లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది పదార్థాలను కలపడానికి ఒక ఖచ్చితమైన, సమర్థవంతమైన పద్ధతి.
సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ అతి తక్కువ వక్రీకరణతో అధిక-వేగవంతమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను అందిస్తుంది.
ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అనుగుణంగా మార్చబడుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ.
దీనిని అల్యూమినియం, రాగి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా ఇతర పదార్థాలను కూడా వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్లు, గ్లాసులు మరియు మిశ్రమాలతో సహా.
ఇది ఆటోమోటివ్ తయారీ నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తి వరకు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? [భాగం 2]
అత్యాధునిక భవిష్యత్తుకు ప్రాతినిధ్యం
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక అత్యాధునిక సాంకేతికత, ఇది అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాలను, సాధారణంగా లోహాలను, స్పర్శ బిందువు వద్ద కరిగించడం ద్వారా ఖచ్చితంగా కలుపుతుంది.
సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఈ ప్రక్రియ తక్కువ వైకల్యంతో బలమైన, మన్నికైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఇది వేగవంతమైనది, సమర్థవంతమైనది మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క గుండె
లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క గుండె వద్ద లేజర్ పుంజం ఉంది, ఇది అపారమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
లేజర్ ఒక లోహ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడినప్పుడు, అది పదార్థాన్ని కరిగించి, ఒక చిన్న కరిగిన కొలనును ఏర్పరుస్తుంది.
లేజర్ దూరంగా వెళ్ళిన తర్వాత ఈ కొలను వేగంగా, సాధారణంగా మిల్లీసెకన్లలోపు ఘనీభవిస్తుంది, ఫలితంగా భాగాల మధ్య బలమైన సంబంధం ఏర్పడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ బాగా నియంత్రించబడుతుంది, అంటే వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న ప్రాంతాలు మాత్రమే ప్రభావితమవుతాయి, మిగిలిన పదార్థం పెద్దగా ప్రభావితం కాదు.
లేజర్ వెల్డింగ్ను అర్థం చేసుకోవడం
లేజర్ వెల్డింగ్ను అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, సూర్యకిరణాలను ఒక చిన్న ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించే భూతద్దం గురించి ఆలోచించడం.
కేంద్రీకరించబడిన కాంతి కాగితం ముక్కను కరిగించినట్లుగా, లేజర్ పుంజం లోహ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన శక్తిని కేంద్రీకరిస్తుంది.
అది కరిగిపోయేలా చేస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, ఆవిరైపోతుంది.
లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ యొక్క శక్తి సాంద్రత
లేజర్ శక్తిని శక్తి సాంద్రత పరంగా కొలుస్తారు.
ఇది చాలా ఎక్కువ - చదరపు సెంటీమీటర్కు మిలియన్ల వాట్లకు చేరుకుంటుంది.
లేజర్ శక్తి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అంత వేగంగా ఉంటుంది మరియు వేడి అంత లోతుగా పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
అయితే, అధిక లేజర్ శక్తి పరికరాల ధరను కూడా పెంచుతుంది.
యంత్రం యొక్క మొత్తం ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ & హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్కి కొత్తవా?
మేము సహాయం చేయగలము!
లేజర్ వెల్డింగ్కు ఫైబర్ లేజర్ ఎందుకు ఉత్తమమైనది?
లేజర్ వెల్డింగ్లో కొన్ని సాధారణ రకాల లేజర్లను వివరించడం
ప్రతి రకమైన లేజర్ దాని బలాలు మరియు బలహీనతలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి లేజర్ వెల్డింగ్లో వివిధ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఫైబర్ లేజర్లు ముఖ్యంగా మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం అత్యంత బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సమర్థవంతమైనవి.
CO2 లేజర్లు వృత్తాకార వర్క్పీస్లకు ఉపయోగపడతాయి కానీ ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం.
Nd:YAG లేజర్లు అచ్చు మరమ్మతులు వంటి నిర్దిష్ట పనులకు అనువైనవి, కానీ వాటి తక్కువ శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు పరిమితం కావచ్చు.
చివరగా, డయోడ్ లేజర్లు అద్భుతమైన శక్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి కానీ అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్: అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినది & నిరూపితమైనది
ఫైబర్ లేజర్లు ప్రస్తుతం లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు నిరూపితమైన సాంకేతికత.
అవి అధిక శక్తి సామర్థ్యానికి, దాదాపు 30% కి ప్రసిద్ధి చెందాయి.
ఇది మెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు సహాయపడుతుంది.
ఫైబర్ లేజర్ల ద్వారా విడుదలయ్యే పరారుణ తరంగదైర్ఘ్యం చాలా లోహాలచే బాగా గ్రహించబడుతుంది.
విస్తృత శ్రేణి వెల్డింగ్ పనులకు వాటిని అత్యంత ప్రభావవంతంగా మారుస్తుంది.
ఫైబర్ లేజర్ల యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల మరియు మార్గనిర్దేశం చేయగల సామర్థ్యం.
ఇది అధిక బీమ్ నాణ్యత, పెరిగిన ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక శక్తి సాంద్రతను అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మంచి చొచ్చుకుపోయే లోతు ఉంటుంది.
అదనంగా, ఫైబర్ లేజర్లు వినియోగ వస్తువుల వినియోగాన్ని తక్కువగా కలిగి ఉంటాయి, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తాయి.
వాటిని రోబోలు లేదా CNC యంత్రాలతో సులభంగా అనుసంధానించవచ్చు, పారిశ్రామిక అమరికలలో వాటిని చాలా బహుముఖంగా చేస్తుంది.
మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఫైబర్ లేజర్ల శక్తికి వాస్తవంగా పరిమితి లేదు, మందపాటి పదార్థాలపై కూడా అధిక-పనితీరు గల వెల్డింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
CO2 లేజర్: కొన్ని అనువర్తనాలకు గొప్పది
పారిశ్రామిక లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే మొదటి రకం లేజర్ CO2 లేజర్లు మరియు ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ఈ లేజర్లు ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడని గ్యాస్ ఆధారిత లేజర్ పుంజాన్ని విడుదల చేస్తాయి.
దీని ఫలితంగా ఫైబర్ లేజర్లతో పోలిస్తే బీమ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇది కొన్ని వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు వాటిని తక్కువ ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.
CO2 లేజర్లను సాధారణంగా వృత్తాకార వర్క్పీస్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే వర్క్పీస్ తిరిగేటప్పుడు లేజర్ను స్థితిలో స్థిరంగా ఉంచవచ్చు.
అయితే, అద్దాలు మరియు వాయువులు వంటి వినియోగ వస్తువుల అవసరం తరచుగా ఉండటం వలన వాటికి ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరం అవుతుంది.
సగటు శక్తి సామర్థ్యం 20%తో, CO2 లేజర్లు ఫైబర్ లేజర్ల వలె శక్తి-సమర్థవంతంగా ఉండవు.
ఫలితంగా నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
Nd:YAG లేజర్: పరిమితులతో నిరూపించబడింది
Nd:YAG (నియోడైమియం-డోప్డ్ యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్) లేజర్లు లేజర్ వెల్డింగ్లో నిరూపితమైన సాంకేతికత.
కానీ అవి కొన్ని పరిమితులతో వస్తాయి.
అవి తక్కువ శక్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 5% వరకు ఉంటాయి.
ఇది ఉష్ణ నిర్వహణ సమస్యలకు మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
Nd:YAG లేజర్ల బలాల్లో ఒకటి ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ ఉపయోగించి లేజర్ పుంజాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయగల సామర్థ్యం, ఇది పుంజం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అయినప్పటికీ, లేజర్ పుంజాన్ని చిన్న ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించడం ఇప్పటికీ కష్టం, కొన్ని అనువర్తనాల్లో వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
Nd:YAG లేజర్లను తరచుగా అచ్చు మరమ్మతులు వంటి నిర్దిష్ట పనులకు ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఎక్కువ ఫోకస్ ఆమోదయోగ్యమైనది.
అద్దాలు మరియు దీపాలు వంటి వినియోగ వస్తువులను క్రమం తప్పకుండా మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నందున వాటికి అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా ఉంటాయి.
డయోడ్ లేజర్: బీమ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఫోకస్ చేయడం కష్టం.
అధిక శక్తి సామర్థ్యం (సుమారు 40%) అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో డయోడ్ లేజర్లు సర్వసాధారణం అవుతున్నాయి.
ఈ అధిక సామర్థ్యం కొన్ని ఇతర లేజర్ రకాలతో పోలిస్తే మెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
అయితే, డయోడ్ లేజర్ల యొక్క ప్రధాన లోపాలలో ఒకటి వాటి బీమ్ నాణ్యత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇది చిన్న స్పాట్ సైజుపై లేజర్ను కేంద్రీకరించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
ఇది కొన్ని వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లలో వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.
అయినప్పటికీ, డయోడ్ లేజర్లు ఇప్పటికీ కొన్ని పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిక్లకు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి మరియు ఆ అనువర్తనాల్లో సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
హ్యాండ్హెల్డ్ ఫైబర్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించాలనుకుంటున్నారా?
కండక్షన్ & కీహోల్ లేజర్ వెల్డింగ్
సాధారణ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ను అర్థం చేసుకోవడం
లేజర్ వెల్డింగ్ను రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించవచ్చు: కండక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు కీహోల్ వెల్డింగ్.
ఈ రెండు ప్రక్రియలు లేజర్ పదార్థంతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయి మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే ఫలితాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.
కీలక తేడాలు
వెల్డింగ్ నాణ్యత
కండక్షన్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా తక్కువ స్పాటర్ మరియు తక్కువ లోపాలతో క్లీనర్ ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే కీహోల్ వెల్డింగ్ ఎక్కువ స్పాటర్, సచ్ఛిద్రత మరియు పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్కు కారణమవుతుంది.
వెల్డింగ్ హీట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్
కండక్షన్ వెల్డింగ్ అన్ని దిశలలో వేడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, అయితే కీహోల్ వెల్డింగ్ వేడిని మరింత ఇరుకైన, లంబ దిశలో కేంద్రీకరిస్తుంది, ఇది లోతైన చొచ్చుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది.
వెల్డింగ్ వేగం
కీహోల్ వెల్డింగ్ వేగవంతమైనది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే కండక్షన్ వెల్డింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది కానీ ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
కండక్షన్ వెల్డింగ్
కండక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది సున్నితమైన మరియు నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతిలో, లేజర్ పుంజం లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించింది.
లోహం దాని సంలీన ఉష్ణోగ్రత (ద్రవంగా మారే స్థానం) చేరుకునేలా చేయడం.
కానీ బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రతకు (లోహం వాయువుగా మారే చోట) మించి వెళ్లవద్దు.
పదార్థం అంతటా వేడి సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, అంటే లోహంలోని అన్ని దిశలలో ఉష్ణ బదిలీ జరుగుతుంది.
కండక్షన్ వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని క్రమంగా కరిగించడం వలన, అది అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇందులో కనిష్ట చిందులు (వెల్డింగ్ సమయంలో బయటకు వచ్చే కరిగిన పదార్థం యొక్క చిన్న బిందువులు) మరియు తక్కువ పొగలు ఉంటాయి, ఇవి ప్రక్రియను శుభ్రపరుస్తాయి.
అయితే, ఇది నెమ్మదిగా ఉంటుంది కాబట్టి, కండక్షన్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా వేగం కంటే ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-నాణ్యత కీళ్ళు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
కీహోల్ వెల్డింగ్
మరోవైపు, కీహోల్ వెల్డింగ్ అనేది వేగవంతమైన మరియు మరింత దూకుడుగా ఉండే ప్రక్రియ.
ఈ పద్ధతిలో, లేజర్ పుంజం లోహాన్ని కరిగించి ఆవిరి చేస్తుంది, పదార్థంలో ఒక చిన్న, లోతైన రంధ్రం లేదా కీహోల్ను సృష్టిస్తుంది.
లేజర్ యొక్క తీవ్రమైన వేడి లోహం దాని సంలీన ఉష్ణోగ్రత మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ చేరుకునేలా చేస్తుంది.
కరిగిన కొలనులో కొంత భాగం వాయువుగా మారుతోంది.
పదార్థం ఆవిరిగా మారడం వలన, వేడి లేజర్ పుంజానికి మరింత లంబంగా బదిలీ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా లోతైన, ఇరుకైన వెల్డ్ పూల్ ఏర్పడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ కండక్షన్ వెల్డింగ్ కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి లైన్లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
అయితే, వేగవంతమైన మరియు తీవ్రమైన వేడి చిందులకు కారణమవుతుంది మరియు వేగంగా కరిగిపోవడం వల్ల సచ్ఛిద్రత (వెల్డ్ లోపల చిక్కుకున్న చిన్న గ్యాస్ బుడగలు) కూడా ఏర్పడుతుంది.
మరియు పెద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) (వేడి ద్వారా మార్చబడిన వెల్డ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతం).
సరైన వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ఏది అని తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?
మీ అప్లికేషన్ & వ్యాపారం కోసమా?
ఆకర్షణీయమైన వీడియోల నుండి సమాచార కథనాల వరకు
TIG వెల్డింగ్ vs. లేజర్ వెల్డింగ్: ఏది మంచిది?
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-25-2024