| పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు*పొడవు) | 900మిమీ * 500మిమీ (35.4” * 19.6”) |
| సాఫ్ట్వేర్ | CCD సాఫ్ట్వేర్ |
| లేజర్ శక్తి | 50W/80W/100W |
| లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్ |
| యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ | స్టెప్ మోటార్ డ్రైవ్ & బెల్ట్ నియంత్రణ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | తేనెగూడు పని బల్ల |
| గరిష్ట వేగం | 1~400mm/s |
| త్వరణ వేగం | 1000~4000mm/s2 |
దిCCD కెమెరాప్యాచ్, లేబుల్ మరియు స్టిక్కర్పై ఉన్న నమూనాను గుర్తించి, దాని స్థానాన్ని నిర్ధారించి, ఆకృతి వెంబడి కచ్చితమైన కోతను సాధించడానికి లేజర్ హెడ్కు సూచనలు ఇస్తుంది. లోగో మరియు అక్షరాల వంటి అనుకూలీకరించిన నమూనా మరియు ఆకృతి డిజైన్ కోసం అనువైన కోతతో అత్యుత్తమ నాణ్యతను అందిస్తుంది. ఇందులో అనేక గుర్తింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఫీచర్ ఏరియా పొజిషనింగ్, మార్క్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు టెంప్లేట్ మ్యాచింగ్. మీ ఉత్పత్తికి సరిపోయే సరైన గుర్తింపు పద్ధతులను ఎలా ఎంచుకోవాలో మిమోవర్క్ మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
CCD కెమెరాతో పాటు, సంబంధిత కెమెరా గుర్తింపు వ్యవస్థ కంప్యూటర్లో నిజ-సమయ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడానికి ఒక మానిటర్ డిస్ప్లేయర్ను అందిస్తుంది.
అది రిమోట్ కంట్రోల్కు మరియు సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి పని ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు భద్రతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ పరివేష్టిత రూపకల్పన పొగ మరియు వాసన లీకేజీలు లేకుండా సురక్షితమైన మరియు పరిశుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది. మీరు ప్యాచ్ కటింగ్ను తనిఖీ చేయడానికి లేదా కంప్యూటర్ డిస్ప్లేయర్ యొక్క నిజ-సమయ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి యాక్రిలిక్ కిటికీ ద్వారా చూడవచ్చు.
లేజర్ కట్ ప్యాచ్ లేదా ఎంగ్రేవ్ ప్యాచ్ చేసేటప్పుడు వెలువడే పొగ మరియు కణాలను ఎయిర్ అసిస్ట్ శుభ్రం చేయగలదు. మరియు గాలిని ఊదడం వలన వేడి ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, దీనివల్ల అదనపు పదార్థం కరగకుండా శుభ్రమైన మరియు చదునైన అంచు ఏర్పడుతుంది.
( * వ్యర్థాలను సకాలంలో తొలగించడం వల్ల లెన్స్ను దెబ్బతినకుండా కాపాడి, దాని సేవా కాలాన్ని పొడిగించవచ్చు.)
Anఅత్యవసర నిలుపుదల, అని కూడా పిలుస్తారుకిల్ స్విచ్(ఇ-స్టాప్సాధారణ పద్ధతిలో యంత్రాన్ని ఆపలేని అత్యవసర పరిస్థితుల్లో దాన్ని ఆపివేయడానికి ఉపయోగించే భద్రతా యంత్రాన్నే ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ అంటారు. ఈ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
సిగ్నల్ లైట్ లేజర్ మెషిన్ యొక్క పని పరిస్థితిని మరియు అది నిర్వర్తించే విధులను సూచిస్తుంది, ఇది మీరు సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఐచ్ఛికంతోషటిల్ టేబుల్ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా పనిచేయగల రెండు వర్కింగ్ టేబుల్స్ ఉంటాయి. ఒక వర్కింగ్ టేబుల్ కటింగ్ పనిని పూర్తి చేయగానే, మరొకటి దాని స్థానంలోకి వస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మెటీరియల్ సేకరించడం, ఉంచడం మరియు కత్తిరించడం వంటి పనులను ఒకే సమయంలో చేయవచ్చు.
దిపొగ వెలికితీతఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్తో కలిసి, ఇది వ్యర్థ వాయువు, ఘాటైన వాసన మరియు గాలిలో తేలియాడే అవశేషాలను పీల్చుకోగలదు. వాస్తవ ప్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవడానికి వివిధ రకాలు మరియు ఫార్మాట్లు ఉన్నాయి. ఒకవైపు, ఐచ్ఛిక వడపోత వ్యవస్థ పరిశుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, మరోవైపు వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయడం ద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణకు దోహదపడుతుంది.
కాంటూర్ లేజర్ కట్టర్ మెషీన్ ప్యాచ్, లేబుల్స్, స్టిక్కర్లు, అప్లిక్ మరియు ఇతర వాటిని లేజర్ కటింగ్ చేయగల గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.ముద్రిత చిత్రంఖచ్చితమైన ప్యాటర్న్ కటింగ్ మరియు హీట్-సీల్డ్ ఎడ్జ్ నాణ్యత మరియు అనుకూలీకరించిన డిజైన్లలో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి. అంతేకాకుండా, లేజర్ చెక్కడంతోలు ప్యాచ్లుమరిన్ని రకాలు మరియు శైలులను జోడించడానికి, దృశ్య గుర్తింపును మరియు హెచ్చరిక గుర్తులను చేర్చడానికి ఇది ప్రసిద్ధి చెందింది.
ఈ వీడియో మేకర్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు ప్యాచ్ కాంటూర్ కటింగ్ ప్రక్రియను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది, ఇది కెమెరా సిస్టమ్ మరియు దానిని ఎలా ఆపరేట్ చేయాలో అనే దానిపై మీకు గొప్ప పరిజ్ఞానాన్ని అందించడంలో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాము.
మా ప్రత్యేక లేజర్ టెక్నీషియన్ మీ ప్రశ్నల కోసం ఎదురుచూస్తున్నారు. మరింత వివరమైన సమాచారం కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
సాంప్రదాయకంగా, ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ను శుభ్రంగా మరియు కచ్చితంగా కత్తిరించడానికి, ఎంబ్రాయిడరీ కత్తెర లేదా చిన్న, పదునైన కత్తెర, కటింగ్ మ్యాట్ లేదా శుభ్రమైన, చదునైన ఉపరితలం, మరియు స్కేలు లేదా టెంప్లేట్ ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
1. ప్యాచ్ను భద్రపరచండి
మీరు ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ను కటింగ్ మ్యాట్ లేదా టేబుల్ వంటి చదునైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలంపై ఉంచాలి. కత్తిరించేటప్పుడు అది కదలకుండా ఉండేలా సురక్షితంగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. ప్యాచ్ను గుర్తించండి (ఐచ్ఛికం)
ప్యాచ్ ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం లేదా పరిమాణంలో ఉండాలని మీరు కోరుకుంటే, ఒక స్కేలు లేదా టెంప్లేట్ను ఉపయోగించి, పెన్సిల్ లేదా తీసివేయగల మార్కర్తో కావలసిన ఆకారాన్ని తేలికగా గీయండి. ఈ దశ ఐచ్ఛికమైనప్పటికీ, ఇది మీకు కచ్చితమైన కొలతలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
3. ప్యాచ్ను కత్తిరించండి
ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ యొక్క ఆకృతి వెంబడి లేదా అంచు చుట్టూ జాగ్రత్తగా కత్తిరించడానికి పదునైన ఎంబ్రాయిడరీ కత్తెరను లేదా చిన్న కత్తెరను ఉపయోగించండి. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడానికి నెమ్మదిగా పని చేయండి మరియు చిన్న, నియంత్రిత కోతలను చేయండి.
4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: అంచును కత్తిరించండి
మీరు కత్తిరిస్తున్నప్పుడు, ప్యాచ్ అంచు చుట్టూ అదనపు దారాలు లేదా వదులుగా ఉన్న దారాలు కనిపించవచ్చు. చక్కని, పూర్తి రూపాన్ని పొందడానికి వీటిని జాగ్రత్తగా కత్తిరించండి.
5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: అంచులను తనిఖీ చేయండి
కత్తిరించిన తర్వాత, ముక్క అంచులు సమానంగా, నునుపుగా ఉన్నాయో లేదో పరిశీలించండి. మీ కత్తెరతో అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: అంచులను సీల్ చేయండి
అంచులు చిట్లిపోకుండా నివారించడానికి, మీరు హీట్-సీలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్యాచ్ అంచును చాలా తక్కువ సమయం పాటు మంట (ఉదాహరణకు, కొవ్వొత్తి లేదా లైటర్) మీద సున్నితంగా ఉంచండి.
ప్యాచ్ దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు సీల్ చేసేటప్పుడు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండండి. ప్రత్యామ్నాయంగా, అంచులను సీల్ చేయడానికి మీరు ఫ్రే చెక్ వంటి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. చివరగా, ప్యాచ్ మరియు దాని చుట్టుపక్కల ప్రాంతం నుండి ఏవైనా చెదిరిన దారాలు లేదా చెత్తను తొలగించండి.
మీరు ఎంత చూస్తున్నారోఅదనపు పనిమీరు ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ను కత్తిరించాలనుకుంటే మీరు చేయవలసినదిమాన్యువల్గాఅయితే, మీ వద్ద CO2 కెమెరా లేజర్ కట్టర్ ఉంటే, ప్రతిదీ చాలా సులభం అవుతుంది. ప్యాచ్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో అమర్చిన CCD కెమెరా మీ ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ల ఆకృతులను గుర్తించగలదు.మీరు చేయవలసిందల్లాలేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్కింగ్ టేబుల్ మీద ప్యాచ్లను ఉంచండి, ఆ తర్వాత మీరు సిద్ధంగా ఉన్నట్లే.
CCD లేజర్ కట్టర్తో ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్లు, ఎంబ్రాయిడరీ ట్రిమ్, అప్లిక్ మరియు చిహ్నాలను మీరే సొంతంగా ఎలా తయారు చేసుకోవాలో ఈ వీడియో చూపిస్తుంది. ఈ వీడియో ఎంబ్రాయిడరీ కోసం స్మార్ట్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను మరియు ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్లను లేజర్తో కట్ చేసే ప్రక్రియను ప్రదర్శిస్తుంది.
విజన్ లేజర్ కట్టర్ను అనుకూలీకరించడం మరియు డిజిటలైజ్ చేయడం ద్వారా, ఎలాంటి ఆకారాలనైనా మరియు నమూనాలనైనా అనువుగా డిజైన్ చేసి, ఖచ్చితంగా కాంటూర్ కట్ చేయవచ్చు.