قاطع ليزر الأكريليك

قاطع ليزر الأكريليك

قاطع ليزر الأكريليك

تم تصميم آلة قطع الأكريليك بالليزر خصيصًا لقطع ونقش الأكريليك.

تأتي في مجموعة متنوعة من أحجام طاولة العمل، تتراوح من 600 مم × 400 مم إلى 1300 مم × 900 مم، وحتى 1300 مم × 2500 مم.

تتميز ماكينات قطع الأكريليك بالليزر لدينا بتعدد استخداماتها، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك اللافتات، والأثاث، والحرف اليدوية، وصناديق الإضاءة، والأدوات الطبية. بفضل دقتها العالية وسرعتها العالية في القطع، تُعزز هذه الماكينات الإنتاجية بشكل كبير في معالجة الأكريليك.

ورقة مرجعية لسمك الأكريليك المقطوع بالليزر ثاني أكسيد الكربون من Mimowork Laser

قطع الأكريليك بالليزر: ورقة مرجعية للعلاقة بين السُمك وسرعة القطع

ما هو تطبيقك؟

لسمك الأكريليك: 3 مم - 15 مم

للاستخدام المنزلي أو للهواة أو للمبتدئين،F-1390يعد خيارًا جيدًا بحجمه الصغير وقدرة ممتازة على القطع والنقش.

لسمك الأكريليك: 20 مم - 30 مم

للإنتاج الضخم والاستخدام الصناعي،ف-1325أكثر ملاءمة، مع سرعة قطع أعلى وتنسيق عمل أكبر.

نموذج حجم طاولة العمل (العرض * الطول) قوة الليزر حجم الماكينة (العرض*الطول*الارتفاع)
F-1390 1300 مم*900 مم 80 واط/100 واط/130 واط/150 واط/300 واط 1900 مم*1450 مم*1200 مم
ف-1325 1300 مم*2500 مم 150 واط/300 واط/450 واط/600 واط 2050 مم*3555 مم*1130 مم

المواصفات الفنية

مصدر الليزر أنبوب ليزر زجاجي ثاني أكسيد الكربون/ أنبوب ليزر ترددات الراديو ثاني أكسيد الكربون
أقصى سرعة للقطع 36,000 مم/دقيقة
أقصى سرعة للنقش 64,000 مم/دقيقة
نظام التحكم في الحركة محرك متدرج/محرك سيرفو هجين/محرك سيرفو
نظام النقل ناقل الحركة بالحزام/ ناقل الحركة بالتروس والرف/ ناقل الحركة باللولب الكروي
نوع طاولة العمل طاولة قرص العسل / طاولة شريط السكاكين / طاولة المكوك
ترقية رأس الليزر الشرط 1/2/3/4/6/8
دقة تحديد المواقع ±0.015 مم
الحد الأدنى لعرض الخط 0.15 مم - 0.3 مم
نظام التبريد تبريد المياه والحماية من الفشل
تنسيق الرسوميات المدعوم AI، PLT، BMP، DXF، DST، TGA، إلخ
مصدر الطاقة 110 فولت/220 فولت (±10%)، 50 هرتز/60 هرتز
الشهادات CE، FDA، ROHS، ISO-9001

هل أنت مهتم بقاطع الليزر الأكريليكي؟

E-mail: info@mimowork.com

واتساب: [+86 173 0175 0898]

عدسات مختلفة لقطع الأكريليك

(بناءً على معايير الصناعة للآلات في نطاق الطاقة من 40 وات إلى 150 وات)

ورقة مرجعية لطول البؤرة لقطع سمك الأكريليك - الإصدار 2

عدسة بؤرية وسمك القطع للصفائح المرجعية الأكريليكية

معلومات إضافية

حول البعد البؤري وسمك القطع

1. هل تؤثر القوة على اختيار البعد البؤري؟

إذا كانت الطاقة أعلى، يمكن زيادة السُمك الأقصى؛ إذا كانت الطاقة أقل، فيجب تعديل السُمك إلى الأسفل وفقًا لذلك.

2. ما هي التأثيرات التي تنتجها المسافة البؤرية الأقصر؟

إن الطول البؤري الأقصر يعني حجم بقعة أصغر ومنطقة أضيق متأثرة بالحرارة، مما يؤدي إلى قطع أدق.

ومع ذلك، فإنه يتمتع بعمق تركيز ضحل، مما يجعله مناسبًا فقط للمواد الرقيقة.

3. ما هي التأثيرات الناتجة عن استخدام طول بؤري أطول؟

يؤدي طول البؤرة الأطول إلى حجم بقعة أكبر قليلاً وعمق أعمق للتركيز.

يساعد هذا على توجيه الطاقة بشكل أكبر داخل المواد الأكثر سمكًا، مما يجعلها مناسبة لقطع الألواح السميكة، ولكن بدقة أقل.

4. ما هي العوامل التي تؤثر على سرعة القطع، بالإضافة إلى البعد البؤري؟

يختلف سمك القطع الفعلي وفقًا لقوة الليزر والغاز المساعد وشفافية المادة وسرعة المعالجة.

يوفر الجدول مرجعًا لـ "القطع القياسي بمرور واحد".

5. كيف أتعامل مع القطع والنقش؟

إذا كنت بحاجة إلى نقش وقطع صفائح سميكة، ففكر في استخدام العدسات المزدوجة أو أنظمة العدسات القابلة للتبديل.

تأكد من إعادة تعيين الارتفاع البؤري قبل القطع.

الأسئلة الشائعة حول قطع الأكريليك بالليزر

1. كيف يمكنك منع علامات الحروق عند قطع الأكريليك بالليزر؟

لمنع علامات الحروق عند قطع الأكريليك بالليزر،استخدم طاولة عمل مناسبة، مثل شريط السكين أو طاولة الدبابيس.

(تعرف على المزيد حول طاولات العمل المختلفة لآلة القطع بالليزر)

يقلل هذا من ملامسة الأكريليك ويساعد على تجنب الانعكاسات الخلفية التي يمكن أن تسبب الحروق.

بالإضافة إلى ذلك،تقليل تدفق الهواءأثناء عملية القطع، يمكنك الحفاظ على الحواف نظيفة وناعمة.

نظرًا لأن معلمات الليزر تؤثر بشكل كبير على نتائج القطع، فمن الأفضل إجراء الاختبارات قبل القطع الفعلي.

قم بمقارنة النتائج لتحديد الإعدادات الأكثر فعالية لمشروعك.

2. هل يمكن لآلة القطع بالليزر النقش على الأكريليك؟

نعم، تعتبر أجهزة القطع بالليزر فعالة جدًا للنقش على الأكريليك.

من خلال ضبط قوة الليزر وسرعته وتردده،يمكنك تحقيق كل من النقش والقطع في تمريرة واحدة.

تتيح هذه الطريقة إنشاء تصميمات ونصوص وصور معقدة بدقة عالية.

يعد النقش بالليزر على الأكريليك متعدد الاستخدامات ويُستخدم بشكل شائع في تطبيقات مختلفة، بما في ذلكاللافتات والجوائز والأوسمة والمنتجات المخصصة.

(تعرف على المزيد حول القطع والنقش بالليزر على الأكريليك)

3. كيف يمكنني تجنب الأبخرة عند قطع الأكريليك بالليزر؟

لتقليل الأبخرة عند قطع الأكريليك بالليزر، من المهم استخدامأنظمة تهوية فعالة.

تساعد التهوية الجيدة على إزالة الأبخرة والحطام بسرعة، مما يحافظ على نظافة السطح الأكريليكي.

لقطع صفائح الأكريليك الرقيقة، مثل تلك التي يبلغ سمكها 3 مم أو 5 مم،وضع شريط لاصق على جانبي الورقة قبل القطعيمكن أن يساعد في منع تراكم الغبار والبقايا على السطح.

(تعرف على المزيد حول نظام شفط الأبخرة Mimowork)

4. قطع ونقش الأكريليك: CNC أم الليزر؟

تستخدم أجهزة التوجيه CNC أداة قطع دوارة لإزالة المواد فعليًا،جعلها مناسبة للأكريليك الأكثر سمكًا (حتى 50 مم)، على الرغم من أنها تتطلب في كثير من الأحيان تلميعًا إضافيًا.

على النقيض من ذلك، تستخدم قواطع الليزر شعاع الليزر لإذابة أو تبخير المادة،توفير دقة أعلى وحواف أنظف دون الحاجة إلى التلميع. هذه الطريقة هي الأفضل للألواح الأكريليكية الرقيقة (حتى 20-25 مم).

من حيث جودة القطع، يُنتج شعاع الليزر الدقيق لقاطع الليزر قطعًا أكثر دقةً ونقاءً مقارنةً بأجهزة التوجيه CNC. ومع ذلك، فيما يتعلق بسرعة القطع، عادةً ما تكون أجهزة التوجيه CNC أسرع من قواطع الليزر.

بالنسبة لنقش الأكريليك، تتفوق قواطع الليزر على أجهزة التوجيه CNC، مما يؤدي إلى نتائج متفوقة.

(تعرف على المزيد حول القطع والنقش على الأكريليك: CNC مقابل الليزر)

5. هل يمكنك قطع لافتات الأكريليك كبيرة الحجم بالليزر؟

نعم، يمكنك قطع لافتات الأكريليك كبيرة الحجم باستخدام قاطع الليزر، ولكن ذلك يعتمد على حجم سرير الماكينة.

Oتتمتع قواطع الليزر الأصغر حجمًا بقدرات المرور، مما يتيح لك العمل مع مواد أكبر حجمًا تتجاوز حجم السرير.

بالنسبة للألواح الأكريليكية الأوسع والأطول، فإننا نقدم آلة قطع بالليزر كبيرة الحجم معمساحة العمل 1300 مم × 2500 مم، مما يجعل من السهل التعامل مع لافتات الأكريليك الكبيرة.

(تعرف على المزيد حول قطع اللافتات الأكريليكية بالليزر)

هل أنت مهتم بقاطع الليزر الأكريليكي؟

E-mail: info@mimowork.com

واتساب: [+86 173 0175 0898]


أرسل رسالتك إلينا:

اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا