| పని ప్రాంతం (ప * లెవెల్) | 1300మిమీ * 2500మిమీ (51” * 98.4”) |
| సాఫ్ట్వేర్ | ఆఫ్లైన్ సాఫ్ట్వేర్ |
| లేజర్ పవర్ | 150W/300W/450W |
| లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ |
| మెకానికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ | బాల్ స్క్రూ & సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | నైఫ్ బ్లేడ్ లేదా తేనెగూడు వర్కింగ్ టేబుల్ |
| గరిష్ట వేగం | 1~600మి.మీ/సె |
| త్వరణం వేగం | 1000~3000మి.మీ/సె2 |
| స్థానం ఖచ్చితత్వం | ≤±0.05మి.మీ |
| యంత్ర పరిమాణం | 3800 * 1960 * 1210మి.మీ |
| ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ | AC110-220V±10%, 50-60HZ |
| శీతలీకరణ మోడ్ | నీటి శీతలీకరణ మరియు రక్షణ వ్యవస్థ |
| పని చేసే వాతావరణం | ఉష్ణోగ్రత:0—45℃ తేమ:5%—95% |
| ప్యాకేజీ పరిమాణం | 3850మిమీ * 2050మిమీ *1270మిమీ |
| బరువు | 1000 కిలోలు |
సరైన అవుట్పుట్ ఆప్టికల్ పాత్ పొడవుతో, కట్టింగ్ టేబుల్ పరిధిలోని ఏ సమయంలోనైనా స్థిరమైన లేజర్ పుంజం మందంతో సంబంధం లేకుండా మొత్తం మెటీరియల్ను సమానంగా కత్తిరించడానికి దారితీస్తుంది. దానికి ధన్యవాదాలు, మీరు సగం ఎగిరే లేజర్ మార్గం కంటే యాక్రిలిక్ లేదా కలప కోసం మెరుగైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
X-యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ స్క్రూ మాడ్యూల్, Y-యాక్సిస్ యూనిటార్ బాల్ స్క్రూ గ్యాంట్రీ యొక్క హై-స్పీడ్ కదలికకు అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. సర్వో మోటార్తో కలిపి, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.
మెషిన్ బాడీ 100mm చదరపు ట్యూబ్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతుంది. గాంట్రీ మరియు కట్టింగ్ హెడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. మొత్తం కాన్ఫిగరేషన్ స్థిరమైన పని స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
మా 1300*2500mm లేజర్ కట్టర్ 1-60,000mm /min చెక్కే వేగం మరియు 1-36,000mm/min కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించగలదు.
అదే సమయంలో, స్థాన ఖచ్చితత్వం కూడా 0.05mm లోపల హామీ ఇవ్వబడుతుంది, తద్వారా ఇది 1x1mm సంఖ్యలు లేదా అక్షరాలను కత్తిరించి చెక్కగలదు, పూర్తిగా సమస్య లేదు.
|
| ఇతర తయారీదారులు | మిమోవర్క్ లేజర్ యంత్రం |
| కట్టింగ్ వేగం | 1-15,000మి.మీ/నిమి | 1-36,000మి.మీ/నిమి |
| స్థాన ఖచ్చితత్వం | ≤±0.2మి.మీ | ≤±0.05మి.మీ |
| లేజర్ శక్తి | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| లేజర్ మార్గం | హాఫ్-ఫ్లై లేజర్ మార్గం | స్థిర ఆప్టికల్ మార్గం |
| ప్రసార వ్యవస్థ | ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ | సర్వో మోటార్ + బాల్ స్క్రూ |
| డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ | స్టెప్ డ్రైవర్ | సర్వో మోటార్ |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | పాత వ్యవస్థ, అమ్మకానికి లేదు | కొత్త ప్రసిద్ధ RDC నియంత్రణ వ్యవస్థ |
| ఐచ్ఛిక విద్యుత్ డిజైన్ | No | సిఇ/యుఎల్/సిఎస్ఎ |
| ప్రధాన భాగం | సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ఫ్యూజ్లేజ్ | రీన్ఫోర్స్డ్ బెడ్, మొత్తం నిర్మాణం 100mm చదరపు గొట్టంతో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతుంది. |
MDF, బాస్వుడ్, వైట్ పైన్, ఆల్డర్, చెర్రీ, ఓక్, బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్, బాల్సా, కార్క్, సెడార్, బాల్సా, సాలిడ్ వుడ్, ప్లైవుడ్, టింబర్, టేకు, వెనియర్స్, వాల్నట్, హార్డ్వుడ్, లామినేటెడ్ వుడ్ మరియు మల్టీప్లెక్స్
దిCCD కెమెరాముద్రించిన యాక్రిలిక్పై నమూనాను గుర్తించి ఉంచగలదు, లేజర్ కట్టర్ అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది. ఏదైనా అనుకూలీకరించిన గ్రాఫిక్ డిజైన్ను ఆప్టికల్ సిస్టమ్తో అవుట్లైన్లో సరళంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ప్రకటనలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అవును, లేజర్లతో పనిచేసేటప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యమైనది. కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగలను తొలగించడానికి మీ పని ప్రదేశంలో సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి. భద్రతా గ్లాసెస్తో సహా తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (PPE) ఎల్లప్పుడూ ధరించండి. అదనంగా, లేజర్కు గురైనప్పుడు హానికరమైన పొగలను ఉత్పత్తి చేసే ఏవైనా పూతలు, ముగింపులు లేదా రసాయనాలు కలపపై లేజర్ లేకుండా చూసుకోండి.
చారిత్రాత్మకంగా, లేజర్కు బదులుగా రౌటర్ను ఎంచుకోవడం వల్ల కలిగే ప్రాథమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ లోతులను సాధించగల సామర్థ్యం. CNC రౌటర్ నిలువు సర్దుబాట్ల సౌలభ్యాన్ని (Z-అక్షం వెంట) అందిస్తుంది, ఇది కట్ యొక్క లోతుపై నేరుగా నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, మీరు కట్టర్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేసి కలప ఉపరితలంలోని ఒక భాగాన్ని మాత్రమే ఎంపిక చేసుకుని తొలగించవచ్చు.
రౌటర్లు క్రమంగా వక్రతలను నిర్వహించడంలో రాణిస్తాయి కానీ వాటి విషయానికి వస్తే పరిమితులు ఉంటాయిపదునైన కోణాలు. వారు అందించే ఖచ్చితత్వం కట్టింగ్ బిట్ యొక్క వ్యాసార్థం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. సరళంగా చెప్పాలంటే,కట్ యొక్క వెడల్పు బిట్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. అతి చిన్న రౌటర్ బిట్లు సాధారణంగా సుమారుగా వ్యాసార్థం కలిగి ఉంటాయి1 మి.మీ..
రౌటర్లు ఘర్షణ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి కాబట్టి, పదార్థాన్ని కట్టింగ్ ఉపరితలానికి సురక్షితంగా లంగరు వేయడం చాలా ముఖ్యం. సరైన స్థిరీకరణ లేకుండా, రౌటర్ యొక్క టార్క్ పదార్థం తిరుగుతూ లేదా అకస్మాత్తుగా మారడానికి దారితీస్తుంది. సాధారణంగా, కలపను బిగింపులను ఉపయోగించి స్థానంలో బిగిస్తారు. అయితే, హై-స్పీడ్ రౌటర్ బిట్ను గట్టిగా బిగించిన పదార్థానికి వర్తింపజేసినప్పుడు, గణనీయమైన ఉద్రిక్తత ఏర్పడుతుంది. ఈ ఉద్రిక్తత సంభావ్యతను కలిగి ఉంటుందికలపను వార్ప్ చేయండి లేదా హాని చేయండి, చాలా సన్నని లేదా సున్నితమైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు సవాళ్లను ప్రదర్శిస్తుంది.
ఆటోమేటెడ్ రౌటర్ల మాదిరిగానే, లేజర్ కట్టర్లు CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. అయితే, ప్రాథమిక వ్యత్యాసం వాటి కటింగ్ పద్ధతిలో ఉంది. లేజర్ కట్టర్లుఘర్షణపై ఆధారపడకండి; బదులుగా, వారు పదార్థాలను ఉపయోగించి కత్తిరించుకుంటారుతీవ్రమైన వేడి. సాంప్రదాయ చెక్కడం లేదా యంత్ర ప్రక్రియకు విరుద్ధంగా, అధిక శక్తి గల కాంతి పుంజం కలపను సమర్థవంతంగా మండిస్తుంది.
గతంలో గుర్తించినట్లుగా, కట్ యొక్క వెడల్పు కటింగ్ సాధనం పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అతి చిన్న రౌటర్ బిట్లు 1 మిమీ కంటే కొంచెం తక్కువ వ్యాసార్థం కలిగి ఉండగా, లేజర్ పుంజం యొక్క వ్యాసార్థం చిన్నదిగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయవచ్చు0.1 మి.మీ.ఈ సామర్థ్యం చాలా క్లిష్టమైన కోతలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుందిఅద్భుతమైన ఖచ్చితత్వం.
లేజర్ కట్టర్లు కలపను కత్తిరించడానికి బర్నింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, అవి దిగుబడిని ఇస్తాయిఅసాధారణంగా పదునైన మరియు స్ఫుటమైన అంచులు. ఈ దహనం కొంత రంగు పాలిపోవడానికి దారితీసినప్పటికీ, అవాంఛనీయ కాలిన గుర్తులను నివారించడానికి చర్యలు అమలు చేయవచ్చు. అదనంగా, దహన చర్య అంచులను మూసివేస్తుంది, తద్వారావిస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడంకత్తిరించిన కలప.
• ఘన పదార్థాల కోసం వేగవంతమైన & ఖచ్చితమైన చెక్కడం
• రెండు-మార్గాల చొచ్చుకుపోయే డిజైన్ అల్ట్రా-పొడవైన పదార్థాలను ఉంచడానికి మరియు కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది
• తేలికైన మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్
• ప్రారంభకులకు ఆపరేట్ చేయడం సులభం