Sự khác biệt chính nằm ở cài đặt tham số và chi tiết xử lý:

• Xốp Neoprene: Xốp Neoprene có cấu trúc xốp, mật độ thấp hơn và dễ bị giãn nở hoặc co lại khi gia nhiệt. Cần giảm công suất laser (thường thấp hơn 10%-20% so với neoprene rắn) và tăng tốc độ cắt để tránh tích tụ nhiệt quá mức, có thể làm hỏng cấu trúc xốp (ví dụ: vỡ bọt khí hoặc sụp mép). Cần hết sức cẩn thận khi cố định vật liệu để tránh bị dịch chuyển do luồng khí hoặc tác động của tia laser.
• Neoprene đặc: Có kết cấu đặc hơn và cần công suất laser cao hơn để xuyên thấu, đặc biệt là đối với vật liệu dày hơn 5mm. Có thể cần nhiều lần chiếu tia hoặc sử dụng thấu kính tiêu cự dài (50mm trở lên) để mở rộng phạm vi hiệu quả của laser và đảm bảo cắt hoàn toàn. Các cạnh dễ bị gờ, vì vậy việc tối ưu hóa tốc độ (ví dụ: tốc độ trung bình kết hợp với công suất trung bình) sẽ giúp đạt được kết quả mượt mà hơn.

• Tùy chỉnh hình dạng phức tạp: Ví dụ, đường may cong trên bộ đồ lặn hoặc lỗ thông gió trên đồ bảo hộ thể thao. Phương pháp cắt lưỡi dao truyền thống gặp khó khăn với các đường cong chính xác hoặc hoa văn phức tạp, trong khi laser có thể sao chép thiết kế trực tiếp từ bản vẽ CAD với sai số ≤0,1mm — lý tưởng cho các sản phẩm tùy chỉnh cao cấp (ví dụ: niềng răng y tế ôm sát cơ thể).
• Hiệu quả sản xuất hàng loạt: Khi sản xuất 100 miếng đệm neoprene cùng hình dạng, phương pháp cắt lưỡi dao truyền thống đòi hỏi phải chuẩn bị khuôn và mất khoảng 30 giây cho mỗi miếng. Ngược lại, cắt laser hoạt động liên tục và tự động với tốc độ 1-3 giây mỗi miếng, không cần thay khuôn - hoàn hảo cho các đơn hàng thương mại điện tử số lượng nhỏ, đa dạng kiểu dáng.
• Kiểm soát chất lượng cạnh: Phương pháp cắt truyền thống (đặc biệt là bằng lưỡi dao) thường để lại các cạnh thô ráp, nhăn nheo, cần được chà nhám thêm. Nhiệt độ cao của phương pháp cắt laser sẽ làm chảy nhẹ các cạnh, sau đó nguội nhanh để tạo thành một "cạnh kín" mịn màng - đáp ứng trực tiếp các yêu cầu của sản phẩm hoàn thiện (ví dụ: đường may chống thấm nước trong bộ đồ lặn hoặc miếng đệm cách điện cho thiết bị điện tử).
• Tính linh hoạt của vật liệu: Một máy laser đơn có thể cắt neoprene với độ dày khác nhau (0,5mm-20mm) bằng cách điều chỉnh các thông số. Ngược lại, cắt bằng tia nước có xu hướng làm biến dạng vật liệu mỏng (≤1mm), và cắt bằng lưỡi dao trở nên không chính xác đối với vật liệu dày (≥10mm).

Các thông số chính và logic điều chỉnh như sau:

• Công suất laser: Đối với vật liệu neoprene dày 0,5-3mm, công suất khuyến nghị ở mức 30%-50% (30-50W cho máy 100W). Đối với vật liệu dày 3-10mm, nên tăng công suất lên 60%-80%. Đối với các loại vật liệu xốp, giảm thêm 10%-15% công suất để tránh bị cháy.
• Tốc độ cắt: Tỷ lệ thuận với công suất—công suất càng cao thì tốc độ càng nhanh. Ví dụ, công suất 50W cắt vật liệu dày 2mm hoạt động tốt ở tốc độ 300-500mm/phút; công suất 80W cắt vật liệu dày 8mm nên giảm xuống còn 100-200mm/phút để đảm bảo thời gian xuyên thấu laser đủ lâu.
• Tiêu cự: Sử dụng ống kính tiêu cự ngắn (ví dụ: 25,4mm) cho vật liệu mỏng (≤3mm) để đạt được điểm hội tụ nhỏ và chính xác. Đối với vật liệu dày (≥5mm), ống kính tiêu cự dài (ví dụ: 50,8mm) giúp mở rộng phạm vi của tia laser, đảm bảo khả năng xuyên thấu sâu và cắt hoàn toàn.
• Phương pháp thử nghiệm: Bắt đầu với một mẫu nhỏ cùng loại vật liệu, thử nghiệm ở công suất 20% và tốc độ trung bình. Kiểm tra xem các cạnh có nhẵn và bị cháy xém không. Nếu các cạnh bị cháy xém quá mức, hãy giảm công suất hoặc tăng tốc độ; nếu chưa cắt hoàn toàn, hãy tăng công suất hoặc giảm tốc độ. Lặp lại thử nghiệm 2-3 lần để hoàn thiện các thông số tối ưu.

Có, neoprene cắt laser giải phóng một lượng nhỏ khí độc hại (ví dụ: hydro clorua, VOC dạng vết), có thể gây kích ứng hệ hô hấp khi tiếp xúc lâu dài. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa nghiêm ngặt:

• Thông gió: Đảm bảo không gian làm việc có quạt hút công suất lớn (lưu lượng khí ≥1000m³/h) hoặc thiết bị xử lý khí chuyên dụng (ví dụ: bộ lọc than hoạt tính) để xả khói trực tiếp ra ngoài trời.
• Bảo hộ cá nhân: Người vận hành phải đeo kính bảo hộ laser (để ngăn chặn tia laser chiếu trực tiếp) và mặt nạ phòng độc (ví dụ: loại KN95). Tránh tiếp xúc trực tiếp với da với các cạnh cắt vì chúng có thể giữ lại nhiệt dư.
• Bảo trì thiết bị: Thường xuyên vệ sinh đầu laser và thấu kính để tránh khói bụi làm giảm độ nét. Kiểm tra ống xả xem có bị tắc nghẽn không để đảm bảo luồng khí lưu thông thông suốt.