Za CO2 laserski rezač,
Koje su najprikladnije vrste plastike?
Prerada plastike jedno je od najranijih i najpriznatijih područja u kojem su CO2 laseri odigrali značajnu ulogu.Laserska tehnologija nudi bržu, precizniju obradu koja smanjuje količinu otpada, a istovremeno pruža fleksibilnost za podršku inovativnim metodama i proširenje primjene obrade plastike.
CO2 laseri se mogu koristiti za rezanje, bušenje i označavanje plastike.Postupnim odstranjivanjem materijala laserska zraka prodire kroz cijelu debljinu plastičnog predmeta te omogućuje precizno rezanje.Različite plastike pokazuju različite performanse u smislu rezanja.Za plastiku kao što je poli(metil metakrilat) (PMMA) i polipropilen (PP), CO2 lasersko rezanje daje najbolje rezultate s glatkim, sjajnim reznim rubovima i bez tragova opekotina.
Funkcija Co2 laserskih rezača:
Mogu se koristiti za graviranje, označavanje i druge procese.Načela označavanja plastike CO2 laserom slična su rezanju, ali u ovom slučaju laser uklanja samo površinski sloj ostavljajući trajni, neizbrisiv trag.Teoretski, laseri mogu označiti bilo koju vrstu simbola, šifre ili grafike na plastici, ali izvedivost specifičnih primjena ovisi o korištenim materijalima.Različiti materijali imaju različitu prikladnost za operacije rezanja ili označavanja.
što možete naučiti iz ove vodeo:
Stroj za lasersko rezanje plastike CO2 pomoći će vam.Opremljen dinamičkim senzorom za automatsko fokusiranje (laserski senzor pomaka), CO2 laserski rezač s automatskim fokusom u stvarnom vremenu može realizirati lasersko rezanje dijelova automobila.S plastičnim laserskim rezačem možete dovršiti visokokvalitetno lasersko rezanje automobilskih dijelova, automobilskih ploča, instrumenata i još mnogo toga zahvaljujući fleksibilnosti i visokoj točnosti laserskog rezanja s dinamičkim automatskim fokusiranjem.Zahvaljujući automatskom podešavanju visine laserske glave, možete dobiti vremenski usklađenu i visokoučinkovitu proizvodnju.Automatska proizvodnja važna je za lasersko rezanje plastike, lasersko rezanje polimernih dijelova, lasersko rezanje cijevi, posebno za automobilsku industriju.
Zašto postoji varijabilnost u ponašanju različitih vrsta plastike?
To je određeno različitim rasporedom monomera, koji su ponavljajuće molekularne jedinice u polimerima.Promjene temperature mogu utjecati na svojstva i ponašanje materijala.Zapravo, sva plastika prolazi toplinsku obradu.Na temelju njihove reakcije na toplinsku obradu, plastika se može klasificirati u dvije kategorije: termoreaktivna i termoplastična.
Primjeri termoreaktivnih polimera uključuju:
- Poliimid
- Poliuretan
- Bakelit
Glavni termoplastični polimeri uključuju:
- Polietilen- Polistiren
- Polipropilen- Poliakrilna kiselina
- Poliamid- Najlon- ABS
Najprikladnije vrste plastike za Co2 laserski rezač: Akril.
Akril je termoplastični materijal koji se široko koristi u primjenama laserskog rezanja.Nudi izvrsne rezultate rezanja s čistim rubovima i visokom preciznošću.Akril je poznat po svojoj prozirnosti, izdržljivosti i svestranosti, što ga čini popularnim izborom za razne industrije i kreativne projekte.Prilikom laserskog rezanja, akril proizvodi polirane rubove bez potrebe za dodatnom naknadnom obradom.Također ima prednost proizvodnje plamenom poliranih rubova bez štetnog dima ili ostataka.
Sa svojim povoljnim karakteristikama, akril se smatra najboljom plastikom za lasersko rezanje.Njegova kompatibilnost s CO2 laserima omogućuje učinkovite i precizne operacije rezanja.Bilo da trebate izrezati zamršene dizajne, oblike ili čak detaljne gravure, akril pruža optimalan materijal za laserske strojeve za rezanje.
Kako odabrati odgovarajući stroj za lasersko rezanje plastike?
Primjena lasera u preradi plastike otvorila je put novim mogućnostima.Laserska obrada plastike vrlo je praktična, a većina uobičajenih polimera potpuno je kompatibilna s CO2 laserima.Međutim, odabir pravog stroja za lasersko rezanje plastike zahtijeva razmatranje više čimbenika.Prvo morate odrediti vrstu primjene rezanja koja vam je potrebna, bilo da se radi o serijskoj proizvodnji ili obradi po narudžbi.Drugo, morate razumjeti vrste plastičnih materijala i raspon debljina s kojima ćete raditi, budući da različite plastike imaju različitu prilagodljivost laserskom rezanju.Zatim razmotrite proizvodne zahtjeve, uključujući brzinu rezanja, kvalitetu rezanja i učinkovitost proizvodnje.Konačno, proračun je također važan čimbenik koji treba uzeti u obzir, budući da se strojevi za lasersko rezanje razlikuju po cijeni i učinku.
Ostali materijali koji su prikladni za CO2 laserske rezače:
- Polipropilen:
Polipropilen je termoplastični materijal koji se može rastopiti i stvoriti neuredan talog na radnom stolu.Međutim, optimiziranje parametara i osiguravanje odgovarajućih postavki pomoći će u prevladavanju ovih izazova i postizanju čistog rezanja s visokom glatkoćom površine.Za industrijske primjene koje zahtijevaju velike brzine rezanja, preporučuju se CO2 laseri s izlaznom snagom od 40 W ili većom.
-
- Delrin:
Delrin, također poznat kao polioksimetilen, je termoplastični materijal koji se obično koristi za proizvodnju brtvi i mehaničkih komponenti za visoka opterećenja.Čisto rezanje Delrina s visokom završnom obradom zahtijeva CO2 laser od približno 80 W.Lasersko rezanje male snage rezultira sporijim brzinama, ali još uvijek može postići uspješno rezanje nauštrb kvalitete.
-
- Poliesterska folija:
Poliesterska folija je polimer napravljen od polietilen tereftalata (PET).To je izdržljiv materijal koji se često koristi za izradu tankih, fleksibilnih listova idealnih za izradu šablona.Ovi tanki listovi poliesterske folije lako se režu laserom, a za njihovo rezanje, označavanje ili graviranje može se koristiti ekonomični stroj za lasersko rezanje K40.Međutim, kod rezanja predložaka iz vrlo tankih listova poliesterske folije, laseri velike snage mogu uzrokovati pregrijavanje materijala, što može dovesti do problema s preciznošću dimenzija zbog topljenja.Stoga se preporuča koristiti rasterske tehnike graviranja i izvoditi više prolaza dok ne postignete željeno rezanje s minimalnim
▶ Želite li odmah započeti?
Što je s ovim sjajnim opcijama?
Imate problema s početkom?
Obratite nam se za detaljnu korisničku podršku!
▶ O nama - MimoWork Laser
Mi se ne zadovoljavamo osrednjim rezultatima, ne biste trebali ni vi
Mimowork je proizvođač lasera usmjeren na rezultate, sa sjedištem u Šangaju i Dongguanu u Kini, donosi 20-godišnju duboku operativnu ekspertizu za proizvodnju laserskih sustava i nudi sveobuhvatna rješenja za obradu i proizvodnju za mala i srednja poduzeća (mala i srednja poduzeća) u širokom spektru industrija .
Naše bogato iskustvo u laserskim rješenjima za obradu metalnih i nemetalnih materijala duboko je ukorijenjeno u svjetskom oglašavanju, automobilskoj industriji i zrakoplovstvu, metalnoj garnituri, aplikacijama za sublimaciju boja, industriji tkanina i tekstila.
Umjesto da nudi neizvjesno rješenje koje zahtijeva kupnju od nekvalificiranih proizvođača, MimoWork kontrolira svaki pojedini dio proizvodnog lanca kako bi osigurao da naši proizvodi imaju stalne izvrsne performanse.
MimoWork je predan stvaranju i nadogradnji laserske proizvodnje i razvio je desetke napredne laserske tehnologije za daljnje poboljšanje proizvodnih kapaciteta klijenata kao i veliku učinkovitost.Dobivanjem mnogih patenata laserske tehnologije, uvijek se koncentriramo na kvalitetu i sigurnost sustava laserskih strojeva kako bismo osigurali dosljednu i pouzdanu proizvodnju obrade.Kvalitetu laserskog stroja certificiraju CE i FDA.
Pronađite još ideja na našem YouTube kanalu
Tajna laserskog rezanja?
Obratite nam se za detaljne vodiče
Vrijeme objave: 17. srpnja 2023