Lazer Kaynak Sırları: Sık Karşılaşılan Sorunları Şimdi Çözün!
Giriiş:
Sorun Giderme İçin Kapsamlı Bir Kılavuz
El Tipi Lazer Kaynak Makineleri
El tipi fiber lazer kaynak makinesi, hassasiyeti ve verimliliği sayesinde çeşitli sektörlerde büyük popülerlik kazanmıştır.
Ancak, diğer tüm kaynak tekniklerinde olduğu gibi, kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek zorluklardan ve sorunlardan muaf değildir.
Bu kapsamlılazer kaynak sorun gidermeBu ürün, el tipi lazer kaynak makinelerinde karşılaşılan yaygın sorunları, kaynakla ilgili komplikasyonları ve kaynak kalitesiyle ilgili konuları ele almayı amaçlamaktadır.
Lazer Kaynak Makinesi Çalıştırma Öncesi Arızaları ve Çözümleri
1. Cihaz Çalıştırılamıyor (Güç)
Çözüm: Güç kablosu anahtarının çalışır durumda olup olmadığını kontrol edin.
2. Işıklar Yakılamaz
Çözüm: 220V voltajlı veya voltajsız ön ateşleme panosunu kontrol edin, aydınlatma panosunu kontrol edin; 3A sigorta, xenon lamba.
3. Işık Yakıldı, Lazer Yok
Çözüm: El tipi lazer kaynak makinesinin ekranındaki ışığın sönük olup olmadığını gözlemleyin. Öncelikle, CNC kısmındaki lazer düğmesinin kapalı olup olmadığını kontrol edin; kapalıysa, lazer düğmesini açın. Lazer düğmesi normal çalışıyorsa, sayısal kontrol ekran arayüzünü açarak sürekli ışık ayarının açık olup olmadığını kontrol edin; açık değilse, sürekli ışık moduna geçin.
Kaynak Aşaması Lazer Kaynak Makinesi Sorunları ve Çözümleri
Kaynak dikişi siyahtır.
Koruyucu gaz açık değil, azot gazı açıldığı sürece sorun çözülebilir.
Koruyucu gazın hava akış yönü yanlış, koruyucu gazın hava akış yönü iş parçasının hareket yönünün tersine ayarlanmalıdır.
Kaynakta Yeterli Nüfuz Edilememesi
Lazer enerjisinin yetersizliği, darbe genişliğini ve akımını iyileştirebilir.
Netleme merceğinin netleme miktarı doğru değil, netleme miktarını netleme konumuna yakın olacak şekilde ayarlayın.
Lazer Işınının Zayıflaması
Soğutma suyu kirlenmişse veya uzun süredir değiştirilmemişse, soğutma suyunu değiştirerek ve UV cam tüpünü ve ksenon lambayı temizleyerek sorun çözülebilir.
Lazerin odaklama merceği veya rezonans boşluğu diyaframı hasar görmüş veya kirlenmişse, zamanında değiştirilmeli veya temizlenmelidir.
Lazer ışınını ana optik yolda hareket ettirin, ana optik yoldaki toplam yansıma ve yarı yansıma diyaframlarını ayarlayın, noktayı görüntü kağıdıyla kontrol edin ve yuvarlaklaştırın.
Lazer, odaklama başlığının altındaki bakır nozuldandan çıkış yapmıyor. Lazerin gaz nozulunun merkezinden çıkış yapması için 45 derecelik yansıtıcı diyaframı ayarlayın.
Lazer Kaynak Kalitesi Sorun Giderme
1.Sıçratma
Lazer kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, malzemenin veya iş parçasının yüzeyinde, yüzeye yapışmış halde birçok metal parçacığı ortaya çıkar.
Sıçramanın nedeni: İşlenen malzemenin veya iş parçasının yüzeyi temiz değil, üzerinde yağ veya kirleticiler var; ayrıca galvaniz tabakasının buharlaşması da sıçramaya neden olabilir.
1) Lazer kaynağı yapmadan önce malzemenin veya iş parçasının temizliğine dikkat edin;
2) Sıçrama doğrudan güç yoğunluğuyla ilişkilidir. Kaynak enerjisinin uygun şekilde azaltılması sıçramayı azaltabilir.
2. Çatlaklar
İş parçasının soğuma hızı çok yüksekse, soğutma suyunun sıcaklığı ayarlanarak su sıcaklığı artırılmalıdır.
İş parçasının uyum boşluğu çok büyük olduğunda veya çapak oluştuğunda, iş parçasının işleme hassasiyeti iyileştirilmelidir.
İş parçası temizlenmemiş. Bu durumda, iş parçasının tekrar temizlenmesi gerekiyor.
Koruyucu gazın akış hızı çok yüksek, bu durum koruyucu gazın akış hızını azaltarak çözülebilir.
3. Kaynak Yüzeyindeki Gözenek
Gözenekliliğin oluşmasının nedenleri:
1) Lazer kaynak erimiş havuzu derin ve dardır ve soğuma hızı çok yüksektir. Erimiş havuzda oluşan gaz çok geç taşar, bu da kolayca gözenek oluşumuna yol açabilir.
2) Kaynak yüzeyi temizlenmemiş veya galvanizli sacın çinko buharı buharlaşmıştır.
Kaynak işleminden önce iş parçasının ve kaynak yüzeyinin temizlenmesi, ısıtıldığında çinkonun buharlaşmasını iyileştirecektir.
4. Kaynak Sapması
Kaynak metali, bağlantı yapısının merkezinde katılaşmaz.
Sapmanın nedeni: Kaynak sırasında yanlış konumlandırma veya yanlış dolum süresi ve tel hizalaması.
Çözüm: Kaynak pozisyonunu veya dolgu süresini ve tel pozisyonunu, ayrıca lamba, tel ve kaynak yerinin pozisyonunu ayarlayın.
5. Yüzeyde Cüruf Tutulması, Esas Olarak Katmanlar Arasında Görülür
Yüzey cüruf birikiminin nedenleri:
1) Çok katmanlı çok geçişli kaynak yapılırken, katmanlar arasındaki kaplama temiz değilse; veya önceki kaynak yüzeyi düz değilse veya kaynak yüzeyi gereksinimleri karşılamıyorsa.
2) Uygunsuz kaynak teknikleri, örneğin düşük kaynak enerjisi kullanımı, çok yüksek kaynak hızı.
Çözüm: Makul bir kaynak akımı ve kaynak hızı seçin ve çok katmanlı çok geçişli kaynak yaparken ara katman kaplaması mutlaka temizlenmelidir. Yüzeydeki cüruf ile birlikte kaynak bölgesini zımparalayarak temizleyin ve gerekirse kaynak işlemini tamamlayın.
Diğer Aksesuarlar – El Tipi Lazer Kaynak Makinesi Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler
1. Güvenlik Koruma Cihazının Arızalanması
Lazer kaynak makinesinin güvenlik koruma cihazları, örneğin kaynak odası kapağı, gaz akış sensörü ve sıcaklık sensörü, makinenin düzgün çalışması için hayati öneme sahiptir. Bu cihazların arızalanması, ekipmanın normal çalışmasını aksatmakla kalmaz, aynı zamanda operatör için yaralanma riski de oluşturur.
Güvenlik koruma cihazlarında bir arıza meydana gelmesi durumunda, operasyonu derhal durdurmak ve onarım ve değiştirme için profesyonellerle iletişime geçmek zorunludur.
2. Kablo Besleyici Sıkışması
Eğer tel besleme ünitesinde bir tıkanma varsa, öncelikle tabanca memesinin tıkalı olup olmadığını kontrol etmeliyiz, ikinci adımda ise tel besleme ünitesinin tıkalı olup olmadığını ve ipek disk dönüşünün normal olup olmadığını kontrol etmeliyiz.
Özetleyin
Benzersiz hassasiyeti, hızı ve çok yönlülüğüyle lazer kaynak, otomotiv, havacılık ve elektronik gibi sektörlerde değerli bir teknolojidir.
Ancak kaynak işlemi sırasında gözeneklilik, çatlama, sıçrama, düzensiz kaynak dikişi, yanma, deformasyon ve oksidasyon gibi çeşitli kusurlar meydana gelebilir.
Her bir kusurun, yanlış lazer ayarları, malzeme safsızlıkları, yetersiz koruyucu gazlar veya yanlış hizalanmış bağlantılar gibi belirli bir nedeni vardır.
Üreticiler, bu kusurları ve temel nedenlerini anlayarak, lazer parametrelerini optimize etmek, uygun bağlantı uyumunu sağlamak, yüksek kaliteli koruyucu gazlar kullanmak ve kaynak öncesi ve sonrası işlemler uygulamak gibi hedefli çözümler uygulayabilirler.
Operatörlerin doğru eğitimi, ekipmanların günlük bakımı ve gerçek zamanlı proses takibi, kaynak kalitesini daha da artırır ve kusurları en aza indirir.
Lazer kaynak yöntemi, kusur önleme ve süreç optimizasyonuna yönelik kapsamlı yaklaşımıyla, endüstri standartlarını karşılayan sağlam, güvenilir ve yüksek kaliteli kaynaklar üretmeyi sürekli olarak başarır.
Hangi lazer kaynak makinesini seçeceğinize karar veremiyor musunuz?
Bilmeniz gerekenler: El tipi lazer cihazı nasıl seçilir?
Çeşitli Kaynak Uygulamaları için Yüksek Kapasite ve Güç
2000W el tipi lazer kaynak makinesi, küçük boyutuna rağmen üstün kaynak kalitesiyle öne çıkar.
Stabil bir fiber lazer kaynağı ve ona bağlı fiber kablo, güvenli ve istikrarlı bir lazer ışını iletimi sağlar.
Yüksek güç sayesinde, lazer kaynak deliği mükemmelleştirilebilir ve kalın metallerde bile kaynak bağlantısının daha sağlam olmasını sağlar.
Esneklik için taşınabilirlik
Kompakt ve küçük bir makine görünümüne sahip olan taşınabilir lazer kaynak makinesi, her açıdan ve yüzeyde çoklu lazer kaynak uygulamaları için hafif ve kullanışlı olan hareketli el tipi lazer kaynak tabancasıyla donatılmıştır.
İsteğe bağlı çeşitli lazer kaynak nozulları ve otomatik tel besleme sistemleri, lazer kaynak işlemini kolaylaştırır ve yeni başlayanlar için de uygun hale getirir.
Yüksek hızlı lazer kaynak, mükemmel bir lazer kaynak etkisi sağlarken üretim verimliliğinizi ve çıktınızı önemli ölçüde artırır.
El Tipi Lazer Kaynak Makinesi Hakkında Bilmeniz Gerekenler
Bu videoyu beğendiyseniz, neden düşünmüyorsunuz?YouTube kanalımıza abone olmak ister misiniz?
İlginizi Çekebilecek İlgili Uygulamalar:
Her satın alma işlemi iyi bilgilendirilmiş bir şekilde yapılmalıdır.
Detaylı bilgi ve danışmanlık konusunda yardımcı olabiliriz!
Yayın tarihi: 16 Ocak 2025