යුහයේ මධ්‍යයේ වෑල්ඩින් ලෝහය ඝනීභවනය නොවේ.
අපගමනය සඳහා හේතුව: වෑල්ඩින් කිරීමේදී සාවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම, හෝ සාවද්‍ය පිරවුම් කාලය සහ වයර් පෙළගැස්ම.
විසඳුම: වෙල්ඩින් ස්ථානය, නැතහොත් පිරවුම් කාලය සහ වයර් පිහිටීම මෙන්ම ලාම්පුව, වයර් සහ වෑල්ඩයේ පිහිටීමද සකසන්න.
5. ස්ථර අතර ප්‍රධාන වශයෙන් දිස්වන මතුපිට ස්ලැග් එන්ට්‍රාප්මන්ට්
මතුපිට ස්ලැග් හිරවීමට හේතු:
1) බහු ස්ථර බහු-පාස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ස්ථර අතර ආලේපනය පිරිසිදු නොවේ; නැතහොත් පෙර වෑල්ඩයේ මතුපිට පැතලි නොවේ හෝ වෑල්ඩයේ මතුපිට අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
2) අඩු වෙල්ඩින් ආදාන ශක්තිය, වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වීම වැනි නුසුදුසු වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ශිල්පීය ක්‍රම.
විසඳුම: සාධාරණ වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහ වෙල්ඩින් වේගයක් තෝරන්න, බහු ස්ථර බහු-පාස් වෙල්ඩින් කිරීමේදී අන්තර් ස්ථර ආලේපනය පිරිසිදු කළ යුතුය. මතුපිට ස්ලැග් සමඟ වෑල්ඩය අඹරා ඉවත් කරන්න, අවශ්‍ය නම් වෑල්ඩය සාදන්න.
අනෙකුත් උපාංග - අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්
1. ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංගයේ අසමත් වීම
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග වන වෙල්ඩින් කුටීර දොර, ගෑස් ප්‍රවාහ සංවේදකය සහ උෂ්ණත්ව සංවේදකය එහි නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම උපාංගවල අසාර්ථකත්වය උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවක් පමණක් නොව, ක්‍රියාකරුට තුවාල වීමේ අවදානමක් ද ඇති කළ හැකිය.
ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංගවල අක්‍රියතාවයක් ඇති වුවහොත්, වහාම ක්‍රියාකාරිත්වය නතර කර අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා වෘත්තිකයන් සම්බන්ධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. වයර් පෝෂක තදබදය
මෙම අවස්ථාවේදී වයර් පෝෂක තදබදයක් ඇති වුවහොත්, අප කළ යුතු පළමු දෙය නම් තුවක්කු තුණ්ඩය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමයි, දෙවන පියවර වන්නේ වයර් පෝෂකය අවහිර වී තිබේද යන්න සහ සිල්ක් තැටියේ භ්‍රමණය සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි.
සාරාංශගත කරන්න
අසමසම නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ බහුකාර්යතාව සමඟින්, ලේසර් වෙල්ඩින් යනු මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික වැනි කර්මාන්තවල වටිනා තාක්‍ෂණයකි.
කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු වීම, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, අක්‍රමවත් පබළු, පිළිස්සීම, විරූපණය සහ ඔක්සිකරණය ඇතුළු විවිධ දෝෂ ඇති විය හැක.
සෑම දෝෂයකටම නුසුදුසු ලේසර් සැකසුම්, ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂිත වායු හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද සන්ධි වැනි නිශ්චිත හේතුවක් ඇත.
මෙම දෝෂ සහ ඒවායේ මූල හේතු තේරුම් ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ලේසර් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, නිසි සන්ධි ගැළපීම සහතික කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ ආරක්ෂිත වායු භාවිතා කිරීම සහ පෙර සහ පසු වෑල්ඩින් ප්‍රතිකාර යෙදීම වැනි ඉලක්කගත විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
නිසි ක්‍රියාකරු පුහුණුව, දෛනික උපකරණ නඩත්තුව සහ තත්‍ය කාලීන ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන අතර දෝෂ අවම කරයි.
දෝෂ වැළැක්වීම සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා පුළුල් ප්‍රවේශයක් සමඟින්, ලේසර් වෑල්ඩින් දැඩි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිරන්තරයෙන් ලබා දෙයි.
කුමන ආකාරයේ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත යුතුදැයි නොදන්නේද?
ඔබ දැනගත යුතුයි: අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
විවිධ වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා ඉහළ ධාරිතාවක් සහ වොට් එකක්
2000W අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය කුඩා යන්ත්‍ර ප්‍රමාණයෙන් සංලක්ෂිත නමුත් දීප්තිමත් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයෙන් යුක්ත වේ.
ස්ථාවර ෆයිබර් ලේසර් ප්‍රභවයක් සහ සම්බන්ධිත ෆයිබර් කේබලයක් ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ලේසර් කදම්භ බෙදාහැරීමක් සපයයි.
ඉහළ බලයක් සහිතව, ලේසර් වෙල්ඩින් යතුරු සිදුර පරිපූර්ණ කළ හැකි අතර ඝන ලෝහ සඳහා පවා වෙල්ඩින් සන්ධිය වඩාත් ස්ථිර කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නම්‍යශීලී බව සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි බව
සංයුක්ත හා කුඩා යන්ත්‍ර පෙනුමක් ඇති, අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් යන්ත්‍රය, ඕනෑම කෝණයකින් සහ මතුපිටකින් බහු-ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා සැහැල්ලු සහ පහසු වන චලනය කළ හැකි අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් තුවක්කුවකින් සමන්විත වේ.
විකල්ප විවිධ වර්ගයේ ලේසර් වෙල්ඩර් තුණ්ඩ සහ ස්වයංක්‍රීය වයර් පෝෂණ පද්ධති ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු කරන අතර එය ආරම්භකයින් සඳහා මිත්‍රශීලී වේ.
අධිවේගී ලේසර් වෙල්ඩින් මඟින් ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රතිදානය බෙහෙවින් වැඩි කරන අතරම විශිෂ්ට ලේසර් වෙල්ඩින් බලපෑමක් ඇති කරයි.
ඔබ දැනගත යුතු කරුණු: අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
ඔබ මෙම වීඩියෝව රස වින්දා නම්, සලකා බලන්නේ නැත්තේ ඇයි?අපගේ යූ ටියුබ් නාලිකාවට දායක වෙනවාද?
සෑම මිලදී ගැනීමක්ම හොඳින් දැනුවත් විය යුතුය.
සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සහ උපදේශන සමඟ අපට උදව් කළ හැකිය!
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-16-2025