Як карыстацца лазерным зварачным апаратам?
Кіраўніцтва па выкарыстанні лазернага зварачнага апарата
Лазерныя зварачныя апараты выкарыстоўваюцца для злучэння двух або больш металічных кавалкаў разам з дапамогай высокафакусаванага лазернага прамяня. Яны часта выкарыстоўваюцца ў вытворчых і рамонтных работах, дзе патрабуецца высокая ступень дакладнасці і дбайнасці. Вось асноўныя крокі, якія неабходна выконваць пры выкарыстанні валаконнага лазернага зварачнага апарата:
• Крок 1: Падрыхтоўка
Перад выкарыстаннем валаконнага лазернага зварачнага апарата важна падрыхтаваць дэталь або дэталі, якія будуць зварвацца. Звычайна гэта ўключае ачыстку паверхні металу для выдалення любых забруджванняў, якія могуць перашкодзіць працэсу зваркі. Пры неабходнасці гэта можа ўключаць у сябе абрэзку металу да патрэбнага памеру і формы.
 
 		     			• Крок 2: Наладзьце машыну
Лазерны зварачны апарат павінен быць усталяваны ў чыстым, добра асветленым месцы. Звычайна апарат пастаўляецца з панэллю кіравання або праграмным забеспячэннем, якое неабходна наладзіць і сканфігураваць перад выкарыстаннем. Гэта можа ўключаць у сябе ўстаноўку ўзроўню магутнасці лазера, рэгуляванне фокусу і выбар адпаведных параметраў зваркі ў залежнасці ад тыпу металу, які зварваецца.
• Крок 3: Загрузка дэталі
Пасля таго, як ручны зварачны апарат для валаконнага лазера настроены і настроены, надыходзіць час загрузіць дэталь. Звычайна гэта робіцца шляхам размяшчэння металічных дэталяў у зварачнай камеры, якая можа быць закрытай або адкрытай у залежнасці ад канструкцыі апарата. Дэталь павінна быць размешчана такім чынам, каб лазерны прамень мог быць сфакусаваны на зварачным злучэнні.
 
 		     			• Крок 4: Выраўнуйце лазер
Лазерны прамень павінен быць сфакусаваны на зварным стыку. Гэта можа ўключаць у сябе рэгуляванне становішча лазернай галоўкі або самой дэталі. Лазерны прамень павінен быць усталяваны на адпаведны ўзровень магутнасці і адлегласць факусоўкі ў залежнасці ад тыпу і таўшчыні зварванага металу. Калі вы хочаце зварваць лазерам тоўстую нержавеючую сталь або алюміній, вам варта выбраць лазерны зварачны апарат магутнасцю 1500 Вт або нават магутны партатыўны лазерны зварачны апарат.
• Крок 5: Зварка
Пасля таго, як лазерны прамень будзе выраўнаваны і сфакусаваны, можна пачынаць працэс зваркі. Звычайна гэта робіцца шляхам актывацыі лазернага прамяня з дапамогай педалі або іншага механізму кіравання, калі вы вырашыце выкарыстоўваць партатыўны лазерны зварачны апарат. Лазерны прамень награвае метал да тэмпературы плаўлення, прымушаючы яго сплаўляцца і ўтвараць трывалую, пастаянную сувязь.
 
 		     			 
 		     			• Крок 6: Завяршэнне
Пасля завяршэння працэсу зваркі, магчыма, спатрэбіцца апрацаваць дэталь, каб забяспечыць гладкую і аднастайную паверхню. Гэта можа ўключаць шліфаванне або апрацоўку паверхні зварнога шва, каб выдаліць любыя шурпатасці або дэфекты.
• Крок 7: Праверка
Нарэшце, зварны шво трэба праверыць, каб пераканацца, што ён адпавядае патрэбным стандартам якасці. Гэта можа ўключаць выкарыстанне неразбуральных метадаў кантролю, такіх як рэнтгенаўскі або ультрагукавы кантроль, для праверкі наяўнасці дэфектаў або слабых месцаў у зварным шве.
Акрамя гэтых асноўных крокаў, ёсць некалькі важных меркаванняў бяспекі, якія варта ўлічваць пры выкарыстанні лазернага зварачнага апарата. Лазерны прамень надзвычай магутны і можа прывесці да сур'ёзных траўмаў або пашкоджання вачэй і скуры, калі ён выкарыстоўваецца няправільна. Важна насіць адпаведныя сродкі бяспекі, у тым ліку ахоўныя акуляры, пальчаткі і ахоўную вопратку, а таксама выконваць усе рэкамендацыі па бяспецы і меры засцярогі, прадугледжаныя вытворцам лазернага зварачнага апарата.
Карацей кажучы
Ручныя зварачныя апараты з валаконным лазерам — гэта магутны інструмент для злучэння металаў з высокай дакладнасцю і дбайнасцю. Выконваючы вышэйзгаданыя дзеянні і прымаючы адпаведныя меры бяспекі, карыстальнікі могуць дасягнуць высакаякасных зварных швоў з мінімальнымі адходамі і зніжанай рызыкай траўмаў або пашкоджанняў.
Рэкамендаваны лазерны зварачны апарат
Хочаце інвеставаць у лазерны зварачны апарат?
Час публікацыі: 10 сакавіка 2023 г.
 
 				
 
 				