Lazer Kaynak Sırları: Yaygın Sorunları Hemen Çözün!
Giriiş:
Sorun Gidermeye İlişkin Eksiksiz Bir Kılavuz
El Tipi Lazer Kaynak Makineleri
Elde taşınabilen fiber lazer kaynak makinesi, hassasiyeti ve verimliliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde büyük popülerlik kazanmıştır.
Ancak diğer tüm kaynak teknikleri gibi kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek zorluklardan ve sorunlardan muaf değildir.
Bu kapsamlılazer kaynak sorun gidermeElde taşınan lazer kaynak makinelerinde karşılaşılan yaygın sorunları, kaynakla ilgili komplikasyonları ve kaynak kalitesiyle ilgili konuları ele almayı amaçlamaktadır.
Başlatma Öncesi Lazer Kaynak Makinesi Arızaları ve Çözümleri
1. Ekipman Başlatılamıyor (Güç)
Çözüm: Güç kablosu anahtarının güç alıp almadığını kontrol edin.
2. Işıklar Yakılamaz
Çözüm: Ön ateşleme kartını 220V voltajla veya voltajsız kontrol edin, ışık kartını kontrol edin; 3A sigorta, xenon lamba.
3. Işık Yandı, Lazer Yok
Çözüm: Taşınabilir lazer kaynak makinesinin ekran kısmının ışığının normal olup olmadığını kontrol edin. Öncelikle, lazer düğmesinin CNC kısmının kapalı olup olmadığını kontrol edin. Kapalıysa, lazer düğmesini açın. Lazer düğmesi normalse, sürekli ışık ayarının seçilip seçilmediğini görmek için sayısal kontrol ekran arayüzünü açın. Kapalıysa, sürekli ışığa geçin.
Kaynak Aşaması Lazer Kaynak Makinesi Sorunları ve Çözümleri
Kaynak dikişi siyahtır
Koruyucu gaz açık değil, azot gazı açık olduğu sürece çözülebilir.
Koruyucu gazın hava akış yönü yanlıştır, koruyucu gazın hava akış yönü iş parçasının hareket yönünün tersine yapılmalıdır.
Kaynakta Penetrasyon Eksikliği
Lazer enerjisinin yetersizliği darbe genişliğini ve akımı iyileştirebilir.
Odaklama merceği doğru miktarda değil, odaklama miktarını odaklama pozisyonuna yakın ayarlamak gerekiyor.
Lazer Işının Zayıflaması
Soğutma suyu kirliyse veya uzun süredir değiştirilmemişse, soğutma suyunu değiştirerek ve UV cam tüpünü ve ksenon lambayı temizleyerek bu sorun çözülebilir.
Lazerin odaklama merceği veya rezonans boşluğu diyaframı hasar görmüş veya kirlenmişse, zamanında değiştirilmeli veya temizlenmelidir.
Lazeri ana optik yolda hareket ettirin, ana optik yolda toplam yansıma ve yarı yansıma diyaframını ayarlayın, görüntü kağıdıyla noktayı kontrol edin ve yuvarlayın.
Lazer, odaklama başlığının altındaki bakır nozuldan çıkış vermiyor. Lazerin gaz nozulunun merkezinden çıkış yapması için 45 derecelik yansıtıcı diyaframı ayarlayın.
Lazer Kaynak Kalite Sorun Giderme
1. Sıçrama
Lazer kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, malzemenin veya iş parçasının yüzeyinde, malzemenin veya iş parçasının yüzeyine yapışık çok sayıda metal parçacığı belirir.
Sıçramanın nedeni: İşlenen malzemenin veya iş parçasının yüzeyinin temiz olmaması, yağ veya kirletici maddeler içermesi, galvaniz tabakasının buharlaşmasından da kaynaklanabilir.
1) Lazer kaynak öncesinde malzeme veya iş parçasının temizliğine dikkat edin;
2) Sıçrama, güç yoğunluğuyla doğrudan ilişkilidir. Kaynak enerjisinin uygun şekilde azaltılması, sıçramayı azaltabilir.
2. Çatlaklar
İş parçasının soğuma hızı çok hızlı ise, su sıcaklığını artırmak için fikstür üzerinde soğutma suyunun sıcaklığı ayarlanmalıdır.
İş parçası uyum boşluğu çok büyük olduğunda veya çapak oluştuğunda, iş parçasının işleme hassasiyetinin artırılması gerekir.
İş parçası temizlenmemiştir. Bu durumda iş parçasının tekrar temizlenmesi gerekir.
Koruyucu gazın akış hızı çok fazla ise, bu durum koruyucu gazın akış hızının azaltılmasıyla çözülebilir.
3. Kaynak Yüzeyindeki Gözenek
Gözenekliliğin oluşma nedenleri:
1) Lazer kaynak eriyik havuzu derin ve dardır ve soğuma hızı çok yüksektir. Eriyik havuzda oluşan gaz taşma için çok geç kalır ve bu da kolayca gözenek oluşumuna yol açabilir.
2) Kaynak yüzeyi temizlenmez veya galvanizli sacın çinko buharı uçar.
Çinkonun ısıtıldığında buharlaşmasını artırmak için kaynak öncesinde iş parçasının ve kaynak yüzeyinin temizlenmesi gerekir.
4. Kaynak Sapması
Kaynak metali birleştirme yapısının merkezinde katılaşmayacaktır.
Sapma nedeni: Kaynak sırasında yanlış konumlandırma veya yanlış dolum süresi ve tel hizalaması.
Çözüm: Kaynak pozisyonunu, dolgu süresini ve tel pozisyonunu, ayrıca lambanın, telin ve kaynağın pozisyonunu ayarlayın.
5. Esas Olarak Katmanlar Arasında Ortaya Çıkan Yüzey Cüruf Tutulması
Yüzey cürufu sıkışması şunlara neden olur:
1) Çok katlı çok pasolu kaynakta, katlar arasındaki kaplama temiz değildir; veya önceki kaynağın yüzeyi düzgün değildir veya kaynak yüzeyi gereksinimleri karşılamamaktadır.
2) Kaynak giriş enerjisinin düşük olması, kaynak hızının çok yüksek olması gibi uygun olmayan kaynak işlem teknikleri.
Çözüm: Uygun kaynak akımı ve kaynak hızı seçilmeli, çok katmanlı çok pasolu kaynakta ara katman kaplaması temizlenmelidir. Kaynak dikişi taşlanarak cüruflu yüzeyden temizlenmeli, gerekirse kaynak dikişi düzeltilmelidir.
Diğer Aksesuarlar – El Tipi Lazer Kaynak Makinesinde Yaygın Sorunlar ve Çözümleri
1. Güvenlik Koruma Cihazının Arızalanması
Lazer kaynak makinesinin kaynak odası kapağı, gaz akış sensörü ve sıcaklık sensörü gibi güvenlik koruma cihazları, makinenin düzgün çalışması için hayati önem taşır. Bu cihazların arızalanması, ekipmanın normal çalışmasını aksatmakla kalmaz, aynı zamanda operatör için yaralanma riski de oluşturur.
Emniyet koruma tertibatlarında bir arıza olması durumunda, derhal çalışmayı durdurup, onarım ve değişim için profesyonellere başvurmak zorunludur.
2. Tel Besleyici Sıkışması
Eğer tel besleme ünitesinde sıkışma varsa bu durumda ilk yapmamız gereken tabanca nozulunun tıkalı olup olmadığını kontrol etmek, ikinci adım olarak tel besleme ünitesinin tıkalı olup olmadığını ve ipek disk dönüşünün normal olup olmadığını kontrol etmektir.
Özetle
Lazer kaynak, eşsiz hassasiyeti, hızı ve çok yönlülüğüyle otomotiv, havacılık ve elektronik gibi sektörlerde değerli bir teknolojidir.
Ancak kaynak işlemi sırasında gözeneklilik, çatlama, sıçrama, düzensiz boncuk, yanma, deformasyon ve oksidasyon gibi çeşitli kusurlar meydana gelebilir.
Her arızanın kendine özgü bir nedeni vardır; örneğin lazer ayarlarının uygun olmaması, malzeme kirliliği, koruyucu gazların yetersizliği veya eklemlerin yanlış hizalanması gibi.
Üreticiler, bu kusurları ve bunların temel nedenlerini anlayarak lazer parametrelerini optimize etmek, uygun bağlantı uyumu sağlamak, yüksek kaliteli koruyucu gazlar kullanmak ve kaynak öncesi ve sonrası işlemleri uygulamak gibi hedefli çözümler uygulayabilirler.
Uygun operatör eğitimi, günlük ekipman bakımı ve gerçek zamanlı proses izleme, kaynak kalitesini daha da artırır ve kusurları en aza indirir.
Kusur önleme ve proses optimizasyonuna yönelik kapsamlı bir yaklaşımla lazer kaynak, sıkı endüstri standartlarını karşılayan sağlam, güvenilir ve yüksek kaliteli kaynaklar sunar.
Hangi tip lazer kaynak makinesini seçeceğinizi bilmiyor musunuz?
Bilmeniz gerekenler: Elde taşınabilir bir lazer makinesi nasıl seçilir?
Çeşitli Kaynak Uygulamaları için Yüksek Kapasite ve Watt
2000W el tipi lazer kaynak makinesi, küçük makine boyutuna rağmen mükemmel kaynak kalitesiyle öne çıkıyor.
Sabit bir fiber lazer kaynağı ve bağlı fiber kablo, güvenli ve sabit bir lazer ışını iletimi sağlar.
Yüksek gücü sayesinde lazer kaynak anahtar deliği mükemmelleştirilebilir ve kalın metallerde bile kaynak bağlantısının daha sıkı olmasını sağlar.
Esneklik için Taşınabilirlik
Kompakt ve küçük bir makine görünümüne sahip olan taşınabilir lazer kaynak makinesi, her açıda ve yüzeyde çoklu lazer kaynak uygulamaları için hafif ve kullanışlı olan taşınabilir bir el tipi lazer kaynak tabancasıyla donatılmıştır.
Opsiyonel olarak sunulan çeşitli tipteki lazer kaynak nozulları ve otomatik tel besleme sistemleri, lazer kaynak işlemini daha kolay hale getirir ve yeni başlayanlar için kolaylık sağlar.
Yüksek hızlı lazer kaynağı, mükemmel bir lazer kaynak efekti sağlamanın yanı sıra üretim verimliliğinizi ve çıktınızı da büyük ölçüde artırır.
El Tipi Lazer Kaynak Hakkında Bilmeniz Gerekenler
Bu videoyu beğendiyseniz, neden şunu da düşünmüyorsunuz?Youtube Kanalımıza abone misiniz?
İlginizi Çekebilecek İlgili Uygulamalar:
Her Satın Alma İşlemi İyi Bilgilendirilmelidir
Detaylı Bilgi ve Danışmanlıkla Yardımcı Olabiliriz!
Gönderi zamanı: 16 Ocak 2025