லேசர் வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பு வாயுவின் தாக்கம்
உள்ளடக்கம்:
சரியான பாதுகாப்பு வாயு உங்களுக்கு என்ன கிடைக்கும்?
Iலேசர் வெல்டிங்கில், பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு வெல்ட் மடிப்பு உருவாக்கம், தரம், ஆழம் மற்றும் அகலத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் மடிப்புக்கு நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு வாயுவை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவது வெல்டிங்கில் தீங்கு விளைவிக்கும்.
பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் சரியான மற்றும் தவறான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
சரியான பயன்பாடு
முறையற்ற பயன்பாடு
1. வெல்ட் குளத்தின் பயனுள்ள பாதுகாப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் குளத்தை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து திறம்பட பாதுகாக்கலாம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை முற்றிலுமாகத் தடுக்கலாம்.
1. வெல்ட் மடிப்பு சிதைவு
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையற்ற முறையில் அறிமுகப்படுத்துவது மோசமான வெல்ட் மடிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
2. சிதறல்களைக் குறைத்தல்
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது தெறிப்பதை திறம்பட குறைக்கும்.
2. விரிசல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்
தவறான வாயு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் சீம் விரிசல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
3. வெல்ட் மடிப்பு சீரான உருவாக்கம்
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையாக அறிமுகப்படுத்துவது, திடப்படுத்தலின் போது வெல்ட் பூல் சீராக பரவுவதை ஊக்குவிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சீரான மற்றும் அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியான வெல்ட் மடிப்பு கிடைக்கிறது.
3. அதிகரித்த ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது குறுக்கீடு
தவறான வாயு ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அது மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தாலும், வெல்ட் மடிப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். இது உருகிய உலோகத்திற்கு கடுமையான இடையூறுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பு சரிவு அல்லது சீரற்ற உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
4. அதிகரித்த லேசர் பயன்பாடு
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது, லேசரில் உலோக நீராவித் தூண்கள் அல்லது பிளாஸ்மா மேகங்களின் கவச விளைவை திறம்படக் குறைத்து, அதன் மூலம் லேசரின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
4. போதுமான பாதுகாப்பு இல்லாமை அல்லது எதிர்மறை தாக்கம்
தவறான வாயு அறிமுக முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் மடிப்புக்கு போதுமான பாதுகாப்பை ஏற்படுத்தாமல் போகலாம் அல்லது வெல்ட் மடிப்பு உருவாவதில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
5. வெல்ட் போரோசிட்டியைக் குறைத்தல்
பாதுகாப்பு வாயுவை சரியாக அறிமுகப்படுத்துவது வெல்ட் மடிப்புகளில் வாயு துளைகள் உருவாவதை திறம்பட குறைக்கும். பொருத்தமான வாயு வகை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அறிமுக முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.
5. வெல்ட் ஆழத்தில் தாக்கம்
பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவது வெல்டின் ஆழத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக மெல்லிய தட்டு வெல்டிங்கில், இது வெல்டின் ஆழத்தைக் குறைக்கும்.
பல்வேறு வகையான பாதுகாப்பு வாயுக்கள்
லேசர் வெல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் நைட்ரஜன் (N2), ஆர்கான் (Ar) மற்றும் ஹீலியம் (He) ஆகும். இந்த வாயுக்கள் வெவ்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக வெல்ட் மடிப்பு மீது மாறுபட்ட விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.
1. நைட்ரஜன் (N2)
N2 மிதமான அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, Ar ஐ விட அதிகமாகவும் He ஐ விட குறைவாகவும் உள்ளது. லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ், இது மிதமான அளவிற்கு அயனியாக்கம் செய்து, பிளாஸ்மா மேகங்கள் உருவாவதை திறம்படக் குறைத்து, லேசரின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், நைட்ரஜன் சில வெப்பநிலைகளில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. இது வெல்ட் மடிப்பு உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், இது அதன் இயந்திர பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். எனவே, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகு வெல்ட்களுக்கு நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. மறுபுறம், நைட்ரஜன் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வினைபுரிந்து, வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கும் நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. எனவே, நைட்ரஜனை துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கிற்கு ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஆர்கான் வாயு (Ar)
ஆர்கான் வாயு ஒப்பீட்டளவில் மிகக் குறைந்த அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிக அளவு அயனியாக்கம் ஏற்படுகிறது. இது பிளாஸ்மா மேகங்களின் உருவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு சாதகமற்றது மற்றும் லேசர்களின் பயனுள்ள பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், ஆர்கான் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவான உலோகங்களுடன் வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு உட்பட வாய்ப்பில்லை. கூடுதலாக, ஆர்கான் செலவு குறைந்ததாகும். மேலும், அதன் அதிக அடர்த்தி காரணமாக, ஆர்கான் வெல்ட் குளத்திற்கு மேலே மூழ்கி, வெல்ட் குளத்திற்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. எனவே, இதை ஒரு வழக்கமான பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
3. ஹீலியம் வாயு (He)
ஹீலியம் வாயு மிக உயர்ந்த அயனியாக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ் மிகக் குறைந்த அளவிலான அயனியாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பிளாஸ்மா மேக உருவாக்கத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் லேசர்கள் உலோகங்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ள முடியும். மேலும், ஹீலியம் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலோகங்களுடன் உடனடியாக வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுவதில்லை, இது வெல்ட் ஷீல்டிங்கிற்கு ஒரு சிறந்த வாயுவாக அமைகிறது. இருப்பினும், ஹீலியத்தின் விலை அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது பொதுவாக பொருட்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. இது பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சியிலோ அல்லது அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளிலோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதற்கான இரண்டு முறைகள்
தற்போது, கவச வாயுவை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: படம் 1 மற்றும் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முறையே அச்சிற்கு வெளியே பக்கவாட்டு ஊதுகுழல் மற்றும் கோஆக்சியல் கவச வாயு.
படம் 1: அச்சுக்கு வெளியே பக்கவாட்டு ஊதுகுழல் கவச வாயு
படம் 2: கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் கேஸ்
இரண்டு ஊதும் முறைகளுக்கு இடையேயான தேர்வு பல்வேறு பரிசீலனைகளைப் பொறுத்தது.
பொதுவாக, வாயுவைப் பாதுகாக்க ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் பக்க ஊதும் முறையைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சரியான பாதுகாப்பு வாயுவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
முதலாவதாக, வெல்ட்களின் "ஆக்ஸிஜனேற்றம்" என்ற சொல் ஒரு பேச்சுவழக்கு வெளிப்பாடு என்பதை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். கோட்பாட்டளவில், இது வெல்ட் உலோகத்திற்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினைகள் காரணமாக வெல்ட் தரம் மோசமடைவதைக் குறிக்கிறது.
வெல்ட் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது என்பது இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் உயர் வெப்பநிலை வெல்ட் உலோகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த உயர் வெப்பநிலை நிலையில் உருகிய வெல்ட் பூல் உலோகம் மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் உலோகம் உருகியதிலிருந்து குளம் திடப்படுத்தப்பட்டு அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குக் கீழே குறையும் வரை முழு காலமும் அடங்கும்.
வெல்டிங் செயல்முறை
உதாரணமாக, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங்கில், வெப்பநிலை 300°C க்கு மேல் இருக்கும்போது, விரைவான ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது; 450°C க்கு மேல், விரைவான ஆக்ஸிஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது; மற்றும் 600°C க்கு மேல், விரைவான நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் ஏற்படுகிறது.
ஆகையால், டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட் திடப்படுத்தப்பட்டு அதன் வெப்பநிலை 300°C க்குக் கீழே குறையும் போது, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, அதற்கு பயனுள்ள பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலே உள்ள விளக்கத்தின் அடிப்படையில், ஊதப்படும் கவச வாயு, வெல்ட் குளத்திற்கு மட்டுமல்ல, வெல்டின் ஜஸ்ட்-திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கும் பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள ஆஃப்-அச்சு பக்க ஊதும் முறை பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது பரந்த அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக வெல்டின் ஜஸ்ட்-திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு.
இருப்பினும், சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் கூட்டு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறையின் குறிப்பிட்ட தேர்வு
1. நேர்கோட்டு வெல்ட்
படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பின் வெல்ட் வடிவம் நேராக இருந்தால், மற்றும் மூட்டு உள்ளமைவில் பட் மூட்டுகள், மடி மூட்டுகள், ஃபில்லட் வெல்டுகள் அல்லது ஸ்டேக் வெல்டுகள் இருந்தால், இந்த வகை தயாரிப்புக்கு விருப்பமான முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள ஆஃப்-அச்சு பக்க ஊதும் முறையாகும்.
படம் 3: நேர்கோட்டு வெல்ட்
2. பிளானர் மூடிய வடிவியல் வெல்ட்
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த வகை தயாரிப்பில் உள்ள வெல்ட், வட்ட, பலகோண அல்லது பல-பிரிவு கோடு வடிவம் போன்ற மூடிய பிளானர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கூட்டு உள்ளமைவுகளில் பட் மூட்டுகள், மடி மூட்டுகள் அல்லது அடுக்கு வெல்டுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகை தயாரிப்புக்கு, படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துவது விருப்பமான முறையாகும்.
படம் 4: பிளானர் மூடிய வடிவியல் வெல்ட்
பிளானர் மூடிய வடிவியல் வெல்ட்களுக்கான கேடய வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, வெல்டிங் வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறைகளில் சிக்கலானது. இதற்கு வெல்டிங் பொருட்கள், வெல்டிங் முறைகள், வெல்டிங் நிலைகள் மற்றும் விரும்பிய வெல்டிங் விளைவு ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. உகந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய வெல்டிங் சோதனைகள் மூலம் மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவின் தேர்வை தீர்மானிக்க முடியும்.
வீடியோ காட்சி | கையடக்க லேசர் வெல்டிங்கிற்கான பார்வை
கையடக்க லேசர் வெல்டர் என்றால் என்ன என்பது பற்றி மேலும் அறிக.
இந்த காணொளி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன என்பதை விளக்குகிறது மற்றும்நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய வழிமுறைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்.
கையடக்க லேசர் வெல்டரை வாங்குவதற்கு முன் இதுவே உங்களுக்கான இறுதி வழிகாட்டியாகும்.
1000W 1500w 2000w லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அடிப்படை கலவைகள் உள்ளன.
பல்வேறு தேவைகளுக்கான பல்துறை லேசர் வெல்டிங்
இந்த வீடியோவில், கையடக்க லேசர் வெல்டர் மூலம் நீங்கள் அடையக்கூடிய பல வெல்டிங் முறைகளை நாங்கள் நிரூபிக்கிறோம். ஒரு கையடக்க லேசர் வெல்டர் ஒரு வெல்டிங் புதுமுகத்திற்கும் அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டிங் இயந்திர ஆபரேட்டருக்கும் இடையிலான விளையாட்டு மைதானத்தை கூட செய்ய முடியும்.
நாங்கள் 500w முதல் 3000w வரையிலான விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கையடக்க லேசர் வெல்டர்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
- லேசர் வெல்டிங்கில், வெல்டிங் பகுதியை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க கவச வாயு ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இந்த வகை வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-தீவிர லேசர் கற்றை கணிசமான அளவு வெப்பத்தை உருவாக்கி, உருகிய உலோகக் குளத்தை உருவாக்குகிறது.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருகிய குளத்தைப் பாதுகாக்க மந்த வாயு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பொருட்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும்போது, மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் கருதப்படாமல் போகலாம். இருப்பினும், பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, ஹீலியம், ஆர்கான், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற வாயுக்கள் பெரும்பாலும் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்வருவன லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு வெல்டிங் செய்யும் போது ஏன் கவச வாயு தேவைப்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.
லேசர் வெல்டிங்கில், கவச வாயு வெல்ட் வடிவம், வெல்ட் தரம், வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் இணைவு அகலத்தை பாதிக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கவச வாயுவை ஊதுவது வெல்டில் நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
- ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள்ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள்: பொதுவாக லேசர் சக்தி அளவைப் பொறுத்து பெரும்பாலான அலுமினிய லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆர்கான்-ஆக்ஸிஜன் கலவைகள்: அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெல்டிங் தரத்தை வழங்க முடியும்.
- வாயு லேசர்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் பின்வருமாறு: கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2), ஹீலியம்-நியான் (H மற்றும் Ne), மற்றும் நைட்ரஜன் (N).
கையடக்க லேசர் வெல்டிங் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் உள்ளதா?
இடுகை நேரம்: மே-19-2023