ക്രാക്കിംഗ് ഇല്ലാതെ ലേസർ കട്ട് അക്രിലിക് ഷീറ്റിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

മികച്ച അക്രിലിക് ലേസർ കട്ട്:

ക്രാക്കിംഗ് ഇല്ലാതെ ലേസർ കട്ട് അക്രിലിക് ഷീറ്റിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

സൈനേജ്, ആർക്കിടെക്ചർ, ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ ജനപ്രിയമാണ്, അവയുടെ വൈവിധ്യം, സുതാര്യത, ഈട് എന്നിവ കാരണം.എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ കട്ട് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, തെറ്റായി ചെയ്താൽ പൊട്ടൽ, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ എങ്ങനെ മുറിക്കാതെ മുറിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൃദുവാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ടറുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉരുകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.ലേസർ കട്ടിംഗ്, മറുവശത്ത്, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശാരീരിക ബന്ധമില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

ലേസർ-കട്ട്-അക്രിലിക്-ഷീറ്റ്-ക്രാക്കിംഗ് ഇല്ലാതെ

വീഡിയോ ഡിസ്പ്ലേ |പൊട്ടാതെ അക്രിലിക് എങ്ങനെ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാം

ലേസർ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, പിന്തുടരേണ്ട ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

• ശരിയായ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക

ലേസർ കട്ട് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, എല്ലാ മെഷീനുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല.എCO2 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻഅക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്കായുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനാണ്, കാരണം ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു.ശരിയായ പവർ, സ്പീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിള്ളലിൻ്റെ സാധ്യതയെയും ബാധിക്കും.

• അക്രിലിക് ഷീറ്റ് തയ്യാറാക്കുക

അക്രിലിക്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അക്രിലിക് ഷീറ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും പൊടിയോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ലാത്തതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് മൈക്രോ ഫൈബർ തുണിയും ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോളും ഉപയോഗിക്കാം.കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് വളയുകയോ തൂങ്ങുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ആവശ്യമായ പിന്തുണയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക

അക്രിലിക് ഷീറ്റിൻ്റെ കനവും തരവും അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടർ മെഷീൻ്റെ ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടും.കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തിയും വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയും കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു നിയമം.എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണ കട്ട് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ വിഭാഗത്തിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

• വലത് ലെൻസ് ഉപയോഗിക്കുക

ലേസർ അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ലേസർ ലെൻസ് മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ്.ഒരു സാധാരണ ലെൻസ് ബീം വ്യതിചലിക്കുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് അസമമായ മുറിവുകളിലേക്കും പൊട്ടലുകളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.അതിനാൽ, അക്രിലിക് കട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലെൻസ്, ഫ്ലേം-പോളിഷ് ചെയ്ത ലെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട്-ടേൺ ലെൻസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ-മെഷീൻ-ലെൻസ്

• അക്രിലിക് ഷീറ്റ് തണുപ്പിക്കുക

ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗണ്യമായ അളവിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഉരുകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.അതിനാൽ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കാനും വാട്ടർ-കൂൾഡ് കട്ടിംഗ് ടേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്ഡ് എയർ നോസൽ പോലുള്ള ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഈ നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ വിള്ളലോ ഉരുകലോ ഇല്ലാതെ തികച്ചും കട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും.സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്കും ആകൃതികൾക്കും പോലും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്ന കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ കട്ടിംഗ് രീതി ലേസർ കട്ടിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ പൊട്ടാതെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പരിഹാരമാണ് ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ശരിയായ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര തയ്യാറാക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ നേടാനാകും.ഒരു ചെറിയ പരിശീലനത്തിലൂടെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് അക്രിലിക് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ലാഭകരവുമായ മാർഗ്ഗമായി മാറും.

അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ എന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോ?


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2023

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക