| పని చేసే ప్రాంతం (అడుగు*వెడల్పు) | 900మిమీ * 500మిమీ (35.4” * 19.6”) |
| సాఫ్ట్వేర్ | CCD సాఫ్ట్వేర్ |
| లేజర్ పవర్ | 50W/80W/100W |
| లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్ |
| మెకానికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ | స్టెప్ మోటార్ డ్రైవ్ & బెల్ట్ కంట్రోల్ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | తేనె దువ్వెన వర్కింగ్ టేబుల్ |
| గరిష్ట వేగం | 1~400మి.మీ/సె |
| త్వరణం వేగం | 1000~4000మిమీ/సె2 |
దిCCD కెమెరాప్యాచ్, లేబుల్ మరియు స్టిక్కర్పై నమూనాను గుర్తించి ఉంచగలదు, కాంటౌర్ వెంట ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధించడానికి లేజర్ హెడ్ను సూచించగలదు. అనుకూలీకరించిన నమూనా మరియు లోగో మరియు అక్షరాల వంటి ఆకార రూపకల్పన కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ కటింగ్తో అత్యుత్తమ నాణ్యత. అనేక గుర్తింపు మోడ్లు ఉన్నాయి: ఫీచర్ ఏరియా పొజిషనింగ్, మార్క్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు టెంప్లేట్ మ్యాచింగ్. మీ ఉత్పత్తికి సరిపోయేలా తగిన గుర్తింపు మోడ్లను ఎలా ఎంచుకోవాలో MimoWork గైడ్ను అందిస్తుంది.
CCD కెమెరాతో పాటు, సంబంధిత కెమెరా గుర్తింపు వ్యవస్థ కంప్యూటర్లో రియల్-టైమ్ ఉత్పత్తి స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి మానిటర్ డిస్ప్లేయర్ను అందిస్తుంది.
ఇది రిమోట్ కంట్రోల్కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం, ఉత్పత్తి పని ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడం అలాగే భద్రతను నిర్ధారించడం.
ఈ మూసివున్న డిజైన్ పొగ మరియు దుర్వాసన లీకేజీలు లేకుండా సురక్షితమైన మరియు శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది. ప్యాచ్ కటింగ్ను తనిఖీ చేయడానికి లేదా కంప్యూటర్ డిస్ప్లేయర్ యొక్క నిజ-సమయ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి మీరు యాక్రిలిక్ విండో ద్వారా చూడవచ్చు.
లేజర్ కట్ ప్యాచ్ లేదా ఎన్గ్రేవ్ ప్యాచ్ చేసినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే పొగ మరియు కణాలను ఎయిర్ అసిస్ట్ శుభ్రం చేయగలదు. మరియు వీచే గాలి వేడి ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది అదనపు పదార్థం కరగకుండా శుభ్రమైన మరియు చదునైన అంచుకు దారితీస్తుంది.
(* వ్యర్థాలను సకాలంలో ఊదివేయడం వలన లెన్స్ దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.)
Anఅత్యవసర స్టాప్, అని కూడా పిలుస్తారుకిల్ స్విచ్(ఈ-స్టాప్), అనేది సాధారణ పద్ధతిలో షట్ డౌన్ చేయలేని అత్యవసర పరిస్థితుల్లో యంత్రాన్ని షట్ డౌన్ చేయడానికి ఉపయోగించే భద్రతా యంత్రాంగం. అత్యవసర స్టాప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
సిగ్నల్ లైట్ లేజర్ యంత్రం యొక్క పని పరిస్థితి మరియు విధులను సూచిస్తుంది, సరైన తీర్పు మరియు ఆపరేషన్ చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
ఐచ్ఛికంతోషటిల్ టేబుల్, ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేయగల రెండు వర్కింగ్ టేబుల్లు ఉంటాయి. ఒక వర్కింగ్ టేబుల్ కటింగ్ పనిని పూర్తి చేసినప్పుడు, మరొకటి దానిని భర్తీ చేస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ను సేకరించడం, ఉంచడం మరియు కటింగ్ చేయడం ఒకే సమయంలో నిర్వహించవచ్చు.
దిపొగను తొలగించే సాధనం, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్తో కలిసి, వ్యర్థ వాయువు, ఘాటైన వాసన మరియు గాలిలో వచ్చే అవశేషాలను గ్రహించగలదు. వాస్తవ ప్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రకారం ఎంచుకోవడానికి వివిధ రకాలు మరియు ఆకృతులు ఉన్నాయి. ఒక వైపు, ఐచ్ఛిక వడపోత వ్యవస్థ శుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మరోవైపు వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయడం ద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణ గురించి.
కాంటూర్ లేజర్ కట్టర్ మెషిన్ లేజర్ కటింగ్ ప్యాచ్, లేబుల్స్, స్టిక్కర్లు, అప్లిక్ వంటి గొప్ప కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియుముద్రిత చిత్రం. ఖచ్చితమైన నమూనా కటింగ్ మరియు వేడి-సీల్డ్ అంచు నాణ్యత మరియు అనుకూలీకరించిన డిజైన్లలో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి. దానితో పాటు, లేజర్ చెక్కడంతోలు పాచెస్మరిన్ని రకాలు మరియు శైలులను సుసంపన్నం చేయడానికి మరియు దృశ్య గుర్తింపు మరియు ఫంక్షన్లలో హెచ్చరిక గుర్తులను జోడించడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.
ఈ వీడియో మేకర్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ మరియు ప్యాచ్ కాంటూర్ కటింగ్ ప్రక్రియను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది, ఇది కెమెరా సిస్టమ్ మరియు ఎలా ఆపరేట్ చేయాలో మీకు గొప్ప జ్ఞానం ఇవ్వడంలో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను.
మా ప్రత్యేక లేజర్ టెక్నీషియన్ మీ ప్రశ్నల కోసం వేచి ఉన్నారు. మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని విచారించండి!
సాంప్రదాయకంగా, ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ను శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి, మీరు ఎంబ్రాయిడరీ కత్తెరలు లేదా చిన్న, పదునైన కత్తెరలు, కట్టింగ్ మ్యాట్ లేదా శుభ్రమైన, చదునైన ఉపరితలం మరియు ఒక పాలకుడు లేదా టెంప్లేట్ను ఉపయోగించాలి.
1. ప్యాచ్ను భద్రపరచండి
మీరు ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ను కట్టింగ్ మ్యాట్ లేదా టేబుల్ వంటి చదునైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలంపై ఉంచాలి. కత్తిరించేటప్పుడు అది కదలకుండా సురక్షితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
2. ప్యాచ్ను గుర్తించండి (ఐచ్ఛికం)
మీరు ప్యాచ్కు నిర్దిష్ట ఆకారం లేదా పరిమాణం ఉండాలని కోరుకుంటే, పెన్సిల్ లేదా తొలగించగల మార్కర్తో కావలసిన ఆకారాన్ని తేలికగా గీయడానికి రూలర్ లేదా టెంప్లేట్ను ఉపయోగించండి. ఈ దశ ఐచ్ఛికం కానీ ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
3. ప్యాచ్ కట్ చేయండి
ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ యొక్క అవుట్లైన్ వెంట లేదా అంచు చుట్టూ జాగ్రత్తగా కత్తిరించడానికి పదునైన ఎంబ్రాయిడరీ కత్తెరలు లేదా చిన్న కత్తెరలను ఉపయోగించండి. నెమ్మదిగా పని చేయండి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చిన్న, నియంత్రిత కోతలు చేయండి.
4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: అంచుని కత్తిరించండి
మీరు కత్తిరించేటప్పుడు, పాచ్ అంచు చుట్టూ అదనపు దారాలు లేదా వదులుగా ఉన్న దారాలు కనిపించవచ్చు. శుభ్రంగా, పూర్తి రూపాన్ని పొందడానికి వీటిని జాగ్రత్తగా కత్తిరించండి.
5. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: అంచులను తనిఖీ చేయండి
కత్తిరించిన తర్వాత, ప్యాచ్ అంచులు సమానంగా మరియు మృదువుగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయండి. మీ కత్తెరతో ఏవైనా అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: అంచులను మూసివేయండి
చెడిపోకుండా ఉండటానికి, మీరు హీట్-సీలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్యాచ్ అంచుని జ్వాల (ఉదాహరణకు, కొవ్వొత్తి లేదా లైటర్) మీద చాలా క్లుప్తంగా ఉంచండి.
ప్యాచ్ దెబ్బతినకుండా సీలింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండండి. ప్రత్యామ్నాయంగా, అంచులను సీల్ చేయడానికి మీరు ఫ్రే చెక్ వంటి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. చివరగా, ప్యాచ్ మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం నుండి ఏవైనా చెదిరిన దారాలు లేదా శిధిలాలను తొలగించండి.
ఎంతో చూడండి.అదనపు పనిమీరు ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ను కత్తిరించాలనుకుంటే మీరు చేయాలిమానవీయంగా. అయితే, మీ దగ్గర CO2 కెమెరా లేజర్ కట్టర్ ఉంటే, ప్రతిదీ చాలా సులభం అవుతుంది. ప్యాచ్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన CCD కెమెరా మీ ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ల అవుట్లైన్లను గుర్తించగలదు.మీరు చేయాల్సిందల్లాలేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్కింగ్ టేబుల్పై ప్యాచ్లను ఉంచండి, ఆపై మీరు అంతా సిద్ధంగా ఉన్నారు.
ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్లు, ఎంబ్రాయిడరీ ట్రిమ్, అప్లిక్ మరియు ఎంబ్లెమ్ను తయారు చేయడానికి CCD లేజర్ కట్టర్తో DIY ఎంబ్రాయిడరీ ఎలా చేయాలి. ఈ వీడియో ఎంబ్రాయిడరీ కోసం స్మార్ట్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ కటింగ్ ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్ల ప్రక్రియను ప్రదర్శిస్తుంది.
విజన్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క అనుకూలీకరణ మరియు డిజిటలైజేషన్తో, ఏవైనా ఆకారాలు మరియు నమూనాలను సరళంగా రూపొందించవచ్చు మరియు ఖచ్చితంగా కాంటౌర్ కట్ చేయవచ్చు.