| పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు) | 1300మిమీ * 2500మిమీ (51” * 98.4”) |
| సాఫ్ట్వేర్ | ఆఫ్లైన్ సాఫ్ట్వేర్ |
| లేజర్ శక్తి | 150W/300W/450W |
| లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ |
| యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ | బాల్ స్క్రూ & సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | కత్తి బ్లేడ్ లేదా తేనెగూడు పని బల్ల |
| గరిష్ట వేగం | 1~600mm/s |
| త్వరణ వేగం | 1000~3000mm/s2 |
| స్థాన ఖచ్చితత్వం | ≤±0.05మి.మీ |
| యంత్ర పరిమాణం | 3800 * 1960 * 1210మి.మీ |
| ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ | AC110-220V±10%,50-60HZ |
| శీతలీకరణ మోడ్ | నీటి శీతలీకరణ మరియు రక్షణ వ్యవస్థ |
| పని వాతావరణం | ఉష్ణోగ్రత: 0—45℃ తేమ: 5%—95% |
| ప్యాకేజీ పరిమాణం | 3850మిమీ * 2050మిమీ *1270మిమీ |
| బరువు | 1000 కిలోలు |
సరైన అవుట్పుట్ ఆప్టికల్ పాత్ లెంగ్త్తో, కటింగ్ టేబుల్ పరిధిలోని ఏ పాయింట్ వద్దనైనా స్థిరమైన లేజర్ పుంజం, పదార్థం యొక్క మందంతో సంబంధం లేకుండా, మొత్తం పదార్థాన్ని సమానంగా కత్తిరించడానికి దారితీస్తుంది. దానివల్ల, హాఫ్-ఫ్లయింగ్ లేజర్ పాత్ కంటే యాక్రిలిక్ లేదా కలప కోసం మీరు మెరుగైన కటింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
X-యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ స్క్రూ మాడ్యూల్, Y-యాక్సిస్ యూనిలాటరల్ బాల్ స్క్రూ గ్యాంట్రీ యొక్క అధిక-వేగ కదలికకు అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. సర్వో మోటార్తో కలిపి, ఈ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ చాలా అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.
యంత్ర బాడీ 100mm చదరపు ట్యూబ్తో వెల్డింగ్ చేయబడి, వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ మరియు సహజ ఏజింగ్ ట్రీట్మెంట్కు గురవుతుంది. గాంట్రీ మరియు కటింగ్ హెడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ మొత్తం కాన్ఫిగరేషన్ స్థిరమైన పని స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
మా 1300*2500mm లేజర్ కట్టర్ నిమిషానికి 1-60,000mm చెక్కే వేగాన్ని మరియు నిమిషానికి 1-36,000mm కోసే వేగాన్ని సాధించగలదు.
అదే సమయంలో, స్థాన ఖచ్చితత్వం కూడా 0.05mm లోపల హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి ఇది 1x1mm అంకెలను లేదా అక్షరాలను ఎటువంటి సమస్య లేకుండా కత్తిరించగలదు మరియు చెక్కగలదు.
|
| ఇతర తయారీదారుల | మిమోవర్క్ లేజర్ యంత్రం |
| కటింగ్ వేగం | 1-15,000 మిమీ/నిమిషం | 1-36,000 మిమీ/నిమిషం |
| స్థాన ఖచ్చితత్వం | ≤±0.2మి.మీ | ≤±0.05మి.మీ |
| లేజర్ శక్తి | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| లేజర్ మార్గం | సగం-ఎగిరే లేజర్ మార్గం | స్థిరమైన ఆప్టికల్ మార్గం |
| ప్రసార వ్యవస్థ | ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ | సర్వో మోటార్ + బాల్ స్క్రూ |
| డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ | స్టెప్ డ్రైవర్ | సర్వో మోటార్ |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | పాత వ్యవస్థ, అమ్మకం నుండి బయటపడింది | కొత్త జనాదరణ పొందిన RDC నియంత్రణ వ్యవస్థ |
| ఐచ్ఛిక విద్యుత్ రూపకల్పన | No | CE/UL/CSA |
| ప్రధాన భాగం | సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ఫ్యూజ్లేజ్ | బలపరిచిన పడక, దీని మొత్తం నిర్మాణం 100mm చదరపు గొట్టంతో వెల్డింగ్ చేయబడి, కంపన వృద్ధాప్యం మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు గురవుతుంది. |
MDF, బాస్వుడ్, వైట్ పైన్, ఆల్డర్, చెర్రీ, ఓక్, బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్, బాల్సా, కార్క్, సెడార్, బాల్సా, సాలిడ్ వుడ్, ప్లైవుడ్, టింబర్, టేకు, వెనీర్లు, వాల్నట్, హార్డ్వుడ్, లామినేటెడ్ వుడ్ మరియు మల్టీప్లెక్స్
దిCCD కెమెరాముద్రించిన యాక్రిలిక్పై నమూనాను గుర్తించి, దాని స్థానాన్ని నిర్ధారించగలదు, ఇది అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితమైన కోతను సాధించడానికి లేజర్ కట్టర్కు సహాయపడుతుంది. ముద్రించిన ఏదైనా అనుకూలీకరించిన గ్రాఫిక్ డిజైన్ను ఆప్టికల్ సిస్టమ్తో అవుట్లైన్ వెంబడి అనువుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రకటనలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అవును, లేజర్లతో పనిచేసేటప్పుడు భద్రత అత్యంత ముఖ్యం. కోత ప్రక్రియలో వెలువడే పొగలను తొలగించడానికి మీ పని ప్రదేశంలో సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి. భద్రతా కళ్లద్దాలతో సహా, తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (PPE) ఎల్లప్పుడూ ధరించండి. అదనంగా, లేజర్కు గురైనప్పుడు హానికరమైన పొగలను ఉత్పత్తి చేయగల ఎలాంటి పూతలు, ఫినిషింగ్లు లేదా రసాయనాలు కలపపై లేకుండా చూసుకోండి.
చారిత్రాత్మకంగా, లేజర్కు బదులుగా రౌటర్ను ఎంచుకోవడంలో ఉన్న ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, కచ్చితమైన కోత లోతులను సాధించగల దాని సామర్థ్యం. ఒక CNC రౌటర్ నిలువు సర్దుబాట్ల (Z-అక్షం వెంబడి) సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది కోత లోతుపై సులభమైన నియంత్రణకు వీలు కల్పిస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, మీరు చెక్క ఉపరితలం యొక్క కేవలం ఒక భాగాన్ని మాత్రమే ఎంపిక చేసి తొలగించడానికి కట్టర్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రౌటర్లు క్రమమైన వక్రతలను నిర్వహించడంలో రాణిస్తాయి కానీ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటాయిపదునైన కోణాలు. అవి అందించే కచ్చితత్వం కటింగ్ బిట్ యొక్క వ్యాసార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే,కోత వెడల్పు బిట్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుందిఅతి చిన్న రౌటర్ బిట్లు సాధారణంగా సుమారుగా వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి.1 మిమీ.
రౌటర్లు ఘర్షణ ద్వారా కోస్తాయి కాబట్టి, కోసే ఉపరితలానికి పదార్థాన్ని సురక్షితంగా బిగించడం చాలా ముఖ్యం. సరైన బిగింపు లేకుండా, రౌటర్ యొక్క టార్క్ వల్ల పదార్థం అకస్మాత్తుగా తిరగడం లేదా పక్కకు జరగడం జరగవచ్చు. సాధారణంగా, చెక్కను క్లాంపులను ఉపయోగించి బిగిస్తారు. అయితే, గట్టిగా బిగించిన పదార్థంపై అధిక-వేగపు రౌటర్ బిట్ను ప్రయోగించినప్పుడు, గణనీయమైన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ ఒత్తిడికి కారణం...చెక్కను వంచడం లేదా దెబ్బతీయడంచాలా పలుచని లేదా సున్నితమైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది.
ఆటోమేటెడ్ రౌటర్ల మాదిరిగానే, లేజర్ కట్టర్లు కూడా CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. అయితే, వాటి మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం వాటి కటింగ్ పద్ధతిలో ఉంటుంది. లేజర్ కట్టర్లుఘర్షణపై ఆధారపడవద్దుబదులుగా, వారు పదార్థాలను ఉపయోగించి కత్తిరించారుతీవ్రమైన వేడిసాంప్రదాయ చెక్కడం లేదా యంత్రాలతో పనిచేసే ప్రక్రియకు భిన్నంగా, అధిక శక్తి గల కాంతి పుంజం కలపను సమర్థవంతంగా కాల్చివేస్తుంది.
ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, కోత వెడల్పు కటింగ్ టూల్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అతి చిన్న రౌటర్ బిట్లు 1 మిమీ కంటే కొంచెం తక్కువ వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉండగా, లేజర్ పుంజాన్ని అంత చిన్న వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉండేలా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.0.1 మిమీఈ సామర్థ్యం అత్యంత క్లిష్టమైన కోతలను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం.
లేజర్ కట్టర్లు కలపను కోయడానికి మండించే ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటాయి కాబట్టి, అవిఅసాధారణంగా పదునైన మరియు స్పష్టమైన అంచులుఈ విధంగా కాల్చడం వల్ల కొంత రంగు మారినప్పటికీ, అవాంఛిత కాలిన గుర్తులను నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. అదనంగా, కాల్చే చర్య అంచులను మూసివేస్తుంది, తద్వారావిస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడంనరికిన కలప యొక్క.
• ఘన పదార్థాలపై వేగవంతమైన మరియు కచ్చితమైన చెక్కడం
• రెండు-దిశల చొచ్చుకుపోయే రూపకల్పన అతి పొడవైన పదార్థాలను ఉంచి కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది
• తేలికైన మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్
• ప్రారంభకులకు ఉపయోగించడం సులభం