మమ్మల్ని సంప్రదించండి

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో రక్షణ వాయువు ప్రభావం

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో రక్షణ వాయువు ప్రభావం

సరైన రక్షణ వాయువు మీకు ఏమి అందిస్తుంది?

Iలేజర్ వెల్డింగ్‌లో, రక్షిత వాయువు ఎంపిక వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణం, నాణ్యత, లోతు మరియు వెడల్పుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

చాలా సందర్భాలలో, రక్షిత వాయువును ప్రవేశపెట్టడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్‌పై సానుకూల ప్రభావం ఉంటుంది, అయితే రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల వెల్డింగ్‌పై హానికరమైన ప్రభావాలు ఉంటాయి.

రక్షిత వాయువును ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే సరైన మరియు సరికాని ప్రభావాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

సరైన ఉపయోగం

సరికాని ఉపయోగం

1. వెల్డ్ పూల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన రక్షణ

రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం వలన వెల్డ్ పూల్‌ను ఆక్సీకరణం నుండి సమర్థవంతంగా రక్షించవచ్చు లేదా ఆక్సీకరణను పూర్తిగా నిరోధించవచ్చు.

1. వెల్డ్ సీమ్ క్షీణత

రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టకపోవడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండవచ్చు.

2. చిమ్మటలను తగ్గించడం

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం వలన చెమటలు పడడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

2. పగుళ్లు మరియు తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు

తప్పు గ్యాస్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం వలన వెల్డింగ్ సీమ్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు యాంత్రిక పనితీరు తగ్గవచ్చు.

3. వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఏకరీతి నిర్మాణం

రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం వలన ఘనీకరణ సమయంలో వెల్డ్ పూల్ సమానంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది, ఫలితంగా ఏకరీతిగా మరియు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది.

3. పెరిగిన ఆక్సీకరణ లేదా జోక్యం

తప్పు గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును ఎంచుకోవడం, అది చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్నా, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క ఆక్సీకరణ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఇది కరిగిన లోహానికి తీవ్రమైన ఆటంకాలు కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా వెల్డింగ్ సీమ్ కూలిపోతుంది లేదా అసమానంగా ఏర్పడుతుంది.

4. పెరిగిన లేజర్ వినియోగం

రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం వలన లేజర్‌పై లోహ ఆవిరి ప్లూమ్‌లు లేదా ప్లాస్మా మేఘాల కవచ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా లేజర్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

4. సరిపోని రక్షణ లేదా ప్రతికూల ప్రభావం

తప్పు గ్యాస్ ఇంట్రడక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన వెల్డ్ సీమ్ యొక్క తగినంత రక్షణ లేకపోవచ్చు లేదా వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడటంపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపవచ్చు.

5. వెల్డ్ సచ్ఛిద్రత తగ్గింపు

రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం వలన వెల్డ్ సీమ్‌లో గ్యాస్ రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. తగిన గ్యాస్ రకం, ప్రవాహ రేటు మరియు పరిచయ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ద్వారా, ఆదర్శ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.

5. వెల్డ్ లోతుపై ప్రభావం

రక్షిత వాయువును ప్రవేశపెట్టడం వల్ల వెల్డింగ్ యొక్క లోతుపై కొంత ప్రభావం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్‌లో, ఇది వెల్డింగ్ లోతును తగ్గిస్తుంది.

వివిధ రకాల రక్షణ వాయువులు

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రక్షణ వాయువులు నైట్రోజన్ (N2), ఆర్గాన్ (Ar), మరియు హీలియం (He). ఈ వాయువులు వేర్వేరు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్‌పై వివిధ ప్రభావాలు ఉంటాయి.

1. నైట్రోజన్ (N2)

N2 మధ్యస్థ అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, Ar కంటే ఎక్కువ మరియు He కంటే తక్కువ. లేజర్ చర్యలో, ఇది మధ్యస్థ స్థాయికి అయనీకరణం చెందుతుంది, ప్లాస్మా మేఘాలు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. అయితే, నైట్రోజన్ కొన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో రసాయనికంగా స్పందించి, నైట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది వెల్డ్ సీమ్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది మరియు దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్‌లకు రక్షిత వాయువుగా నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు. మరోవైపు, నైట్రోజన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చర్య జరిపి, వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని పెంచే నైట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, నైట్రోజన్‌ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి రక్షణ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

2. ఆర్గాన్ గ్యాస్ (Ar)

ఆర్గాన్ వాయువు సాపేక్షంగా అత్యల్ప అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా లేజర్ చర్య కింద అధిక స్థాయిలో అయనీకరణ జరుగుతుంది. ప్లాస్మా మేఘాలు ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది అననుకూలమైనది మరియు లేజర్‌ల ప్రభావవంతమైన వినియోగంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయితే, ఆర్గాన్ చాలా తక్కువ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ లోహాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు లోనయ్యే అవకాశం లేదు. అదనంగా, ఆర్గాన్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఇంకా, దాని అధిక సాంద్రత కారణంగా, ఆర్గాన్ వెల్డ్ పూల్ పైన మునిగిపోతుంది, వెల్డ్ పూల్‌కు మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని సాంప్రదాయ రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

3. హీలియం వాయువు (He)

హీలియం వాయువు అత్యధిక అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేజర్ చర్యలో చాలా తక్కువ స్థాయిలో అయనీకరణకు దారితీస్తుంది. ఇది ప్లాస్మా మేఘాల నిర్మాణాన్ని బాగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు లేజర్‌లు లోహాలతో సమర్థవంతంగా సంకర్షణ చెందుతాయి. అంతేకాకుండా, హీలియం చాలా తక్కువ రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు లోహాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురికాదు, ఇది వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ కోసం అద్భుతమైన వాయువుగా మారుతుంది. అయితే, హీలియం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా ఉత్పత్తుల సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించరు. ఇది సాధారణంగా శాస్త్రీయ పరిశోధనలో లేదా అధిక-విలువ-జోడించిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రక్షిత వాయువును ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు

ప్రస్తుతం, షీల్డింగ్ వాయువును ప్రవేశపెట్టడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ మరియు కోక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్, వరుసగా చిత్రం 1 మరియు చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా.

లేజర్ వెల్డింగ్ గ్యాస్ ఆఫ్ యాక్సిస్

చిత్రం 1: ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్

లేజర్ వెల్డింగ్ గ్యాస్ కోక్సియల్

చిత్రం 2: కోక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్

రెండు బ్లోయింగ్ పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక వివిధ పరిగణనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాధారణంగా, వాయువును రక్షించడానికి ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

సరైన రక్షణ వాయువును ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ముందుగా, వెల్డ్స్ యొక్క "ఆక్సీకరణ" అనే పదం ఒక వ్యావహారిక వ్యక్తీకరణ అని స్పష్టం చేయడం ముఖ్యం. సిద్ధాంతపరంగా, ఇది వెల్డ్ మెటల్ మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్ వంటి హానికరమైన భాగాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యల కారణంగా వెల్డ్ నాణ్యత క్షీణించడాన్ని సూచిస్తుంది.

వెల్డ్ ఆక్సీకరణను నివారించడం అంటే ఈ హానికరమైన భాగాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డ్ మెటల్ మధ్య సంబంధాన్ని తగ్గించడం లేదా నివారించడం. ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో కరిగిన వెల్డ్ పూల్ మెటల్ మాత్రమే కాకుండా, వెల్డ్ మెటల్ కరిగినప్పటి నుండి పూల్ ఘనీభవించి దాని ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట పరిమితి కంటే తగ్గే వరకు మొత్తం కాలం కూడా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

ఉదాహరణకు, టైటానియం మిశ్రమలోహాల వెల్డింగ్‌లో, ఉష్ణోగ్రత 300°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన హైడ్రోజన్ శోషణ జరుగుతుంది; 450°C కంటే ఎక్కువగా, వేగవంతమైన ఆక్సిజన్ శోషణ జరుగుతుంది; మరియు 600°C కంటే ఎక్కువగా, వేగవంతమైన నత్రజని శోషణ జరుగుతుంది.

అందువల్ల, టైటానియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ ఘనీభవించే దశలో మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత 300°C కంటే తక్కువగా తగ్గినప్పుడు ఆక్సీకరణను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన రక్షణ అవసరం. పైన వివరించిన వివరణ ఆధారంగా, వీచిన షీల్డింగ్ వాయువు తగిన సమయంలో వెల్డ్ పూల్‌కు మాత్రమే కాకుండా వెల్డ్ యొక్క జస్ట్-సాలిఫైడ్ ప్రాంతానికి కూడా రక్షణ కల్పించాల్సిన అవసరం ఉందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. అందువల్ల, చిత్రం 1లో చూపిన ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని సాధారణంగా ఇష్టపడతారు ఎందుకంటే ఇది చిత్రం 2లో చూపిన కోక్సియల్ షీల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే విస్తృత శ్రేణి రక్షణను అందిస్తుంది, ముఖ్యంగా వెల్డ్ యొక్క జస్ట్-సాలిఫైడ్ ప్రాంతానికి.

అయితే, కొన్ని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులకు, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు కీలు ఆకృతీకరణ ఆధారంగా పద్ధతి ఎంపిక చేసుకోవాలి.

రక్షిత వాయువును ప్రవేశపెట్టే పద్ధతి యొక్క నిర్దిష్ట ఎంపిక

1. స్ట్రెయిట్-లైన్ వెల్డ్

చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ ఆకారం నిటారుగా ఉంటే మరియు జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌లు లేదా స్టాక్ వెల్డ్‌లు ఉంటే, ఈ రకమైన ఉత్పత్తికి ప్రాధాన్యత గల పద్ధతి చిత్రం 1లో చూపిన ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి.

లేజర్-వెల్డ్-సీమ్-04
లేజర్-వెల్డ్-సీమ్-04

చిత్రం 3: స్ట్రెయిట్-లైన్ వెల్డ్

2. ప్లానార్ ఎన్‌క్లోజ్డ్ జ్యామితి వెల్డ్

చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తిలోని వెల్డ్ వృత్తాకార, బహుభుజి లేదా బహుళ-విభాగ రేఖ ఆకారం వంటి క్లోజ్డ్ ప్లానర్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కీలు ఆకృతీకరణలలో బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు లేదా స్టాక్ వెల్డ్‌లు ఉండవచ్చు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి కోసం, చిత్రం 2లో చూపిన కోక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడం ప్రాధాన్య పద్ధతి.

లేజర్ వెల్డింగ్ సీమ్
లేజర్ వెల్డింగ్ సీమ్
లేజర్ వెల్డింగ్ సీమ్

చిత్రం 4: ప్లానార్ ఎన్క్లోజ్డ్ జ్యామితి వెల్డ్

ప్లానార్ క్లోజ్డ్ జ్యామితి వెల్డ్స్ కోసం షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, వెల్డింగ్ పదార్థాల వైవిధ్యం కారణంగా, వెల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. దీనికి వెల్డింగ్ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ పద్ధతులు, వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు కావలసిన వెల్డింగ్ ఫలితం యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. సరైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి వెల్డింగ్ పరీక్షల ద్వారా అత్యంత అనుకూలమైన వెల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు.

వీడియో ప్రదర్శన | హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం గ్లాన్స్

వెల్డింగ్ లైక్ ఎ ప్రో - హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ స్ట్రక్చర్ వివరించబడింది

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ అంటే ఏమిటో మరింత తెలుసుకోండి

ఈ వీడియో లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటో వివరిస్తుంది మరియుమీరు తెలుసుకోవలసిన సూచనలు మరియు నిర్మాణాలు.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్‌ను కొనుగోలు చేసే ముందు ఇది మీ అంతిమ గైడ్ కూడా.

1000W 1500w 2000w లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాథమిక కూర్పులు ఉన్నాయి.

లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ?1000w నుండి 3000w వరకు హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ మెషిన్

విభిన్న అవసరాల కోసం బహుముఖ లేజర్ వెల్డింగ్

ఈ వీడియోలో, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్‌తో మీరు సాధించగల అనేక వెల్డింగ్ పద్ధతులను మేము ప్రదర్శిస్తాము. ఒక హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ వెల్డింగ్ రూకీ మరియు అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ మధ్య ఆట మైదానాన్ని కూడా చేయగలడు.

మేము 500w నుండి 3000w వరకు ఎంపికలను అందిస్తాము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం మీకు రక్షణ వాయువు అవసరమా?
  • లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, వాతావరణ కాలుష్యం నుండి వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఒక కీలకమైన భాగం. ఈ రకమైన వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే అధిక-తీవ్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం గణనీయమైన మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కరిగిన లోహపు కొలనును సృష్టిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు రక్షణ వాయువును ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన కొలనును రక్షించడానికి జడ వాయువును తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితల ఆక్సీకరణను పరిగణించకపోవచ్చు. అయితే, చాలా అనువర్తనాలకు, హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులను తరచుగా రక్షణగా ఉపయోగిస్తారు. కిందివి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎందుకు అవసరమో పరిశీలిద్దాం.

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, షీల్డింగ్ వాయువు వెల్డ్ ఆకారం, వెల్డ్ నాణ్యత, వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం మరియు ఫ్యూజన్ వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, షీల్డింగ్ వాయువును ఊదడం వల్ల వెల్డ్‌పై సానుకూల ప్రభావం ఉంటుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ అల్యూమినియంకు ఉత్తమమైన గ్యాస్ ఏది?
  • ఆర్గాన్-హీలియం మిశ్రమాలు
    ఆర్గాన్-హీలియం మిశ్రమాలు: సాధారణంగా లేజర్ శక్తి స్థాయిని బట్టి చాలా అల్యూమినియం లేజర్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లకు సిఫార్సు చేయబడతాయి. ఆర్గాన్-ఆక్సిజన్ మిశ్రమాలు: అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను అందించగలవు.
లేజర్లలో ఏ రకమైన వాయువు ఉపయోగించబడుతుంది?
  • గ్యాస్ లేజర్ల రూపకల్పన మరియు అనువర్తనంలో ఉపయోగించే వాయువులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2), హీలియం-నియాన్ (H మరియు Ne), మరియు నైట్రోజన్ (N).

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?


పోస్ట్ సమయం: మే-19-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.