How to use laser welding machine?

Hoe een laserlasmachine te gebruiken?

Gids voor het gebruik van een laserlasmachine

Laserlasmachines worden gebruikt om twee of meer stukken metaal met elkaar te verbinden met behulp van een zeer gerichte laserstraal.Ze worden vaak gebruikt bij productie- en reparatiewerkzaamheden, waarbij een hoge mate van nauwkeurigheid en precisie vereist is.Hier zijn de basisstappen die u moet volgen bij het gebruik van een fiberlaserlasapparaat:

• Stap 1: Voorbereiding

Voordat u een fiberlaserlasmachine gebruikt, is het belangrijk om het te lassen werkstuk of de te lassen werkstukken voor te bereiden.Dit omvat doorgaans het reinigen van het oppervlak van het metaal om eventuele verontreinigingen te verwijderen die het lasproces zouden kunnen verstoren.Het kan ook inhouden dat het metaal indien nodig in de juiste maat en vorm wordt gesneden.

• Stap 2: Stel de machine in

Het laserlasapparaat moet in een schone, goed verlichte ruimte worden opgesteld.De machine wordt doorgaans geleverd met een bedieningspaneel of software die vóór gebruik moet worden ingesteld en geconfigureerd.Dit kan inhouden dat u het vermogensniveau van de laser moet instellen, de focus moet aanpassen en de juiste lasparameters moet selecteren op basis van het type metaal dat wordt gelast.

• Stap 3: Laad het werkstuk

Zodra de draagbare fiberlaserlasmachine is ingesteld en geconfigureerd, is het tijd om het werkstuk te laden.Dit wordt doorgaans gedaan door de metalen stukken in de laskamer te plaatsen, die afhankelijk van het ontwerp van de machine gesloten of open kan zijn.Het werkstuk moet zo worden geplaatst dat de laserstraal op de te lassen verbinding kan worden gericht.

• Stap 4: Lijn de laser uit

De laserstraal moet zo worden uitgelijnd dat deze op de te lassen verbinding wordt gericht.Hierbij kan het gaan om het aanpassen van de positie van de laserkop of het werkstuk zelf.De laserstraal moet worden ingesteld op het juiste vermogensniveau en de juiste focusafstand, gebaseerd op het type en de dikte van het metaal dat wordt gelast.Als u dik roestvrij staal of aluminium wilt laserlassen, kiest u voor een laserlasapparaat van 1500 W of zelfs een draagbare laserlasmachine met hoog vermogen.

• Stap 5: Lassen

Zodra de laserstraal is uitgelijnd en gefocust, is het tijd om met het lasproces te beginnen.Dit wordt doorgaans gedaan door de laserstraal te activeren met behulp van een voetpedaal of een ander bedieningsmechanisme als u ervoor kiest een draagbaar laserlasapparaat te gebruiken.De laserstraal verwarmt het metaal tot het smeltpunt, waardoor het samensmelt en een sterke, permanente verbinding vormt.

• Stap 6: Afwerking

Nadat het lasproces is voltooid, moet het werkstuk mogelijk worden afgewerkt om een glad en consistent oppervlak te garanderen.Dit kan het slijpen of schuren van het oppervlak van de las inhouden om eventuele ruwe randen of onvolkomenheden te verwijderen.

• Stap 7: Inspectie

Ten slotte moet de las worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoet.Dit kan het gebruik van niet-destructieve testmethoden zoals röntgenstralen of ultrasoon testen inhouden om eventuele defecten of zwakheden in de las te controleren.

Naast deze basisstappen zijn er enkele belangrijke veiligheidsoverwegingen waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van een laserlasmachine.De laserstraal is extreem krachtig en kan bij onjuist gebruik ernstig letsel of schade aan ogen en huid veroorzaken.Het is belangrijk om geschikte veiligheidsuitrusting te dragen, inclusief oogbescherming, handschoenen en beschermende kleding, en om alle veiligheidsrichtlijnen en voorzorgsmaatregelen te volgen die door de fabrikant van de laserlasmachine zijn verstrekt.

samengevat

Handheld fiberlaserlasmachines zijn een krachtig hulpmiddel voor het verbinden van metalen met hoge precisie en nauwkeurigheid.Door de hierboven beschreven stappen te volgen en de juiste veiligheidsmaatregelen te nemen, kunnen gebruikers hoogwaardige lasnaden realiseren met minimaal afval en minder risico op letsel of schade.