Ласерско заваривање је прецизна и ефикасна метода спајања материјала
Укратко, ласерско заваривање нуди брзе, висококвалитетне резултате са минималним изобличењем.
Прилагодљив је широком спектру материјала и може се прилагодити специфичним потребама сваке примене.
Једна од великих предности ласерског заваривања је његова свестраност.
Може се користити за заваривање не само метала попут алуминијума, бакра и нерђајућег челика, већ и низа других материјала.
Укључујући одређене термопласте, стакла и композите.
Због тога је корисна у разним индустријама, од аутомобилске производње до електронике, па чак и производње медицинских уређаја.
Шта је ласерско заваривање? [Део 2]
Репрезентација најсавременије будућности
Ласерско заваривање је најсавременија технологија која користи високоенергетски ласерски зрак за прецизно спајање материјала, обично метала, топљењем на месту контакта.
Овај процес ствара јаку, издржљиву везу са минималном деформацијом у поређењу са традиционалним методама заваривања.
Брз је, ефикасан и способан да произведе висококвалитетне резултате.
Срце ласерског заваривања
У сржи ласерског заваривања је сам ласерски зрак, који генерише огромну топлоту.
Када је ласер фокусиран на металну површину, он топи материјал, формирајући мали растопљени базен.
Овај базен се брзо стврдњава, обично у року од милисекунди, када се ласер удаљи, што резултира јаком везом између делова.
Процес је строго контролисан, што значи да су погођена само подручја која се заварују, док остатак материјала углавном није погођен.
Разумевање ласерског заваривања
Једноставан начин да се разуме ласерско заваривање је да се замисли лупа која фокусира сунчеве зраке на малу тачку.
Баш као што фокусирана светлост може да отопи комад папира, ласерски зрак фокусира интензивну енергију на металну површину.
Што узрокује његово топљење, а у неким случајевима чак и испаравање.
Густина снаге ласерског заваривања
Снага ласера се мери густином снаге.
Што је невероватно високо - достиже милионе вати по квадратном центиметру.
Што је већа снага ласера, то бржи може бити процес заваривања и топлота може дубље продрети у материјал.
Међутим, већа снага ласера такође повећава цену опреме.
Што то чини значајним фактором када се разматрају укупни трошкови машине.
Нови сте у свету ласерског заваривања и ручног ласерског заваривања?
Можемо помоћи!
Зашто је фибер ласер најбољи за ласерско заваривање?
Објашњење неких уобичајених врста ласера у ласерском заваривању
Свака врста ласера има своје предности и слабости, што их чини погодним за различите примене у ласерском заваривању.
Фибер ласери су најсвестранији и најефикаснији, посебно за заваривање метала.
Иако су CO2 ласери корисни за кружне радне предмете, захтевају више одржавања.
Nd:YAG ласери су идеални за специфичне задатке попут поправке калупа, али њихова ниска енергетска ефикасност и високи трошкови одржавања могу бити ограничавајући.
Коначно, диодни ласери нуде одличну енергетску ефикасност, али су мање ефикасни када је потребна висока прецизност.
Заваривање влакнима ласером: Најпопуларније и најдоказано
Влакнасти ласери су тренутно најпопуларнија и најдоказана технологија за ласерско заваривање.
Познати су по својој високој енергетској ефикасности, око 30%.
Што помаже у бољем управљању топлотом и нижим оперативним трошковима.
Инфрацрвена таласна дужина коју емитују влакнасти ласери добро се апсорбује од стране већине метала.
Што их чини веома ефикасним за широк спектар задатака заваривања.
Једна од највећих предности влакнастих ласера је њихова способност да генеришу и воде ласерски зрак кроз оптички кабл.
Ово омогућава висок квалитет снопа, повећану прецизност и већу густину енергије, што резултира добром дубином продирања приликом заваривања.
Поред тога, влакнасти ласери имају минималну употребу потрошног материјала, смањујући трошкове одржавања и сложеност.
Такође се могу лако интегрисати са роботима или ЦНЦ машинама, што их чини веома свестраним у индустријским условима.
Још једна предност је што практично нема ограничења снаге влакнастих ласера, што омогућава високо ефикасно заваривање чак и на дебелим материјалима.
CO2 ласер: Одличан за одређене примене
CO2 ласери су били прва врста ласера који се користио за индустријско ласерско заваривање и још увек се користе у одређеним применама.
Ови ласери емитују ласерски зрак на бази гаса који се не може водити кроз оптичка влакна.
Што резултира нижим квалитетом снопа у поређењу са влакнастим ласерима.
Због тога су мање прецизни за неке примене заваривања.
CO2 ласери се обично користе за заваривање кружних радних предмета јер се ласер може фиксирати док се радни предмет ротира.
Међутим, захтевају више одржавања због честе потребе за потрошним материјалом попут ретровизора и гасова.
Са просечном енергетском ефикасношћу од око 20%, CO2 ласери нису толико енергетски ефикасни као влакнасти ласери.
Резултат су виши оперативни трошкови.
Nd:YAG ласер: Доказано са ограничењима
Nd:YAG (неодимијумом допирани итријум алуминијум гранат) ласери су доказана технологија у ласерском заваривању
Али они долазе са неким ограничењима.
Имају ниску енергетску ефикасност, обично око 5%.
Што доводи до проблема са управљањем температуром и већих оперативних трошкова.
Једна од предности Nd:YAG ласера је њихова способност да воде ласерски зрак помоћу оптичких влакана, што побољшава квалитет зрака.
Међутим, и даље је тешко фокусирати ласерски зрак на малу тачку, што ограничава њихову прецизност у одређеним применама.
Nd:YAG ласери се често користе за специфичне задатке попут поправке калупа, где је већи фокус прихватљив.
Такође имају високе трошкове одржавања, јер потрошни материјал попут огледала и лампи захтева редовну замену.
Диодни ласер: Тешко га је фокусирати због лошег квалитета снопа
Диодни ласери постају све чешћи у применама које захтевају високу енергетску ефикасност (око 40%).
Ова висока ефикасност доводи до бољег управљања температуром и нижих оперативних трошкова у поређењу са неким другим типовима ласера.
Међутим, један од главних недостатака диодних ласера је тај што је квалитет њиховог снопа веома лош.
Због тога је тешко фокусирати ласер на малу величину тачке.
Ово ограничава њихову прецизност у неким применама заваривања.
Упркос томе, диодни ласери су и даље корисни за одређене материјале, посебно пластику, и могу се ефикасно користити у тим применама.
Желите да почнете са ручним апаратом за ласерско заваривање влакнима?
Кондукцијско и ласерско заваривање кључаоницом
Разумевање уобичајене технике заваривања
Ласерско заваривање може се поделити на два главна типа: кондукционо заваривање и заваривање кључаоницом.
Ова два процеса се разликују по начину на који ласер интерагује са материјалом и резултатима које производе.
Кључне разлике
Квалитет заваривања
Кондукционо заваривање обично даје чистије резултате са мање прскања и мање дефеката, док заваривање кроз кључаоницу може изазвати више прскања, порозност и већу зону утицаја топлоте.
Дистрибуција топлоте заваривања
Кондукционо заваривање равномерно распоређује топлоту у свим правцима, док заваривање кроз кључаоницу фокусира топлоту у ужем, нормалном правцу, што доводи до дубљег продирања.
Брзина заваривања
Заваривање кључаоницом је брже, што га чини погодним за производњу великих количина, док је кондукционо заваривање спорије, али нуди већу прецизност.
Кондукционо заваривање
Кондукционо заваривање је нежнији и спорији процес. Код ове методе, ласерски зрак топи површину метала.
Довођење до тога да метал достигне температуру топљења (тачку у којој се претвара у течност).
Али не идите даље од тога до температуре испаравања (где би се метал претворио у гас).
Топлота је равномерно распоређена по целом материјалу, што значи да се пренос топлоте одвија у свим правцима унутар метала.
Пошто кондукционо заваривање топи материјал постепеније, даје резултате вишег квалитета.
То укључује минимално прскање (мале капљице растопљеног материјала које могу да излазе током заваривања) и мало испарења, што процес чини чистијим.
Међутим, пошто је спорије, кондукционо заваривање се обично користи за примене које захтевају прецизност и висококвалитетне спојеве, а не брзину.
Заваривање кључаоница
С друге стране, заваривање кључаонице је бржи и агресивнији процес.
Код ове методе, ласерски зрак топи и испарава метал, стварајући малу, дубоку рупу или кључаоницу у материјалу.
Интензивна топлота ласера доводи до тога да метал достигне и температуру топљења и температуру испаравања.
Са делом растопљеног базена који се претвара у гас.
Пошто се материјал испарава, топлота се преноси нормално на ласерски зрак, што резултира дубљим и ужим заварним базеном.
Овај процес је много бржи од кондукционог заваривања, што га чини идеалним за производне линије великог обима.
Међутим, брза и интензивна топлота може изазвати прскање, а брзо топљење такође може довести до порозности (ситни мехурићи гаса заробљени унутар завара).
И већа зона утицаја топлоте (ЗУТ) (подручје око завара које је измењено топлотом).
Желите да знате која је права техника заваривања
За вашу апликацију и пословање?
Од занимљивих видео снимака до информативних чланака
ТИГ заваривање у односу на ласерско заваривање: Које је боље?
Време објаве: 25. децембар 2024.