లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్

అధిక శక్తి గల లేజర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద పారిశ్రామిక అనువర్తనం లేజర్ కటింగ్; ఇది భారీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం మందపాటి షీట్ మెటీరియల్స్‌ను ప్రొఫైల్ కటింగ్ చేయడం నుండి వైద్య స్టెంట్‌ల వరకు విస్తరించి ఉంది. 3-యాక్సిస్ ఫ్లాట్‌బెడ్, 6-యాక్సిస్ రోబోట్‌లు లేదా రిమోట్ సిస్టమ్‌లను నియంత్రించే ఆఫ్‌లైన్ CAD/CAM సిస్టమ్‌లతో ఈ ప్రక్రియ ఆటోమేషన్‌కు అనువుగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయకంగా, లేజర్ కటింగ్ పరిశ్రమలో CO2 లేజర్ సోర్స్‌లు ఆధిపత్యం చెలాయించాయి. అయితే, ఫైబర్ ద్వారా అందించబడే సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ టెక్నాలజీలలో ఇటీవలి పురోగతులు, తుది వినియోగదారునికి పెరిగిన కటింగ్ వేగం మరియు తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చులను అందించడం ద్వారా లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మెరుగుపరిచాయి.

ఫైబర్ ద్వారా అందించబడే సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ టెక్నాలజీలలో ఇటీవలి మెరుగుదలలు, ఇప్పటికే స్థిరపడిన CO2 లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియతో పోటీని ప్రేరేపించాయి. పలుచని షీట్లలో సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్‌లతో సాధ్యమయ్యే కట్ ఎడ్జ్ నాణ్యత (నామమాత్ర ఉపరితల గరుకుదనం పరంగా), CO2 లేజర్ పనితీరుకు సరిపోలుతుంది. అయితే, షీట్ మందం పెరిగే కొద్దీ కట్ ఎడ్జ్ నాణ్యత గమనించదగ్గ విధంగా క్షీణిస్తుంది. సరైన ఆప్టికల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అసిస్ట్ గ్యాస్ జెట్‌ను సమర్థవంతంగా అందించడం ద్వారా కట్ ఎడ్జ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

లేజర్ కటింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు:

· అత్యుత్తమ నాణ్యత గల కోత – కోత తర్వాత ఎలాంటి మెరుగులు దిద్దాల్సిన అవసరం లేదు.

· సౌలభ్యం – సరళమైన లేదా సంక్లిష్టమైన భాగాలను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

· అధిక ఖచ్చితత్వం – సన్నని కోత గాట్లు సాధ్యమవుతాయి.

· అధిక కోత వేగం – ఫలితంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.

· తాకకుండా – ఎలాంటి గుర్తులు ఉండవు.

· త్వరితగతిన ఏర్పాటు – చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు వేగవంతమైన పనితీరు.

· తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశం – తక్కువ వక్రీకరణ.

· పదార్థాలు - చాలా పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు