లేజర్ కట్ గాగుల్స్, సన్ గ్లాసెస్
లేజర్ కట్టర్తో గాగుల్స్ ఎలా తయారు చేయాలి?
ప్రధాన అసెంబ్లీ ప్రక్రియ లెన్స్లను కత్తిరించడం మరియు అతికించడం, అలాగే ఫ్రేమ్ను స్పాంజ్తో అతికించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. వివిధ రకాల ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, కోటెడ్ లెన్స్ సబ్స్ట్రేట్ నుండి సంబంధిత ఆకారంలో లెన్స్లను కత్తిరించి, ఫ్రేమ్ యొక్క వంపుకు సరిపోయేలా నిర్దేశించిన వంపులో ఒత్తి తయారు చేయాలి. బయటి లెన్స్ను లోపలి లెన్స్కు డబుల్-సైడెడ్ అడెసివ్తో అతికిస్తారు, దీనికి లెన్స్ను అత్యంత కచ్చితత్వంతో కత్తిరించడం అవసరం. CO2 లేజర్ దాని అధిక కచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.
PC లెన్స్ - లేజర్తో పాలికార్బోనేట్ను కత్తిరించడం
స్కీ లెన్స్లను సాధారణంగా పాలికార్బోనేట్తో తయారు చేస్తారు, దీనికి అధిక స్పష్టత, అధిక వశ్యత ఉంటాయి మరియు ఇది బాహ్య శక్తిని, ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు. పాలికార్బోనేట్ను లేజర్తో కత్తిరించవచ్చా? ఖచ్చితంగా, ప్రీమియం మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన లేజర్ కటింగ్ పనితీరును కలపడం ద్వారా శుభ్రమైన PC లెన్స్లను తయారు చేయవచ్చు. పాలికార్బోనేట్ను కాల్చకుండా లేజర్తో కత్తిరించడం వల్ల శుభ్రతకు హామీ లభిస్తుంది మరియు దీనికి ఎలాంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అవసరం ఉండదు. నాన్-కాంటాక్ట్ కటింగ్ మరియు సూక్ష్మమైన లేజర్ కిరణం కారణంగా, మీరు అధిక నాణ్యతతో వేగవంతమైన ఉత్పత్తిని పొందుతారు. కచ్చితమైన నాచ్ కటింగ్, లెన్స్లను అమర్చడానికి మరియు మార్చడానికి గొప్ప సౌకర్యాన్ని ఇస్తుంది. స్కీ గాగుల్స్, మోటార్సైకిల్ గాగుల్స్, మెడికల్ గాగుల్స్, మరియు ఇండస్ట్రియల్ సేఫ్టీ గాగుల్స్తో పాటు, డైవింగ్ గాగుల్స్ను కూడా CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.
పాలికార్బోనేట్ను లేజర్ కటింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం
✔ఎటువంటి బుర్ర లేకుండా శుభ్రమైన కోత అంచు
✔అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కచ్చితమైన నాచ్
✔సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి, భారీ ఉత్పత్తి మరియు అనుకూలీకరణకు అనువైనది
✔ఆటో మెటీరియల్స్ ఫిక్సేషన్ విత్వాక్యూమ్ టేబుల్
✔దుమ్ము మరియు పొగ ఉండదుపొగ వెలికితీత
సిఫార్సు చేయబడిన లేజర్ కట్టర్ పాలికార్బోనేట్
| పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు) | 1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”) |
| సాఫ్ట్వేర్ | ఆఫ్లైన్ సాఫ్ట్వేర్ |
| లేజర్ శక్తి | 100W/150W/300W |
| లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్ |
| యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ | స్టెప్ మోటార్ బెల్ట్ నియంత్రణ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | తేనెగూడు పని బల్ల లేదా కత్తి పట్టీ పని బల్ల |
| గరిష్ట వేగం | 1~400mm/s |
| త్వరణ వేగం | 1000~4000mm/s2 |
| ప్యాకేజీ పరిమాణం | 2050మిమీ * 1650మిమీ * 1270మిమీ (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| బరువు | 620 కిలోలు |
వీడియో డిస్ప్లే - లేజర్ కటింగ్ ప్లాస్టిక్
ఈ సమగ్ర వీడియో గైడ్తో ప్లాస్టిక్ను సురక్షితంగా లేజర్-కట్ చేసే రహస్యాలను తెలుసుకోండి. పాలీస్టైరిన్ను లేజర్ కట్ చేయడం గురించిన సాధారణ ఆందోళనలను పరిష్కరిస్తూ మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తూ, ఈ ట్యుటోరియల్ ABS, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మరియు PVC వంటి వివిధ ప్లాస్టిక్లను లేజర్ కట్ చేయడంపై వివరణాత్మక అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో స్పూ గేట్లను డీగేటింగ్ చేయడం వంటి తయారీ ప్రక్రియలలో దీనిని ఉపయోగించడం ద్వారా, అధిక-ఖచ్చితత్వ పనుల కోసం లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను అన్వేషించండి.
వైద్య పరికరాలు, గేర్లు, స్లైడర్లు మరియు కార్ బంపర్ల వంటి అధిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తులకు కీలకమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను పొందడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను ఈ గైడ్ నొక్కి చెబుతుంది. విషపూరిత వాయు ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి ఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్ల వాడకంతో సహా భద్రతా చర్యల గురించి తెలుసుకోండి మరియు సురక్షితమైన, నమ్మకమైన ప్లాస్టిక్ లేజర్ కటింగ్ అనుభవం కోసం సరైన లేజర్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ల ప్రాముఖ్యతను కనుగొనండి.
వీడియో ప్రదర్శన - గాగుల్స్ను లేజర్తో ఎలా కట్ చేయాలి (PC లెన్సులు)
ఈ సంక్షిప్త వీడియోలో యాంటీ-ఫాగ్ గాగుల్స్ లెన్స్లను తయారు చేయడానికి ఒక కొత్త లేజర్ కటింగ్ పద్ధతిని నేర్చుకోండి. స్కీయింగ్, స్విమ్మింగ్, డైవింగ్ మరియు మోటార్ సైక్లింగ్ వంటి బహిరంగ క్రీడలపై దృష్టి సారిస్తూ, ఈ ట్యుటోరియల్ వాటి అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు పారదర్శకత కోసం పాలికార్బోనేట్ (PC) లెన్స్ల వాడకాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. CO2 లేజర్ మెషిన్ నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్తో అద్భుతమైన కటింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది, మెటీరియల్ సమగ్రతను కాపాడుతూ, స్పష్టమైన ఉపరితలాలు మరియు నునుపైన అంచులతో లెన్స్లను అందిస్తుంది.
CO2 లేజర్ కట్టర్ యొక్క కచ్చితత్వం, లెన్స్లను సులభంగా అమర్చడానికి మరియు మార్చడానికి ఖచ్చితమైన గాట్లకు హామీ ఇస్తుంది. ఈ లేజర్ కటింగ్ విధానం యొక్క తక్కువ ఖర్చు మరియు ఉన్నతమైన కటింగ్ నాణ్యతను కనుగొనండి, ఇది మీ లెన్స్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
పాలికార్బోనేట్ లెన్సులు అంటే ఏమిటి?
స్కీ లెన్స్లు బయటి మరియు లోపలి పొర అనే రెండు పొరలను కలిగి ఉంటాయి. బయటి లెన్స్కు వర్తించే కోటింగ్ ఫార్ములా మరియు టెక్నాలజీ స్కీ లెన్స్ పనితీరుకు కీలకం కాగా, కోటింగ్ ప్రక్రియ లెన్స్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. లోపలి పొర సాధారణంగా దిగుమతి చేసుకున్న ఫినిష్డ్ లెన్స్ సబ్స్ట్రేట్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి యాంటీ-ఫాగ్ ఫిల్మ్ ప్లేటింగ్, హైడ్రోఫోబిక్ ఫిల్మ్, ఆయిల్-రిపెల్లెంట్ ఫిల్మ్ మరియు అబ్రేషన్-రెసిస్టెంట్ స్క్రాచ్ డ్యూరల్ కోటింగ్ వంటి ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. సాంప్రదాయ లెన్స్ ఉత్పత్తితో పాటు, తయారీదారులు లెన్స్ ఉత్పత్తి కోసం లేజర్-కటింగ్ టెక్నిక్లను కూడా ఎక్కువగా అన్వేషిస్తున్నారు.
స్కీ గాగుల్స్ ప్రాథమిక రక్షణను (గాలి, చల్లని గాలి) అందించడమే కాకుండా, మీ కళ్ళను UV కిరణాల నుండి కూడా కాపాడతాయి. ఎందుకంటే, ఎండలో ఉన్న మంచు ఎక్కువ UV కిరణాలను మీ కళ్ళలోకి పరావర్తనం చెందించి, మీ కళ్ళకు హాని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి స్కీయింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు తప్పకుండా స్నో గాగుల్స్ ధరించాలి. స్కీ గాగుల్స్ ప్రాథమిక రక్షణను (గాలి, చల్లని గాలి) అందించడమే కాకుండా, మీ కళ్ళను UV కిరణాల నుండి కూడా కాపాడతాయి. ఎందుకంటే, ఎండలో ఉన్న మంచు ఎక్కువ UV కిరణాలను మీ కళ్ళలోకి పరావర్తనం చెందించి, మీ కళ్ళకు హాని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి స్కీయింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు తప్పకుండా స్నో గాగుల్స్ ధరించాలి.
లేజర్ కటింగ్ సంబంధిత పదార్థాలు
PC, PE, TPU, PMMA (యాక్రిలిక్), ప్లాస్టిక్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, ఫోమ్, ఫాయిల్, ఫిల్మ్, మొదలైనవి.
హెచ్చరిక
భద్రతా కళ్లద్దాల పరిశ్రమలో పాలికార్బోనేట్ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, కానీ కొన్ని గాగుల్స్లో PVC పదార్థం ఉండవచ్చు. అటువంటి సందర్భంలో, పర్యావరణ అనుకూల ఉద్గారాల కోసం మీరు అదనపు ఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్ను అమర్చుకోవాలని మిమోవర్క్ లేజర్ సూచిస్తుంది.