اللحام والقطع بالليزر

يُعدّ القطع بالليزر أكبر التطبيقات الصناعية لليزرات عالية الطاقة، بدءًا من قطع مقاطع المواد ذات المقطع السميك للتطبيقات الصناعية الكبيرة ووصولًا إلى الدعامات الطبية. تُمكّن هذه العملية من الأتمتة باستخدام أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) غير المتصلة بالإنترنت، والتي تتحكم في الروبوتات المسطحة ثلاثية المحاور، أو سداسية المحاور، أو الأنظمة عن بُعد. تقليديًا، سيطرت مصادر ليزر ثاني أكسيد الكربون على صناعة القطع بالليزر. إلا أن التطورات الحديثة في تقنيات ليزر الحالة الصلبة المنقولة بالألياف قد عززت فوائد القطع بالليزر، من خلال تزويد المستخدم النهائي بسرعات قطع أعلى وتكاليف تشغيل أقل.

لقد حفّزت التحسينات الحديثة في تقنيات ليزر الحالة الصلبة المُوَصَّلة بالألياف المنافسة مع عملية القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الراسخة. تُضاهي جودة حافة القطع، من حيث خشونة السطح الاسمية، المُمكنة باستخدام ليزرات الحالة الصلبة في الصفائح الرقيقة أداء ليزر ثاني أكسيد الكربون. ومع ذلك، تتدهور جودة حافة القطع بشكل ملحوظ مع ازدياد سُمك الصفائح. يمكن تحسين جودة حافة القطع من خلال التكوين البصري الصحيح والتوصيل الفعال لنفث الغاز المُساعد.

الفوائد المحددة لقطع الليزر هي:

· قطع عالي الجودة - لا يتطلب أي تشطيب بعد القطع.

· المرونة - يمكن معالجة الأجزاء البسيطة أو المعقدة بسهولة.

· دقة عالية - من الممكن عمل قطع ضيقة.

· سرعة قطع عالية – مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل.

· عدم الاتصال - لا يترك علامات.

· إعداد سريع - دفعات صغيرة وإنجاز سريع.

· مدخلات حرارة منخفضة – تشويه منخفض.

· المواد - يمكن قطع معظم المواد