Якія тыпы пластмас найбольш падыходзяць для станкоў для лазернай рэзкі CO2?

Для лазернай рэзкі Co2,

Якія віды пластыка найбольш прыдатныя?

Апрацоўка пластыка - адна з самых ранніх і вядомых галін, у якой CO2-лазеры адыгралі значную ролю.Лазерная тэхналогія забяспечвае больш хуткую і дакладную апрацоўку з памяншэннем адходаў, а таксама забяспечвае гнуткасць для падтрымкі інавацыйных метадаў і пашырэння прымянення апрацоўкі пластыка.

CO2-лазеры можна выкарыстоўваць для рэзкі, свідравання і маркіроўкі пластмас.Паступова выдаляючы матэрыял, лазерны прамень пранікае ва ўсю таўшчыню пластыкавага аб'екта, забяспечваючы дакладны разрэз.Розныя пластыкі дэманструюць розныя характарыстыкі з пункту гледжання рэзкі.Для такіх пластмас, як полі(метылметакрылат) (ПММА) і поліпрапілен (ПП), лазерная рэзка CO2 дае найлепшыя вынікі з гладкімі, бліскучымі рэжучымі краямі і без слядоў апёкаў.

пластмасы

Функцыя лазерных фрэзаў Co2:

лазер для нанясення пластыка

Іх можна выкарыстоўваць для гравіроўкі, маркіроўкі і іншых працэсаў.Прынцыпы нанясення CO2-лазернай маркіроўкі на пластык падобныя на рэзку, але ў гэтым выпадку лазер выдаляе толькі павярхоўны пласт, пакідаючы пастаянны незгладжальны след.Тэарэтычна, лазеры могуць маркіраваць любы тып сімвала, кода або графікі на пластмасе, але магчымасць канкрэтнага прымянення залежыць ад выкарыстоўваных матэрыялаў.Розныя матэрыялы па-рознаму падыходзяць для рэзкі або разметкі.

што вы можаце даведацца з гэтага vodeo:

Вам дапаможа лазерная рэзка пластыка CO2.Абсталяваны дынамічным датчыкам аўтафакусу (лазерны датчык перамяшчэння), лазерны разак CO2 з аўтаматычнай факусоўкай у рэжыме рэальнага часу можа рэалізаваць лазерную рэзку дэталяў аўтамабіля.Дзякуючы гнуткасці і высокай дакладнасці лазернай рэзкі з дынамічнай аўтаматычнай факусоўкай, лазерная рэзка пластыка дазваляе вырабляць высакаякасную лазерную рэзку аўтамабільных дэталяў, аўтамабільных панэляў, інструментаў і іншага.Дзякуючы аўтаматычнай рэгуляванні вышыні лазернай галоўкі, вы можаце атрымаць эканомію па часе і высокую эфектыўнасць вытворчасці.Аўтаматычная вытворчасць важная для лазернай рэзкі пластыка, лазернай рэзкі палімерных дэталяў, лазернай рэзкі літнікаў, асабліва для аўтамабільнай прамысловасці.

Чаму розныя пластмасы адрозніваюцца паводзінамі?

Гэта вызначаецца розным размяшчэннем манамераў, якія з'яўляюцца паўтаральнымі малекулярнымі адзінкамі ў палімерах.Перапады тэмператур могуць паўплываць на ўласцівасці і паводзіны матэрыялаў.Фактычна ўсе пластмасы падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы.У залежнасці ад рэакцыі на тэрмічную апрацоўку пластмасы можна падзяліць на дзве катэгорыі: тэрмарэактыўныя і тэрмапластычныя.

лазерная рэзка пластыка
лазерная рэзка пластыка

Прыклады тэрмарэактыўных палімераў ўключаюць:

- Поліімід

- Поліўрэтанавыя

- Бакеліт

матэрыялаў

Да асноўных тэрмапластычных палімераў адносяцца:

- Поліэтылен- Полістырол

- Поліпрапілен- Полиакриловая кіслата

- Поліамід- Нейлон- АБС

Тэрмапластычныя палімеры

Найбольш прыдатныя віды пластмас для лазернай рэзкі Co2: акрыл.

Акрыл - гэта тэрмапластычны матэрыял, які шырока выкарыстоўваецца пры лазернай рэзцы.Ён прапануе выдатныя вынікі рэзкі з чыстымі краямі і высокай дакладнасцю.Акрыл вядомы сваёй празрыстасцю, даўгавечнасцю і ўніверсальнасцю, што робіць яго папулярным выбарам для розных галін прамысловасці і творчых праектаў.Пры лазернай рэзцы акрыл стварае паліраваныя краю без неабходнасці дадатковай апрацоўкі.Ён таксама мае перавагу ў вытворчасці паліраваных краёў без шкоднага дыму або рэшткаў.

лазерная рэзка гравіроўка акрыл

Пры сваіх спрыяльных характарыстыках акрыл лічыцца лепшым пластыкам для лазернай рэзкі.Яго сумяшчальнасць з CO2-лазерамі дазваляе выконваць эфектыўныя і дакладныя аперацыі рэзкі.Калі вам трэба выразаць складаныя ўзоры, формы ці нават падрабязныя гравіроўкі, акрыл з'яўляецца аптымальным матэрыялам для машын для лазернай рэзкі.

Як выбраць прыдатную машыну для лазернай рэзкі пластыка?

інвеставанне станка для лазернай рэзкі

Прымяненне лазераў у апрацоўцы пластмас адкрыла шлях для новых магчымасцей.Лазерная апрацоўка пластмас вельмі зручная, і большасць распаўсюджаных палімераў цалкам сумяшчальныя з CO2-лазерамі.Аднак выбар правільнай машыны для лазернай рэзкі пластыка патрабуе ўліку шматлікіх фактараў.Па-першае, вам трэба вызначыць, які тып рэзкі вам патрэбны, няхай гэта будзе серыйная вытворчасць або апрацоўка на заказ.Па-другое, вы павінны разумець тыпы пластмас і дыяпазон таўшчыні, з якімі вы будзеце працаваць, паколькі розныя пластмасы па-рознаму прыстасоўваюцца да лазернай рэзкі.Далей улічвайце патрабаванні да вытворчасці, уключаючы хуткасць рэзкі, якасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці.Нарэшце, бюджэт таксама з'яўляецца важным фактарам, які трэба ўлічваць, паколькі машыны для лазернай рэзкі адрозніваюцца па кошце і прадукцыйнасці.

Іншыя матэрыялы, якія добра падыходзяць для CO2 лазерных разак:

  1. Поліпрапілен: 

Поліпрапілен - гэта тэрмапластычны матэрыял, які можа плавіцца і ствараць брудныя рэшткі на працоўным стале.Аднак аптымізацыя параметраў і забеспячэнне адпаведных налад дапамогуць пераадолець гэтыя праблемы і дасягнуць чыстага рэзу з высокай гладкасцю паверхні.Для прамысловага прымянення, дзе патрабуецца высокая хуткасць рэзкі, рэкамендуюцца CO2-лазеры з выхадной магутнасцю 40 Вт і вышэй.

Поліпрапілен
    1. Дэльрын:

    Дэлрын, таксама вядомы як полиоксиметилен, - гэта тэрмапластычны матэрыял, які звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці ўшчыльняльнікаў і механічных кампанентаў з высокай нагрузкай.Чыстая рэзка Delrin з высокай аздабленнем паверхні патрабуе лазера CO2 магутнасцю каля 80 Вт.Лазерная рэзка з нізкай магутнасцю прыводзіць да зніжэння хуткасці, але ўсё роўна можа дасягнуць паспяховай рэзкі за кошт якасці.

Дэльрын
    1. Поліэфірная плёнка:

    Поліэфірная плёнка - гэта палімер, выраблены з поліэтылентэрэфталату (ПЭТ).Гэта трывалы матэрыял, які часта выкарыстоўваецца для вырабу тонкіх гнуткіх лістоў, ідэальных для стварэння шаблонаў.Гэтыя тонкія лісты поліэфірнай плёнкі лёгка разразаюцца лазерам, і для іх рэзкі, маркіроўкі або гравіроўкі можна выкарыстоўваць эканамічную машыну для лазернай рэзкі K40.Аднак пры выразанні шаблонаў з вельмі тонкіх лістоў поліэфірнай плёнкі магутныя лазеры могуць выклікаць перагрэў матэрыялу, што прывядзе да праблем з дакладнасцю памераў з-за расплаўлення.Таму рэкамендуецца выкарыстоўваць метады растравай гравіроўкі і выконваць некалькі праходаў, пакуль вы не дасягнеце жаданай рэзкі з мінімальнымі

▶ Хочаце пачаць працу адразу?

Што наконт гэтых выдатных варыянтаў?

Узніклі праблемы з пачаткам працы?
Звяжыцеся з намі для атрымання падрабязнай падтрымкі кліентаў!

▶ Пра нас - MimoWork Laser

Мы не згаджаемся на пасрэдныя вынікі, і вы таксама

Mimowork з'яўляецца арыентаваным на вынік вытворцам лазераў, які базуецца ў Шанхаі і Дунгуань, Кітай, прыўносячы 20-гадовы глыбокі вопыт у вытворчасці лазерных сістэм і прапаноўваючы комплексныя рашэнні для апрацоўкі і вытворчасці для МСП (малых і сярэдніх прадпрыемстваў) у шырокім спектры галін .

Наш багаты вопыт лазерных рашэнняў для апрацоўкі металічных і неметалічных матэрыялаў глыбока ўкараніўся ў сусветнай рэкламе, аўтамабільнай і авіяцыйнай прамысловасці, металаканструкцыях, сублімацыі фарбавальнікаў, тканкавай і тэкстыльнай прамысловасці.

Замест таго, каб прапаноўваць няўпэўненае рашэнне, якое патрабуе пакупкі ў некваліфікаваных вытворцаў, MimoWork кантралюе кожную частку вытворчага ланцужка, каб пераканацца, што нашы прадукты маюць нязменную выдатную прадукцыйнасць.

Лазерная фабрыка MimoWork

Кампанія MimoWork імкнецца да стварэння і мадэрнізацыі лазернай вытворчасці і распрацавала дзесяткі перадавых лазерных тэхналогій для далейшага паляпшэння вытворчых магутнасцей кліентаў, а таксама высокай эфектыўнасці.Атрымліваючы шмат патэнтаў на лазерныя тэхналогіі, мы заўсёды канцэнтруемся на якасці і бяспецы сістэм лазерных машын, каб забяспечыць паслядоўную і надзейную апрацоўчую вытворчасць.Якасць лазернай машыны сертыфікавана CE і FDA.

Атрымайце больш ідэй на нашым канале YouTube

Сакрэт лазернай рэзкі?
Звяжыцеся з намі, каб атрымаць падрабязныя інструкцыі


Час публікацыі: 17 ліпеня 2023 г

Адпраўце нам паведамленне:

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам