మమ్మల్ని సంప్రదించండి

ప్లాస్టిక్ కోసం CO2 లేజర్ కట్టర్

ప్లాస్టిక్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ లేజర్ కట్టర్ మెషిన్

CO2 లేజర్ కట్టర్ ప్లాస్టిక్ కటింగ్ మరియు చెక్కడంలో అసాధారణమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వేగంగా కదిలే మరియు అధిక శక్తి గల లేజర్ స్పాట్ కారణంగా, ప్లాస్టిక్‌పై అతి తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం అద్భుతమైన నాణ్యతను అందిస్తుంది. మిమోవర్క్ లేజర్ కట్టర్ 130 భారీ ఉత్పత్తి కోసమైనా లేదా చిన్న అనుకూలీకరించిన బ్యాచ్‌ల కోసమైనా, ప్లాస్టిక్‌ను లేజర్‌తో కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని పాత్-త్రూ డిజైన్, వర్కింగ్ టేబుల్ పరిమాణానికి మించి అతి పొడవైన ప్లాస్టిక్‌ను ఉంచి కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ఫార్మాట్‌ల కోసం అనుకూలీకరించిన వర్కింగ్ టేబుల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. సర్వో మోటార్ మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన DC బ్రష్‌లెస్ మోటార్, ప్లాస్టిక్‌పై అధిక వేగంతో లేజర్ చెక్కడానికి మరియు అధిక కచ్చితత్వానికి దోహదం చేస్తాయి.

ఆన్‌లైన్ విచారణ

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

▶ ప్లాస్టిక్ కోసం లేజర్ కట్టర్, ప్లాస్టిక్ లేజర్ చెక్కే యంత్రం

సాంకేతిక డేటా

పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు)	1300మిమీ * 900మిమీ (51.2” * 35.4 ”)
సాఫ్ట్‌వేర్	ఆఫ్‌లైన్ సాఫ్ట్‌వేర్
లేజర్ శక్తి	100W/150W/300W
లేజర్ మూలం	CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్
యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ	స్టెప్ మోటార్ బెల్ట్ నియంత్రణ
వర్కింగ్ టేబుల్	తేనెగూడు పని బల్ల లేదా కత్తి పట్టీ పని బల్ల
గరిష్ట వేగం	1~400mm/s
త్వరణ వేగం	1000~4000mm/s2
ప్యాకేజీ పరిమాణం	2050మిమీ * 1650మిమీ * 1270మిమీ (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')
బరువు	620 కిలోలు

ఒకే యంత్రంలో బహుళ విధులు

లేజర్ మెషిన్ పాస్ త్రూ డిజైన్, పెనెట్రేషన్ డిజైన్

రెండు-మార్గాల చొచ్చుకుపోయే డిజైన్

రెండు-మార్గాల చొచ్చుకుపోయే డిజైన్ కారణంగా పెద్ద ఫార్మాట్ యాక్రిలిక్‌పై లేజర్ చెక్కడం సులభంగా సాధ్యమవుతుంది. ఇది యాక్రిలిక్ ప్యానెళ్లను టేబుల్ ప్రాంతానికి ఆవల కూడా, యంత్రం యొక్క పూర్తి వెడల్పు గుండా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. కటింగ్ మరియు చెక్కడం రెండింటితో సహా మీ ఉత్పత్తి, సరళంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన నిర్మాణం

◾ ఎయిర్ అసిస్ట్

ప్లాస్టిక్ కటింగ్ మరియు చెక్కడం సమయంలో వెలువడే పొగ మరియు కణాలను ఎయిర్ అసిస్ట్ శుభ్రపరచగలదు. మరియు గాలిని ఊదడం వలన వేడి ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఫలితంగా అదనపు పదార్థం కరగకుండా శుభ్రమైన మరియు చదునైన అంచు ఏర్పడుతుంది. వ్యర్థాలను సకాలంలో ఊదివేయడం వలన లెన్స్‌ను నష్టం నుండి కాపాడి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. గాలి సర్దుబాటు గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

◾ పరివేష్టిత రూపకల్పన

మూసివున్న డిజైన్ పొగ మరియు వాసన లీకేజీలు లేకుండా సురక్షితమైన మరియు పరిశుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది. మీరు కిటికీ ద్వారా ప్లాస్టిక్ కటింగ్ పరిస్థితిని పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ప్యానెల్ మరియు బటన్ల ద్వారా దానిని నియంత్రించవచ్చు.

◾ సురక్షిత సర్క్యూట్

సజావుగా పనిచేయడానికి సర్క్యూట్ సక్రమంగా పనిచేయడం అవసరం, దాని భద్రతే సురక్షిత ఉత్పత్తికి ఆధారం.

◾ CE ధృవీకరణ

మార్కెటింగ్ మరియు పంపిణీకి సంబంధించిన చట్టపరమైన హక్కును కలిగి ఉన్న మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్, తన పటిష్టమైన మరియు నమ్మకమైన నాణ్యత పట్ల గర్వపడుతోంది.

మీరు ఎంచుకోవడానికి అప్‌గ్రేడ్ ఎంపికలు

DC బ్రష్‌లెస్ మోటార్లు

బ్రష్‌లెస్ DC (డైరెక్ట్ కరెంట్) మోటార్ అధిక RPM (రివల్యూషన్స్ పర్ మినిట్) వద్ద పనిచేయగలదు. DC మోటార్ యొక్క స్టేటర్, ఆర్మేచర్‌ను తిప్పడానికి అవసరమైన భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అందిస్తుంది. అన్ని మోటార్లలో, బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్ అత్యంత శక్తివంతమైన గతిశక్తిని అందించి, లేజర్ హెడ్‌ను అద్భుతమైన వేగంతో కదిలేలా చేస్తుంది. మిమోవర్క్ యొక్క ఉత్తమ CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం బ్రష్‌లెస్ మోటార్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 2000mm/s చెక్కే వేగాన్ని చేరుకోగలదు. CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లో బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్ చాలా అరుదుగా కనిపిస్తుంది. ఎందుకంటే, ఒక పదార్థాన్ని కత్తిరించే వేగం ఆ పదార్థాల మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ పదార్థాలపై గ్రాఫిక్స్‌ను చెక్కడానికి మీకు తక్కువ శక్తి మాత్రమే అవసరం. లేజర్ చెక్కే యంత్రంతో అమర్చబడిన బ్రష్‌లెస్ మోటార్, అధిక కచ్చితత్వంతో మీ చెక్కే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సర్వో మోటార్లు

సర్వోమోటార్ అనేది ఒక క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వోమెకానిజం, ఇది దాని చలనాన్ని మరియు తుది స్థానాన్ని నియంత్రించడానికి పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దాని నియంత్రణకు ఇన్‌పుట్ అనేది అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ కోసం ఆదేశించిన స్థానాన్ని సూచించే ఒక సిగ్నల్ (అనలాగ్ లేదా డిజిటల్). పొజిషన్ మరియు స్పీడ్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందించడానికి మోటార్‌ను ఏదో ఒక రకమైన పొజిషన్ ఎన్‌కోడర్‌తో జత చేస్తారు. అత్యంత సరళమైన సందర్భంలో, కేవలం పొజిషన్‌ను మాత్రమే కొలుస్తారు. అవుట్‌పుట్ యొక్క కొలవబడిన పొజిషన్‌ను, కంట్రోలర్‌కు బాహ్య ఇన్‌పుట్ అయిన కమాండ్ పొజిషన్‌తో పోలుస్తారు. అవుట్‌పుట్ పొజిషన్ అవసరమైన దాని నుండి భిన్నంగా ఉంటే, ఒక ఎర్రర్ సిగ్నల్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌ను సరైన స్థానానికి తీసుకురావడానికి అవసరమైన విధంగా మోటార్‌ను ఏ దిశలోనైనా తిరిగేలా చేస్తుంది. పొజిషన్‌లు దగ్గరవుతున్న కొద్దీ, ఎర్రర్ సిగ్నల్ సున్నాకి తగ్గిపోతుంది మరియు మోటార్ ఆగిపోతుంది. సర్వో మోటార్లు లేజర్ కటింగ్ మరియు ఎంగ్రేవింగ్‌లో అధిక వేగాన్ని మరియు అధిక కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

రోటరీ అటాచ్‌మెంట్

మీరు స్థూపాకార వస్తువులపై చెక్కాలనుకుంటే, రోటరీ అటాచ్‌మెంట్ మీ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు మరింత కచ్చితమైన చెక్కే లోతుతో, అనువైన మరియు ఏకరీతి పరిమాణ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. వైర్‌ను సరైన ప్రదేశాలలో ప్లగ్ చేసినప్పుడు, సాధారణ Y-అక్షం కదలిక రోటరీ దిశగా మారుతుంది. దీనివల్ల, సమతలంపై లేజర్ స్పాట్ నుండి గుండ్రని వస్తువు ఉపరితలం వరకు ఉన్న దూరాన్ని మార్చుకోవడం ద్వారా, చెక్కిన ఆనవాళ్లలోని అసమానతలు పరిష్కరించబడతాయి.

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ కోసం ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్

పొగ ఫిల్టర్

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ కాలిపోవడం వల్ల వెలువడే కొన్ని పొగలు మరియు కణాలు మీకు, పర్యావరణానికి ఇబ్బంది కలిగించవచ్చు. వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ (ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్)తో కూడిన ఫ్యూమ్ ఫిల్టర్, ఈ ఇబ్బందికరమైన వాయు వ్యర్థాలను పీల్చుకుని శుభ్రపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

CCD కెమెరా

దిCCD కెమెరాముద్రించిన ప్లాస్టిక్‌పై నమూనాను గుర్తించి, దాని స్థానాన్ని గుర్తించగలదు, ఇది అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితమైన కోతను సాధించడానికి లేజర్ కట్టర్‌కు సహాయపడుతుంది. ముద్రించిన ఏదైనా అనుకూలీకరించిన గ్రాఫిక్ డిజైన్‌ను ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌తో అవుట్‌లైన్ వెంబడి అనువుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రకటనలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

మిశ్రమ లేజర్ హెడ్

మిశ్రమ లేజర్ హెడ్, దీనిని మెటల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ లేజర్ కటింగ్ హెడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ & నాన్-మెటల్ కలిపిన లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌లో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ఈ ప్రొఫెషనల్ లేజర్ హెడ్‌తో, మీరు లోహ మరియు అలోహ పదార్థాలు రెండింటినీ కట్ చేయవచ్చు. లేజర్ హెడ్‌లో Z-యాక్సిస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగం ఉంటుంది, ఇది ఫోకస్ స్థానాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. దీని డబుల్ డ్రాయర్ నిర్మాణం, ఫోకస్ దూరం లేదా బీమ్ అలైన్‌మెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయకుండానే, వివిధ మందాలు గల పదార్థాలను కట్ చేయడానికి రెండు వేర్వేరు ఫోకస్ లెన్స్‌లను ఉంచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది కటింగ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని పెంచుతుంది మరియు ఆపరేషన్‌ను చాలా సులభం చేస్తుంది. మీరు వివిధ కటింగ్ పనుల కోసం వేర్వేరు అసిస్ట్ గ్యాస్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

బాల్ & స్క్రూ

బాల్ స్క్రూ అనేది ఒక యాంత్రిక లీనియర్ యాక్యుయేటర్, ఇది భ్రమణ చలనాన్ని తక్కువ ఘర్షణతో సరళ చలనంగా మారుస్తుంది. ఒక థ్రెడ్డ్ షాఫ్ట్, బాల్ బేరింగ్‌ల కోసం ఒక హెలికల్ రేస్‌వేను అందిస్తుంది, ఇవి ఒక ప్రెసిషన్ స్క్రూగా పనిచేస్తాయి. అధిక థ్రస్ట్ లోడ్‌లను ప్రయోగించగల లేదా తట్టుకోగల సామర్థ్యంతో పాటు, అవి కనిష్ట అంతర్గత ఘర్షణతో అలా చేయగలవు. వీటిని దగ్గరి టాలరెన్స్‌లతో తయారు చేస్తారు, అందువల్ల అధిక కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పరిస్థితులలో ఉపయోగించడానికి ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. బాల్ అసెంబ్లీ నట్‌గా పనిచేస్తుండగా, థ్రెడ్డ్ షాఫ్ట్ స్క్రూగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ లీడ్ స్క్రూలకు భిన్నంగా, బాల్స్‌ను తిరిగి ప్రసరింపజేసే యంత్రాంగం అవసరం కావడం వల్ల బాల్ స్క్రూలు చాలా స్థూలంగా ఉంటాయి. బాల్ స్క్రూ అధిక వేగం మరియు అధిక కచ్చితత్వంతో లేజర్ కటింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ లేజర్ కటింగ్ నమూనాలు

ప్లాస్టిక్ అనేది విభిన్న రకాల కృత్రిమ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతిదానికి దాని స్వంత యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రసాయన కూర్పులు ఉంటాయి. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు లేజర్ కటింగ్ సమయంలో హానికరమైన పొగలను విడుదల చేయకుండా శుభ్రమైన కోతలను ఇస్తాయి, అయితే మరికొన్ని ఈ ప్రక్రియలో కరిగిపోవడం లేదా విషపూరిత పొగలను విడుదల చేయడం వంటివి చేస్తాయి.

లేజర్ కటింగ్ ప్లాస్టిక్ గురించి తెలుసుకోండి<<

స్థూలంగా, ప్లాస్టిక్‌లను రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:థర్మోప్లాస్టిక్స్మరియుథర్మోసెట్టింగ్ప్లాస్టిక్‌లు. థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఒక ప్రత్యేక లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి: అవి వేడికి గురైన కొద్దీ క్రమంగా గట్టిపడి, చివరికి కరిగిపోయే స్థాయికి చేరుకుంటాయి.

దీనికి విరుద్ధంగా, వేడికి గురిచేసినప్పుడు, థర్మోప్లాస్టిక్‌లు వాటి ద్రవీభవన స్థానానికి చేరకముందే మెత్తబడతాయి మరియు జిగటగా కూడా మారవచ్చు. పర్యవసానంగా, థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో పనిచేయడంతో పోలిస్తే, థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను లేజర్‌తో కత్తిరించడం మరింత సవాలుతో కూడుకున్నది.

ప్లాస్టిక్‌లలో ఖచ్చితమైన కోతలను సాధించడంలో లేజర్ కట్టర్ యొక్క సామర్థ్యం, ఉపయోగించే లేజర్ రకంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. CO2 లేజర్‌లు, ఒకసుమారు 10600 nm తరంగదైర్ఘ్యంప్లాస్టిక్ పదార్థాలచే అధికంగా శోషించబడటం వలన, ఇవి ప్లాస్టిక్‌లను లేజర్ కటింగ్ లేదా చెక్కడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

An అవసరంలేజర్-కటింగ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క భాగంసమర్థవంతమైన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థలేజర్‌తో ప్లాస్టిక్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, తేలికపాటి నుండి అధిక స్థాయి వరకు పొగ వెలువడుతుంది, ఇది ఆపరేటర్‌కు అసౌకర్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, కోత నాణ్యతను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

పొగ లేజర్ కిరణాన్ని చెదరగొట్టి, శుభ్రమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేసే దాని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఒక పటిష్టమైన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ ఆపరేటర్‌ను పొగ సంబంధిత ప్రమాదాల నుండి కాపాడటమే కాకుండా, కోత ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.