మమ్మల్ని సంప్రదించండి

పగుళ్లు లేకుండా లేజర్ కట్ యాక్రిలిక్ షీట్ కోసం చిట్కాలు

పర్ఫెక్ట్ యాక్రిలిక్ లేజర్ కట్:

పగుళ్లు లేకుండా లేజర్ కట్ యాక్రిలిక్ షీట్ కోసం చిట్కాలు

యాక్రిలిక్ షీట్లు వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ, పారదర్శకత మరియు మన్నిక కారణంగా సిగ్నేజ్, ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ఇంటీరియర్ డిజైన్‌తో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయితే, లేజర్ కట్ యాక్రిలిక్ షీట్లు సవాలుగా ఉంటాయి మరియు తప్పుగా చేస్తే పగుళ్లు, చిప్పింగ్ లేదా కరిగిపోవడానికి దారితీయవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి పగుళ్లు లేకుండా యాక్రిలిక్ షీట్‌లను ఎలా కత్తిరించాలో చర్చిస్తాము.

యాక్రిలిక్ షీట్లు థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి, ఇది వేడి చేసినప్పుడు మృదువుగా మరియు కరుగుతుంది. అందువల్ల, రంపాలు లేదా రౌటర్లు వంటి సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల వేడి పెరుగుతుంది మరియు ద్రవీభవన లేదా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, లేజర్ కటింగ్ అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని కరిగించి ఆవిరి చేస్తుంది, ఫలితంగా ఎటువంటి భౌతిక సంబంధం లేకుండా శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైన కట్ అవుతుంది.

పగుళ్లు లేకుండా లేజర్-కట్-యాక్రిలిక్-షీట్

వీడియో డిస్ప్లే | పగుళ్లు లేకుండా యాక్రిలిక్‌ను లేజర్‌తో ఎలా కత్తిరించాలి

లేజర్ ద్వారా యాక్రిలిక్ షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, అనుసరించాల్సిన కొన్ని చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• సరైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించండి

లేజర్ కట్ యాక్రిలిక్ షీట్ల విషయానికి వస్తే, అన్ని యంత్రాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. ACO2 లేజర్ కటింగ్ యంత్రంయాక్రిలిక్ షీట్ల కోసం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం, ఎందుకంటే ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది. సరైన పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లతో కూడిన యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఇవి కట్ నాణ్యతను మరియు పగుళ్లు వచ్చే సంభావ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

• యాక్రిలిక్ షీట్ సిద్ధం చేయండి

యాక్రిలిక్ పై లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించే ముందు, యాక్రిలిక్ షీట్ శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము లేదా శిధిలాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడానికి మీరు మైక్రోఫైబర్ క్లాత్ మరియు ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ ఉపయోగించవచ్చు. అలాగే, లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో షీట్ వంగకుండా లేదా కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి తగినంత మద్దతు ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

• లేజర్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి

మీ లేజర్ కట్టర్ యంత్రం యొక్క లేజర్ సెట్టింగ్‌లు యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క మందం మరియు రకాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. సన్నగా ఉండే షీట్‌లకు తక్కువ పవర్ మరియు వేగవంతమైన వేగాన్ని మరియు మందమైన షీట్‌లకు ఎక్కువ పవర్ మరియు నెమ్మదిగా వేగాన్ని ఉపయోగించడం అనేది ఒక సాధారణ నియమం. అయితే, పూర్తి కట్‌కు వెళ్లే ముందు షీట్‌లోని ఒక చిన్న విభాగంలో సెట్టింగ్‌లను పరీక్షించడం చాలా అవసరం.

• కుడి లెన్స్ ఉపయోగించండి

లేజర్ లెన్స్ అనేది యాక్రిలిక్ షీట్లను లేజర్ ద్వారా కత్తిరించేటప్పుడు మరొక కీలకమైన భాగం. ఒక ప్రామాణిక లెన్స్ బీమ్‌ను వేరు చేయడానికి కారణం కావచ్చు, దీని వలన అసమాన కోతలు మరియు సంభావ్య పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, యాక్రిలిక్ కటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన లెన్స్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఉదాహరణకు ఫ్లేమ్-పాలిష్డ్ లెన్స్ లేదా డైమండ్-టర్న్డ్ లెన్స్.

లేజర్-మెషిన్-లెన్స్

• యాక్రిలిక్ షీట్ చల్లబరచండి

లేజర్ కటింగ్ గణనీయమైన మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన యాక్రిలిక్ షీట్ కరిగిపోతుంది లేదా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి మరియు కత్తిరించేటప్పుడు పదార్థాన్ని చల్లబరచడానికి వాటర్-కూల్డ్ కటింగ్ టేబుల్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ నాజిల్ వంటి శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

ఈ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు ఎటువంటి పగుళ్లు లేదా కరగకుండా సంపూర్ణంగా కత్తిరించిన యాక్రిలిక్ షీట్లను సాధించవచ్చు. లేజర్ కటింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన డిజైన్లు మరియు ఆకారాలకు కూడా స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించే ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ పద్ధతిని అందిస్తుంది.

ముగింపులో, లేజర్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించడం అనేది యాక్రిలిక్ షీట్‌లను పగుళ్లు లేకుండా కత్తిరించడానికి ఒక అద్భుతమైన పరిష్కారం. సరైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించడం, లేజర్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం, మెటీరియల్‌ను తగినంతగా సిద్ధం చేయడం, సరైన లెన్స్‌ని ఉపయోగించడం మరియు షీట్‌ను చల్లబరచడం ద్వారా, మీరు అధిక-నాణ్యత మరియు స్థిరమైన కోతలను సాధించవచ్చు. కొంచెం అభ్యాసంతో, లేజర్ కటింగ్ యాక్రిలిక్ షీట్ డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి నమ్మదగిన మరియు లాభదాయకమైన పద్ధతిగా మారుతుంది.

లేజర్ కట్ యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-22-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.