CO2レーザーカッターの場合、
最も適したプラスチックの種類は何ですか?
プラスチック加工は、CO2 レーザーが重要な役割を果たした最も初期の最も評価の高い分野の 1 つです。レーザー技術は、より速く、より正確で、無駄を削減した加工を提供すると同時に、革新的な方法をサポートし、プラスチック加工の用途を拡大する柔軟性も提供します。
CO2 レーザーは、プラスチックの切断、穴あけ、マーキングに使用できます。材料を徐々に除去することにより、レーザー光線がプラスチックオブジェクトの厚さ全体に浸透し、正確な切断が可能になります。プラスチックが異なれば、切断性能も異なります。ポリ（メタクリル酸メチル）（PMMA）やポリプロピレン（PP）などのプラスチックの場合、CO2 レーザー切断では、滑らかで光沢のある刃先が得られ、焼け跡がなく、最高の結果が得られます。
CO2レーザーカッターの機能：
彫刻、マーキングなどの加工に使用できます。プラスチックへの CO2 レーザーマーキングの原理は切断と似ていますが、この場合、レーザーは表面層のみを除去し、永久的で消えないマークを残します。理論的には、レーザーはプラスチック上にあらゆるタイプのシンボル、コード、またはグラフィックをマークできますが、特定の用途の実現可能性は使用される材料によって異なります。素材が異なれば、切断やマーキング作業に対する適合性も異なります。
このビデオから学べること:
プラスチック製の CO2 レーザー切断機が役に立ちます。ダイナミックオートフォーカスセンサー（レーザー変位センサー）を搭載したリアルタイムオートフォーカスCO2レーザーカッターは、自動車部品のレーザー切断を実現できます。プラスチック レーザー カッターを使用すると、動的自動焦点レーザー切断の柔軟性と高精度により、自動車部品、車のパネル、計器などを高品質のレーザー切断で完成させることができます。レーザーヘッドの高さを自動調整する機能を備えており、コストタイミングと高効率な生産を実現します。自動生産は、プラスチックのレーザー切断、ポリマー部品のレーザー切断、スプルー ゲートのレーザー切断、特に自動車産業にとって重要です。
プラスチックが異なると挙動にばらつきがあるのはなぜですか?
これは、ポリマー内の繰り返し分子単位であるモノマーの配置の違いによって決まります。温度変化は材料の特性や挙動に影響を与える可能性があります。実際、すべてのプラスチックには熱処理が施されています。熱処理に対する反応に基づいて、プラスチックは熱硬化性と熱可塑性の 2 つのカテゴリに分類できます。
熱硬化性ポリマーの例には次のものがあります。
- ポリイミド
- ポリウレタン
- ベークライト
CO2 レーザーカッターに最適なプラスチックの種類: アクリル。
アクリルは、レーザー切断用途で広く使用されている熱可塑性材料です。きれいな刃先と高精度で優れた切断結果を提供します。アクリルはその透明性、耐久性、多用途性で知られており、さまざまな業界やクリエイティブなプロジェクトで人気の選択肢となっています。レーザーカットすると、追加の後処理を必要とせずに、アクリルのエッジが研磨されます。また、有害な煙や残留物を出さずに火炎研磨されたエッジを生成できるという利点もあります。
アクリルはその有利な特性により、レーザー切断に最適なプラスチックと考えられています。CO2 レーザーとの互換性により、効率的かつ正確な切断作業が可能になります。複雑なデザイン、形状、または詳細な彫刻を切断する必要がある場合でも、アクリルはレーザー切断機に最適な素材です。
プラスチックに適したレーザー切断機を選択するにはどうすればよいですか?
プラスチック加工におけるレーザーの応用は、新たな可能性への道を切り開きました。プラスチックのレーザー加工は非常に便利で、ほとんどの一般的なポリマーは CO2 レーザーと完全に互換性があります。ただし、プラスチックに適切なレーザー切断機を選択するには、複数の要素を考慮する必要があります。まず、バッチ生産かカスタム処理かなど、必要な切断アプリケーションのタイプを決定する必要があります。次に、プラスチックによってレーザー切断に対する適応性が異なるため、作業するプラスチック材料の種類と厚さの範囲を理解する必要があります。次に、切断速度、切断品質、生産効率などの生産要件を検討します。最後に、レーザー切断機の価格と性能はさまざまであるため、予算も考慮すべき重要な要素です。
CO2レーザーカッターに適したその他の材質：
- ポリプロピレン：
ポリプロピレンは熱可塑性材料であるため、溶けて作業台上に汚い残留物が生じる可能性があります。ただし、パラメータを最適化し、適切な設定を確保することで、これらの課題を克服し、高い表面平滑性を備えたきれいな切断を実現することができます。高速切断速度が必要な産業用途には、出力 40W 以上の CO2 レーザーをお勧めします。
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- デルリン:
ポリオキシメチレンとしても知られるデルリンは、シールや高負荷の機械部品の製造に一般的に使用される熱可塑性材料です。デルリンをきれいに切断し、高い表面仕上げを行うには、約 80W の CO2 レーザーが必要です。低出力のレーザー切断では速度が遅くなりますが、品質を犠牲にしても切断を成功させることができます。
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- ポリエステルフィルム:
ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（PET）から作られたポリマーです。これは、テンプレートの作成に最適な薄くて柔軟なシートの製造によく使用される耐久性のある素材です。これらの薄いポリエステル フィルム シートはレーザーで簡単に切断でき、切断、マーキング、彫刻には経済的な K40 レーザー切断機を使用できます。ただし、非常に薄いポリエステル フィルム シートからテンプレートを切断する場合、高出力レーザーによって材料が過熱し、溶融による寸法精度の問題が発生する可能性があります。したがって、ラスター彫刻技術を使用し、最小限の労力で希望の切断が達成されるまで複数のパスを実行することをお勧めします。
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投稿日時: 2023 年 7 月 17 日