సరిహద్దులను కత్తిరించడం:
లేజర్ కటింగ్ యొక్క విభిన్న అనువర్తనాలను అన్వేషించడం
లేజర్ కటింగ్ అనేది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే ఒక విప్లవాత్మక సాంకేతికతగా ఉద్భవించింది. దాని ఖచ్చితత్వం, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే విధానాన్ని మార్చాయి, తయారీ, ఆర్కిటెక్చర్, ఫ్యాషన్ మరియు కళ వంటి రంగాలలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేశాయి. అత్యంత ఖచ్చితత్వంతో విభిన్న శ్రేణి పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యంతో, లేజర్ కటింగ్ ఆవిష్కరణకు చోదక శక్తిగా మారింది మరియు డిజైనర్లు, ఇంజనీర్లు మరియు సృజనాత్మక వ్యక్తులకు అవకాశాల ప్రపంచాన్ని తెరిచింది.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌తో మీరు ఏమి చేయగలరు?
- కట్టింగ్:
లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది మెటల్ షీట్లు, ప్లాస్టిక్‌లు, కలప, వస్త్రాలు మరియు మరిన్ని వంటి సంక్లిష్ట ఆకారపు పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. లేజర్ కటింగ్ తయారీ, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- చెక్కడం:
లేజర్ చెక్కడం అనేది పదార్థాల ఉపరితలంపై వచనం, నమూనాలు లేదా చిత్రాలను చెక్కడానికి ఉపయోగించే ఒక ఖచ్చితమైన పదార్థ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్. ఇది కళ మరియు చేతిపనుల ఉత్పత్తి, ఆభరణాల తయారీ, చెక్క పని మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. లేజర్ చెక్కడం పదార్థానికి నష్టం కలిగించకుండా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలను సాధిస్తుంది.
- పంచింగ్:
లేజర్ పుంజం ఉపయోగించి పదార్థాలలోని చిన్న రంధ్రాలను కత్తిరించడం లేదా చొచ్చుకుపోయే ప్రక్రియను లేజర్ పంచింగ్ అంటారు. ఈ సాంకేతికతను మెటల్, ప్లాస్టిక్, కాగితం, తోలు మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ పదార్థాలకు పంచింగ్ అవసరాలకు అన్వయించవచ్చు. లేజర్ పంచింగ్ సాధారణంగా ఏరోస్పేస్ మరియు జల్లెడ తయారీ వంటి తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పైన పేర్కొన్న అప్లికేషన్లతో పాటు, లేజర్ కటింగ్‌ను వెల్డింగ్, ఉపరితల చికిత్స, అచ్చు తయారీ మరియు ఇతర రంగాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ టెక్నాలజీ నిరంతర అభివృద్ధితో, వివిధ పరిశ్రమలలో లేజర్ కటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు విస్తరిస్తూ మరియు ఆవిష్కరణలు చేస్తూనే ఉంటాయి.
డెస్క్‌టాప్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్:
ఈ రకమైన లేజర్ కటింగ్ యంత్రం సర్వసాధారణం. లేజర్ ఉద్గారిణి ఒక వైపు ఉంచబడుతుంది మరియు లేజర్ పుంజం బాహ్య ఆప్టికల్ మార్గం ద్వారా లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ పరిధి సాధారణంగా 1.5 * 3 మీ, 2 * 4 మీ. డెస్క్‌టాప్ వర్గంలో, కాంటిలివర్ రకం, గాంట్రీ రకం, హైబ్రిడ్ రకం మరియు మరిన్ని వంటి నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.
డెస్క్‌టాప్ యంత్రాలు ప్రధానంగా ఘన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వైద్య పరికరాలు, అలంకార సంకేతాలు, ధాన్యం యంత్రాలు మరియు ప్రధానంగా షీట్ ప్రాసెసింగ్‌పై దృష్టి సారించిన ఇతర పరిశ్రమలు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో అనువర్తనాలను కనుగొంటాయి.
గాంట్రీ-మౌంటెడ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్:
ఈ రకమైన లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో, లేజర్ ఉద్గారిణి యాంత్రిక నిర్మాణం పైన ఉంచబడి, యంత్రంతో కలిసి కదులుతుంది. ఇది స్థిరమైన ఆప్టికల్ మార్గాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు 2 నుండి 6 మీటర్ల వెడల్పు మరియు పదుల మీటర్ల పొడవుతో పెద్ద ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ పరిధిని అనుమతిస్తుంది. గాంట్రీ-మౌంటెడ్ యంత్రాలను ప్రధానంగా నిర్మాణ యంత్రాలు, షిప్‌బిల్డింగ్, లోకోమోటివ్‌లు వంటి భారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రధానంగా 3 మిమీ నుండి 25 మిమీ పరిధిలో మీడియం-మందం ప్లేట్‌లను కత్తిరించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నారు.
లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ
లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతకు కొలత ప్రమాణాలు ఏమిటి?
ప్రస్తుతం, మెటల్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల కటింగ్ నాణ్యతను ఈ క్రింది ఏడు పాయింట్ల ఆధారంగా కొలుస్తారు:
1. కత్తిరించిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం.
2. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కత్తిరించిన అంచుల వద్ద ఉన్న బర్ర్స్ మరియు డ్రాస్ పరిమాణం మరియు పరిమాణం.
3. కోత యొక్క అంచు కోణం లంబంగా ఉందా లేదా అధిక వాలు ఉందా.
4. కట్ ప్రారంభించేటప్పుడు కట్ ఎడ్జ్ ఫిల్లెట్ యొక్క కొలతలు.
5. కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే గీత మందం.
6. కత్తిరించిన ఉపరితలం యొక్క చదును.
7. ఒకే శక్తి మరియు విద్యుత్ వనరుతో మందాన్ని కత్తిరించడం.
వీడియో గైడ్ - యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీరు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?
1. లేజర్ పుంజం వైపు ఎక్కువసేపు చూస్తూ ఉండటం మానుకోండి.
లేజర్ పుంజం మానవ కంటికి కనిపించదు కాబట్టి, దానిని ఎక్కువసేపు తదేకంగా చూడకుండా ఉండటం ముఖ్యం.
2. లెన్స్‌తో తరచుగా సంబంధాన్ని నివారించండి.
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫోకసింగ్ లెన్స్ హానికరమైన మూలకాలను (ZnSe) కలిగి ఉంటుంది. లెన్స్‌తో తరచుగా సంబంధాన్ని నివారించండి మరియు విస్మరించిన లెన్స్‌లను యాదృచ్ఛికంగా పారవేసే బదులు వాటిని సరిగ్గా పారవేయండి.
3. మాస్క్ ధరించండి.
పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, pకార్బన్ స్టీల్ లేదా ఇనుము వంటి రోసింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఎటువంటి ముఖ్యమైన సమస్యలను కలిగించవు. అయితే, పెద్ద మొత్తంలో అల్యూమినియం మిశ్రమాలు లేదా ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్మును పీల్చడం మానవ శరీరానికి హానికరం, కాబట్టి ముసుగు ధరించడం చాలా అవసరం. అల్యూమినియం ప్లేట్ల యొక్క బలమైన ప్రతిబింబం కారణంగా, గాయాలను నివారించడానికి లేజర్ హెడ్‌ను రక్షణ పరికరంతో అమర్చడం చాలా ముఖ్యం.
తగిన లేజర్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోండి
మీ లేజర్ కట్టర్ నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం
మీ లేజర్ కట్టర్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. మీ కట్స్ నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి లేజర్ లెన్స్ మరియు అద్దాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. కటింగ్ ప్రక్రియలో చెత్త జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి కటింగ్ బెడ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం కూడా ముఖ్యం.
మీ లేజర్ కట్టర్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం మంచిది. ఇందులో ఫిల్టర్‌లను మార్చడం, బెల్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయడం వంటివి ఉండవచ్చు.
లేజర్ కట్టర్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు భద్రతా జాగ్రత్తలు
లేజర్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సరైన భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ రక్షిత కళ్లజోడు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించండి. హానికరమైన పొగలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ కట్టర్ సరిగ్గా వెంటిలేషన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం కూడా ముఖ్యం.
లేజర్ కట్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు దానిని ఎప్పుడూ గమనించకుండా ఉంచవద్దు మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన భద్రతా మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.
లేజర్ కట్ మెటీరియల్స్ ఆపరేషన్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ సమయం: మే-25-2023