Sự khác biệt chính nằm ở cài đặt thông số và chi tiết xử lý:

• Xốp Neoprene: Loại vật liệu này có cấu trúc xốp hơn, mật độ thấp hơn và dễ bị giãn nở hoặc co lại khi bị nung nóng. Cần giảm công suất laser (thường thấp hơn 10%-20% so với neoprene đặc) và tăng tốc độ cắt để tránh tích tụ nhiệt quá mức, có thể làm hỏng cấu trúc xốp (ví dụ: vỡ bong bóng hoặc sụp mép). Cần hết sức cẩn thận để cố định vật liệu nhằm tránh bị xê dịch do luồng khí hoặc tác động của tia laser.
• Cao su tổng hợp Neoprene cứng: Loại này có kết cấu đặc hơn và cần công suất laser cao hơn để xuyên thấu, đặc biệt là đối với vật liệu dày hơn 5mm. Có thể cần nhiều lần chiếu hoặc sử dụng thấu kính tiêu cự dài (50mm trở lên) để mở rộng phạm vi hoạt động hiệu quả của laser và đảm bảo cắt hoàn toàn. Các cạnh dễ bị gờ hơn, vì vậy việc tối ưu hóa tốc độ (ví dụ: tốc độ trung bình kết hợp với công suất trung bình) sẽ giúp đạt được kết quả mịn hơn.

• Tùy chỉnh hình dạng phức tạp: Ví dụ, đường may cong trên bộ đồ lặn hoặc lỗ thông gió trên thiết bị bảo hộ thể thao. Phương pháp cắt bằng dao truyền thống gặp khó khăn với các đường cong chính xác hoặc các họa tiết phức tạp, trong khi laser có thể sao chép trực tiếp các thiết kế từ bản vẽ CAD với sai số ≤0,1mm — lý tưởng cho các sản phẩm tùy chỉnh cao cấp (ví dụ: nẹp y tế ôm sát cơ thể).
• Hiệu quả sản xuất hàng loạt: Khi sản xuất 100 miếng gioăng cao su tổng hợp cùng hình dạng, phương pháp cắt bằng dao truyền thống cần chuẩn bị khuôn và mất khoảng 30 giây cho mỗi miếng. Ngược lại, cắt bằng laser hoạt động liên tục và tự động với tốc độ 1-3 giây mỗi miếng, không cần thay đổi khuôn – hoàn hảo cho các đơn đặt hàng thương mại điện tử số lượng nhỏ, nhiều kiểu dáng khác nhau.
• Kiểm soát chất lượng cạnh: Phương pháp cắt truyền thống (đặc biệt là bằng dao) thường để lại các cạnh thô ráp, nhăn nheo, cần phải chà nhám thêm. Nhiệt độ cao của máy cắt laser làm tan chảy nhẹ các cạnh, sau đó chúng nguội nhanh để tạo thành một "cạnh kín" mịn màng — đáp ứng trực tiếp các yêu cầu của sản phẩm hoàn thiện (ví dụ: đường may chống thấm nước trong bộ đồ lặn hoặc gioăng cách điện cho thiết bị điện tử).
• Tính linh hoạt về vật liệu: Một máy cắt laser duy nhất có thể cắt neoprene với độ dày khác nhau (0,5mm-20mm) bằng cách điều chỉnh các thông số. Ngược lại, cắt bằng tia nước có xu hướng làm biến dạng các vật liệu mỏng (≤1mm), và cắt bằng lưỡi dao trở nên tốn kém và thiếu chính xác đối với các vật liệu dày (≥10mm).

Các thông số chính và logic điều chỉnh như sau:

• Công suất laser: Đối với neoprene dày 0,5-3mm, công suất khuyến nghị là 30%-50% (30-50W cho máy 100W). Đối với vật liệu dày 3-10mm, nên tăng công suất lên 60%-80%. Đối với các loại xốp, giảm công suất thêm 10%-15% để tránh làm cháy xuyên qua.
• Tốc độ cắt: Tỷ lệ thuận với công suất — công suất càng cao thì tốc độ càng nhanh. Ví dụ, máy cắt công suất 50W cắt vật liệu dày 2mm hoạt động tốt ở tốc độ 300-500mm/phút; máy cắt công suất 80W cắt vật liệu dày 8mm nên giảm tốc độ xuống 100-200mm/phút để đảm bảo thời gian xuyên thấu laser đủ lâu.
• Tiêu cự: Sử dụng thấu kính có tiêu cự ngắn (ví dụ: 25,4mm) cho các vật liệu mỏng (≤3mm) để đạt được điểm hội tụ nhỏ và chính xác. Đối với các vật liệu dày (≥5mm), thấu kính có tiêu cự dài (ví dụ: 50,8mm) sẽ mở rộng phạm vi của tia laser, đảm bảo khả năng xuyên sâu và cắt hoàn toàn.
• Phương pháp thử nghiệm: Bắt đầu với một mẫu nhỏ cùng loại vật liệu, thử nghiệm ở mức công suất 20% và tốc độ trung bình. Kiểm tra xem các cạnh có được cắt mịn và có bị cháy xém không. Nếu các cạnh bị cháy xém quá mức, hãy giảm công suất hoặc tăng tốc độ; nếu chưa cắt xong, hãy tăng công suất hoặc giảm tốc độ. Lặp lại thử nghiệm 2-3 lần để tìm ra các thông số tối ưu.

Đúng vậy, việc cắt neoprene bằng laser sẽ giải phóng một lượng nhỏ khí độc hại (ví dụ: hydro clorua, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi), có thể gây kích ứng hệ hô hấp nếu tiếp xúc lâu dài. Cần phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa nghiêm ngặt:

• Thông gió: Đảm bảo không gian làm việc có quạt hút công suất cao (lưu lượng gió ≥1000m³/h) hoặc thiết bị xử lý khí chuyên dụng (ví dụ: bộ lọc than hoạt tính) để thải khói trực tiếp ra ngoài.
• Bảo hộ cá nhân: Người vận hành phải đeo kính bảo hộ laser (để ngăn chặn tia laser chiếu trực tiếp) và mặt nạ phòng độc (ví dụ: loại KN95). Tránh tiếp xúc trực tiếp với các cạnh cắt bằng da, vì chúng có thể giữ lại nhiệt dư.
• Bảo trì thiết bị: Thường xuyên vệ sinh đầu laser và thấu kính để ngăn cặn khói làm ảnh hưởng đến khả năng lấy nét. Kiểm tra các ống dẫn khí thải xem có bị tắc nghẽn không để đảm bảo luồng không khí thông suốt.